ກໍລະນີສຶກສາ: ສາຍການເຄືອບອັດຕະໂນມັດສຳລັບທໍ່ໂລຫະ
สรุป
สายการผลิตเคลือบผงสำหรับท่อหมุน สำหรับผู้ผลิตท่อเหล็กและสแตนเลสในประเทศปากีสถานที่ผลิต 100,000 ตันต่อปี เคลือบท่อราวจับและท่ออุปกรณ์ออกกำลังกายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16–150 mm และความยาว 4–6 m ท่อหมุนบนลูกกลิ้ง V ผ่านปืนพ่นผงรอบทิศทางแปดกระบอก โครงลูกกลิ้งแบบนิวเมติกปรับเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางใหม่ได้ใน 30 วินาที และสายการผลิตเดินที่ 5–15 m/min ให้ท่อ 150–300 m ต่อชั่วโมง ด้วยความสม่ำเสมอของฟิล์ม ±10% กำลังการผลิตที่วัดได้คือ 250 m/h พร้อมอัตราผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา 99%+ ตามรายงานหลังการทดสอบเดินเครื่องในปี 2023
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าเป็นผู้ผลิตท่อเหล็กและท่อสแตนเลสขนาดใหญ่ในปากีสถาน มีกำลังการผลิตปีละ 100,000 ตัน พวกเขาต้องการสายการเคลือบสำหรับท่อระดับพรีเมียม (ราวจับกลางแจ้ง ท่ออุปกรณ์ออกกำลังกาย)
ความท้าทาย
ท่อมีความยาว (4-6 ม.) — วิธีการพ่นแบบดั้งเดิมทำได้ยากในเรื่องความสม่ำเสมอ เส้นผ่านศูนย์กลางท่ออยู่ในช่วง 16-150 mm — สายการผลิตต้องรองรับได้ทุกระยะ
โซลูชันของ MUSI
MUSI ออกแบบโซลูชันสายพานลำเลียงแบบหมุนเฉพาะสำหรับท่อ + การพ่นรอบทิศทาง: ท่อหมุนบนลูกกลิ้ง V ขณะเคลื่อนผ่านปืนพ่นผงที่ติดตั้งรอบทิศทาง 8 กระบอก — เคลือบสม่ำเสมอรอบเส้นรอบวงท่อ ปรับอัตโนมัติตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกัน
การกำหนดค่าอุปกรณ์
| ประเภทสายการผลิต | การเคลือบต่อเนื่องแบบท่อหมุน |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ | 16-150 mm ปรับอัตโนมัติ |
| ความยาวท่อ | 4-6 m |
| การลำเลียง | สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งวี |
| การจัดวางหัวพ่นสี | แบบรอบทิศทาง 8 หัวพ่น |
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 5-15 ม./นาที |
| ความจุ | 150-300 ม./ชั่วโมง |
| ความสม่ำเสมอของฟิล์ม | ±10% |
อุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิตนี้
- สายการพ่นเคลือบอัตโนมัติ — สายโซ่เหนือศีรษะ สายพานพื้น และสายการผลิตแบบยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์
- ระบบเคลือบผง — บูธไฟฟ้าสถิตย์, สายการผลิตแนวตั้ง, การเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็ว และการนำผงกลับมาใช้ใหม่
การนำไปใช้งาน
ส่งมอบภายใน 65 วัน ความท้าทายคือการปรับให้เข้ากับท่อขนาดต่างๆ โดยอัตโนมัติ — MUSI ออกแบบโครงลูกกลิ้งวีแบบนิวเมติกที่ปรับอัตโนมัติภายใน 30 วินาที
ผลลัพธ์
กำลังการผลิตสายการผลิต 250 ม./ชั่วโมง — สูงกว่าที่ลูกค้าคาดหวัง 25% อัตราผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาของผิวท่อ 99%+
ความคิดเห็นจากลูกค้า
"การเคลือบท่อเป็นตลาดเฉพาะกลุ่ม — การหาซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมเป็นเรื่องยาก โซลูชันเฉพาะทางของ MUSI ทำให้การลงทุนในสายการผลิตของเราคุ้มค่า"
— ผู้จัดการโครงการ ฝ่ายลูกค้า
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
ເລືອກໃຊ້ສາຍລຳລຽງລູກກິ້ງ V ແບບໝຸນ ແທນການແຂວນທໍ່ໃສ່ໂສ້ເໜືອຫົວ ເນື່ອງຈາກທໍ່ທີ່ໝຸນຈະສະແດງພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບທັງໝົດຂອງມັນຕໍ່ປືນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ກັບທີ່ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍຂອງກ່ຽວ, ແລະ ເນື່ອງຈາກທໍ່ຍາວ 4–6 ມ ຈະຕ້ອງການຕູ້ສີທີ່ສູງຫຼາຍຖ້າແຂວນ. ມີການກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ປືນ 8 ກະບອກອ້ອມທໍ່ ແທນການໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນໄປມາ ເພື່ອໃຫ້ຟິມຢູ່ພາຍໃນ ±10% ອ້ອມຮອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຄວາມໄວ 15 ມ/ນາທີ. ໂຄງລູກກິ້ງແບບນິວເມຕິກທີ່ປັບຕົວເອງໄດ້ຖືກອອກແບບ ເນື່ອງຈາກລູກຄ້າປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍຄັ້ງໃນແຕ່ລະກະ.
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ສາຍລຳລຽງທໍ່ | ສາຍລຳລຽງລູກກິ້ງ V ແບບໝຸນ, 5–15 ມ/ນາທີ | ການປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແບບນິວເມຕິກໃນ 30 ວິນາທີ |
| ตู้พ่นผง | ປືນອ້ອມຮອບ 8 ກະບອກ | ท่อ 16–150 มม., 4–6 ม. |
| การนำกลับคืน | Cyclone พร้อม After-Filter | |
| การปรับสภาพเบื้องต้นและเตาอบ | การพ่น pretreatment, เตาอบชุบด้วยก๊าซ | |
| ระบบควบคุม | การควบคุมสายการผลิตด้วย PLC |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนพ่นผงอัตโนมัติและระบบป้อนผง | แบรนด์ปืนพ่นผงชั้นนำระดับสากล |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| มอเตอร์เกียร์สายพานลำเลียง | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| ตลับลูกปืนสายพานลำเลียง | SKF, NSK, Schaeffler FAG, Timken, NTN |
| ไส้กรองดักฝุ่น | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| ระบบนิวเมติก | Festo, SMC, Parker Hannifin, Norgren |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
ผลลัพธ์: ก่อนและหลัง
ตัวเลขที่แสดงเป็นตัวเลขที่เผยแพร่บนหน้านี้ ผู้วัด ขนาดตัวอย่าง วันที่ทดสอบ และวิธีการไม่ได้บันทึกไว้ในที่นี้ จึงเว้นว่างไว้แทนการประมาณ
| ตัวชี้วัด | ก่อน | หลังจาก | เปลี่ยน | วัดโดย | เดี่ยว / เฉลี่ย | ตัวอย่าง | วันที่ทดสอบ | วิธี / เครื่องมือ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ความจุสายการผลิต | คาดว่า 200 m/h | 250 ม./ชม. | +25% | |||||
| อัตราผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา | — | 99%+ | — | |||||
| การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลาง | — | 30 วินาที | — |
การใช้งานและข้อจำกัด
ความสม่ำเสมอของฟิล์ม ±10% และความจุ 250 ม./ชม. ใช้กับท่อกลมตรงที่มีขนาด 16–150 มม. ท่อดัด ท่อสี่เหลี่ยม หรือท่อที่มีขายึดแบบเชื่อมไม่สามารถหมุนบนลูกกลิ้ง V ได้ และจะถูกเคลือบบนสายการผลิตแบบแขวนแทน และตัวเลขปริมาณการผลิตขึ้นอยู่กับสัดส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ผลิตในแต่ละกะ
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
ท่อยาวถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอได้อย่างไร? โดยการหมุนท่อบนลูกกลิ้ง V ผ่านหัวพ่นแปดหัวที่จัดเรียงรอบท่อ เพื่อให้เส้นรอบวงทั้งหมดผ่านหัวพ่นด้วยความเร็วเท่ากัน ความสม่ำเสมอของฟิล์มอยู่ที่ ±10%
สายการผลิตเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเร็วแค่ไหน? สามสิบวินาที ด้วยโครงลูกกลิ้งแบบนิวเมติกที่ตั้งค่าใหม่ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหม่ได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ
สายการผลิตท่อมีความจุถึงเท่าไร? วัดบนเส้นนี้ได้สองร้อยห้าสิบเมตรต่อชั่วโมง อยู่ในช่วงการออกแบบ 150–300 ม./ชม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง
สามารถเดินท่อสี่เหลี่ยมหรือท่อดัดบนเครื่องนี้ได้หรือไม่ ไม่ได้ สายพานลำเลียงแบบหมุนต้องใช้ท่อกลมตรง ส่วนท่อรูปแบบอื่นต้องใช้สายแขวนพร้อมเครื่อง reciprocator
การจัดส่งใช้เวลานานเท่าใด? หกสิบห้าวัน โดยมีโครงลูกกลิ้งปรับอัตโนมัติเป็นงานวิศวกรรมหลัก
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
จัดทำโดย Lin Cong, Technical Director, MUSI Technology · เผยแพร่ 2026-05-02 · อัปเดต 2026-09-30 · ตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ