สายการเคลือบตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งที่ติดตั้ง ณ โรงงานผลิตตู้คอนเทนเนอร์
สายการเคลือบตู้คอนเทนเนอร์ขนส่ง

สายการผลิตเคลือบผิวตู้คอนเทนเนอร์ขนส่ง

การเคลือบทางทะเลสำหรับการผลิตระดับอุตสาหกรรมสำหรับตู้แห้งและตู้แช่เย็น — ระบบเคลือบสามชั้น C5-M ที่ใช้ในรูปแบบเซลล์พร้อมการบ่มแบบบังคับ ที่อัตราหนึ่งถึงสี่ตู้ต่อวัน

ออกแบบสำหรับตู้คอนเทนเนอร์แห้งขนาด 20 ฟุตและ 40 ฟุต ตู้แช่เย็น และชุดแผงฉนวนในการผลิตต่อเนื่อง

ขอใบเสนอราคา Call Us

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ช่วงขนาดตู้ตู้คอนเทนเนอร์แห้งขนาด 20 ฟุตและ 40 ฟุต ตู้แช่เย็น แผงฉนวน
ระดับการกัดกร่อนISO 12944 C5-M ฟิล์มแห้งรวม 240-320 ไมครอน
ลำดับการเคลือบอีพอกซีผสมสังกะสีเข้มข้น ชั้นกลางอีพอกซี MIO ชั้นทับหน้าพอลียูรีเทน
การเตรียมพื้นผิวห้องพ่นทรายหรือสายพานลูกกลิ้งพ่นทรายถึงระดับ Sa2.5
ขนาดเซลล์ (40 ฟุต)ภายในขนาด 15 x 5 x 5 ม. ห้องพ่นทรายขนาด 15 x 4.5 x 4.5 ม.
การระบายอากาศในบูธ45,000-70,000 ลบ.ม./ชม. ที่ 0.4-0.6 ม./วินาที แบบ cross-draft
การบ่มการบ่มแบบบังคับ 60-80 C ระหว่างชั้นเคลือบ
ปริมาณงาน1-4 กล่องต่อวัน ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้นเคลือบและจำนวนเซลล์

การกำหนดค่าสายการผลิต

  • ห้องพ่นทรายหรือสายการพ่นทรายแบบสายพานลูกกลิ้งพร้อมระบบนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่
  • ห้องพ่นสีรองพื้นพร้อมแท่นเข้าถึงสำหรับพ่นแถบที่ความสูงระดับหลังคา
  • ห้องพ่นสีชั้นกลางและชั้นบน หรือเซลล์พ่นและอบรวมกัน
  • โซนบ่มแบบบังคับที่ 60-80 C เพื่อลดเวลารอระหว่างชั้นเคลือบ
  • รางและรถลำเลียง sized to a loaded 40 ft box
  • ระบบบำบัดไอระเหยตัวทำละลาย sized to three-coat load

ตัวอย่างการใช้งาน

ผู้ผลิตตู้คอนเทนเนอร์ ผู้สร้างตู้เย็นคอนเทนเนอร์ และผู้ผลิตโครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่ให้บริการด้านการเดินเรือและชายฝั่ง ซึ่งการทาสีใหม่ทั้งหมดระหว่างการใช้งานถูกยกเว้นตามสัญญา

พันธะวิศวกรรม

ทุกสายการผลิตถูกออกแบบตามข้อกำหนดประสิทธิภาพที่เป็นลายลักษณ์อักษร ความเร็วสาย โปรไฟล์การอบ ความหนาฟิล์ม และระดับการปล่อยมลพิษระบุไว้ในสัญญาและสาธิตบนชิ้นงานจริงของคุณในการทดลองเดินเครื่องที่โรงงานก่อนจัดส่ง ทีมวิศวกรรมทีมเดียวดูแลทั้งกระบวนการ — การเตรียมผิว การพ่น การอบ การลำเลียง และการควบคุมการปล่อยมลพิษ — ดังนั้นการแลกเปลี่ยนระหว่างกันจึงถูกตัดสินบนโต๊ะเขียนแบบ ไม่ใช่บนพื้นที่โรงงานของคุณ

บริการและการจัดส่ง

การกำหนดค่ามาตรฐานจัดส่งภายใน 30-60 วัน พร้อมรับประกัน 12-24 เดือน มีบริการติดตั้ง ณ สถานที่ การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานทั่วโลก และการปรับแต่งกระบวนการและสนับสนุนอะไหล่จะดำเนินต่อไปตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต

อ่านเพิ่มเติม