컨테이너 제조 현장에 설치된 해상 컨테이너 도장 라인
해상 컨테이너 코팅 라인

해상 컨테이너 코팅 라인

드라이 박스 및 냉장 캐비닛용 생산 속도 해양 코팅 — 강제 경화와 함께 셀 레이아웃으로 적용되는 3코트 C5-M 시스템, 하루 1~4개 박스.

연속 생산에서 20피트 및 40피트 드라이 컨테이너, 냉장 캐비닛 및 단열 패널 어셈블리를 위해 제작되었습니다.

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기술 사양

박스 범위20피트 및 40피트 드라이 컨테이너, 리퍼 캐비닛, 단열 패널
부식 등급ISO 12944 C5-M, 총 건조 도막 240-320 미크론
코팅 순서아연이 풍부한 에폭시, 에폭시 MIO 중간층, 폴리우레탄 톱코트
표면 준비Sa2.5까지 룸 또는 롤러 컨베이어 블라스팅
셀 크기 (40피트)내부 15 x 5 x 5 m, 블라스트 룸 15 x 4.5 x 4.5 m
부스 배기0.4-0.6 m/s 크로스 드래프트에서 45,000-70,000 m3/h
경화도장 간 60-80 C 강제 경화
처리량도장 횟수와 셀 수에 따라 하루 1-4 박스

라인 구성

  • 매체 회수 기능이 있는 블라스트 룸 또는 롤러 컨베이어 블라스트 라인
  • 지붕 높이에 스트라이프 코트 접근 플랫폼이 있는 프라이머 부스
  • 중간 도장 및 상도 부스, 또는 분사와 건조를 결합한 셀
  • 도장 간 대기 시간을 단축하기 위한 60-80 C 강제 경화 구역
  • 적재된 40 ft 박스에 맞춘 레일 및 이송 대차
  • 3회 도장 부하에 맞춘 용제 배기 처리

적용 사례

해양 및 해안 서비스용으로 공급하며, 운용 중 전체 재도장이 계약상 제외되는 컨테이너 제조사, 냉동 캐비닛 제작사 및 모듈형 인클로저 제작사.

엔지니어링 약속

모든 라인은 서면 성능 사양에 따라 설계됩니다. 라인 속도, 경화 프로파일, 도막 두께 및 배출 수준은 계약서에 명시되어 있으며 출하 전 공장 시운전에서 귀하의 부품으로 입증됩니다. 하나의 엔지니어링 팀이 전처리, 도포, 경화, 이송 및 배출 제어의 전체 체인을 담당하므로 이들 간의 트레이드오프는 귀하의 공장 현장이 아닌 설계 단계에서 해결됩니다.

서비스 및 납품

표준 구성은 30-60일 내에 출하되며 12개월 전체 기계 및 36개월 핵심 부품 보증이 제공됩니다. 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육이 전 세계적으로 제공되며, 공정 튜닝 및 예비 부품 지원은 라인의 작동 수명 동안 계속됩니다.

추가 자료