Beschichtungslinie für Schiffscontainer
Produktionsraten-Marinebeschichtung für Trockenboxen und Kühlschränke — dreischichtige C5-M-Systeme, aufgetragen im Zellenlayout mit Zwangshärtung, bei ein bis vier Boxen pro Tag.
Konzipiert für 20-Fuß- und 40-Fuß-Trockencontainer, Kühlschränke und Dämmplattenbaugruppen in kontinuierlicher Produktion.
Technische Spezifikationen
| Boxspektrum | 20-Fuß- und 40-Fuß-Trockencontainer, Kühlcontainer, Dämmplatten |
|---|---|
| Korrosionsklasse | ISO 12944 C5-M, 240-320 Mikrometer Gesamttrockenfilm |
| Beschichtungssequenz | Zinkreiches Epoxid, Epoxid-MIO-Zwischenschicht, Polyurethan-Decklack |
| Oberflächenvorbereitung | Raum- oder Rollenbahn-Strahlen bis Sa2.5 |
| Zellengröße (40 ft) | 15 x 5 x 5 m innen, Strahlraum 15 x 4,5 x 4,5 m |
| Kabinenabsaugung | 45.000-70.000 m3/h bei 0,4-0,6 m/s Querströmung |
| Härtung | Erzwungene Härtung 60-80 C zwischen den Schichten |
| Durchsatz | 1-4 Boxen pro Tag je nach Schichtanzahl und Zellenanzahl |
Linienkonfiguration
- Strahlraum oder Rollenbahn-Strahllinie mit Medienrückgewinnung
- Grundierungskabine mit Zugangsbühnen für Streifenbeschichtung auf Dachhöhe
- Zwischen- und Decklackkabinen oder eine kombinierte Spritz- und Einbrennzelle
- Erzwungene Härtungszone bei 60-80 C zur Verkürzung der Wartezeit zwischen den Schichten
- Schienen und Transferwagen dimensioniert für eine beladene 40-ft-Box
- Lösungsmittel-Abluftbehandlung dimensioniert für Dreischichtbeladung
Anwendungsreferenzen
Containerhersteller, Kühlkabinenbauer und Hersteller modularer Gehäuse für marine und küstennahe Anwendungen, bei denen eine vollständige Neulackierung im Betrieb vertraglich ausgeschlossen ist.
Engineering-Verpflichtung
Jede Linie wird gegen eine schriftliche Leistungsspezifikation ausgelegt. Liniengeschwindigkeit, Härtungsprofil, Schichtdicke und Emissionsniveau werden im Vertrag festgehalten und beim Werksprobelauf vor dem Versand an Ihrem eigenen Bauteil nachgewiesen. Ein Engineering-Team verantwortet die gesamte Kette — Vorbehandlung, Applikation, Härtung, Fördertechnik und Emissionskontrolle —, sodass die Kompromisse zwischen ihnen am Zeichenbrett und nicht in Ihrer Fabrikhalle geklärt werden.
Service & Lieferung
Standardkonfigurationen werden in 30-60 Tagen geliefert, mit 12 Monaten Garantie auf die gesamte Maschine und 36 Monaten auf kritische Komponenten. Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Bedienerschulung sind weltweit verfügbar, und Prozessoptimierung sowie Ersatzteilversorgung werden über die gesamte Lebensdauer der Linie fortgeführt.
