Beschichtung von Energiespeichercontainern

Branchenüberblick

Komplettlösungen für die Beschichtung von Energiespeichercontainern (ESS) für OEMs und Tier-1-Zulieferer — von Container-Rumpfschalen und Endrahmen bis hin zu elektrischen Gehäusen — unter Erfüllung der Qualitätssystemanforderungen der OEMs für eine 15-20-jährige Außenstandzeit in Küsten- und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Foto: CMA CGM Kühlcontainer mit kontrollierter Atmosphäre und niedrigen CO2-Emissionen, gebaut auf einer MUSI-Beschichtungslinie in einem CIMC-Containerwerk. MUSI-Container- und Energiespeicherbox-Linien produzieren Boxen für globale Reedereien wie CMA CGM und für Batteriehersteller.

Typische Werkstücke

MUSI hat die Branche der Energiespeichercontainer mit folgenden Werkstücken bedient:

• Container-Rumpfschalen (20 ft / 40 ft / Sonderanfertigung)
• Endrahmen und Eckbeschläge
• Dach- und Bodenpaneele
• Türpaneele und Zugangsluken
• Batteriegestellrahmen
• Elektrische Schaltschränke
• Wärmetauschergehäuse
• Montagehalterungen und strukturelle Verstärkungen
• Kabeltrassen und Kabelkanalabdeckungen
• Anschlagpunkte und Zurrgut-Hardware

Beschichtungsherausforderungen der Branche

Jede Branche steht vor einzigartigen Beschichtungsherausforderungen. MUSIs Lösungen sind darauf ausgelegt, diese Schmerzpunkte direkt anzugehen:

MUSIs gezielte Lösungen

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, bietet MUSI branchenspezifische Beschichtungslösungen:

1. Robotergestützte flexible Spritzlinien

6-Achs-Roboter von ABB / FANUC mit erweiterter Reichweite (bis zu 3,5 m) und schienenmontiertem Fahrweg bearbeiten große Containeroberflächen in einem Durchgang, wodurch manuelle Nacharbeit entfällt und Chargenkonsistenz gemäß OEM-Spezifikationen gewährleistet wird.

2. Wasserbasierte Lacklösungen

Wasserbasierte 2K-Polyurethan- und High-Solids-Systeme mit niedrigem VOC-Gehalt erfüllen die Emissionsgrenzwerte von EPA, EU IED und China GB37822-2019 und behalten gleichzeitig die Korrosivitätskategorie C5-M und eine 15-20-jährige Außenstandzeit bei.

3. Schwerlastförderer & Handhabung

Verstärkte Power-and-Free-Fördersysteme mit 5-Tonnen-Tragfähigkeit, integrierten Wendestationen und modularen Haken unterstützen Container-Rumpfschalen, Endrahmen und große Unterbaugruppen durch Vorbehandlungs-, Lackier- und Härtungszonen.

4. Strenge Prozesskontrolle

Inline-Schichtdickenmessung, KI-Vision-Fehlerprüfung (Nadelstiche, Läufer, Fischaugen), Temperaturprofilierung des Härtungsofens und vollständige Chargenrückverfolgbarkeitsaufzeichnungen stellen sicher, dass jeder Container die OEM-Abnahmekriterien erfüllt.

Empfohlene Ausrüstung

Typische Projekte in dieser Branche verwenden die folgenden MUSI-Produkte in Kombination — die genaue Auswahl hängt von den Werkstückspezifikationen ab:

Ausgewählte Fallstudien

Ausgewählte Projekte, die MUSI für Kunden in dieser Branche geliefert hat. Weitere Projekte in unserem Fallstudien section:

Projektreferenzen

Beratung vereinbaren

Die optimale Lösung hängt von Ihren spezifischen Werkstücken, Ihrer Kapazität, Ihren Anlagen und Ihrem Budget ab. MUSI bietet einen kostenlosen Beratungsservice einschließlich:

• 1-zu-1-Prozessberatung mit unseren Ingenieuren
• Vorläufiges CAD-Linienlayout
• Geräteliste und vorläufiges Angebot
• Referenzfälle aus ähnlichen Branchen
• Besuchen Sie gerne das MUSI-Werk in Changzhou

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