Fallstudie: Lackierlinie für Energiespeicher-Gehäuse für einen globalen Batteriehersteller
Zusammenfassung
Eine Lackierlinie in Gehäusegröße für die Energiespeicher-Gehäuse eines der weltweit größten Hersteller von Batterien, Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen, in seinem Werk in China. Die Linie bietet Oberflächenvorbereitung, eine Reihe von Lackierkabinen für Grundierung und Decklack, Trocknung und Zwangskühlung, ein Transfersystem zwischen den Stationen und Abgasbehandlung, so angeordnet, dass jedes Gehäuse dieselbe Abfolge durchläuft und denselben Schichtaufbau erhält. Die Referenzkonfiguration auf dieser Seite ist ein aktuelles 20-Fuß-Box-Liniendesign; MUSIs schnellste Energiespeicher-Box-Linien geben eine fertige Box pro Minute aus. Die Linie ist 2026 in Produktion.
Projekthintergrund
Der Kunde ist einer der weltweit größten Hersteller von Batterien, Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen. MUSI lieferte eine Lackierlinie für seine Energiespeichergehäuse in China.
Die Herausforderung
Energiespeichergehäuse stehen während der gesamten Lebensdauer der darin enthaltenen Batterien im Freien. Der Lack muss den Stahl jahrelang vor Sonne, Regen und Korrosion schützen, und bei den Stückzahlen des Kunden muss die Linie schnell laufen, ohne dass die Oberflächenqualität nachlässt.
MUSIs Lösung
MUSI lieferte eine Lackierlinie in Gehäusegröße mit Oberflächenvorbereitung, einer Reihe von Lackierkabinen für Grundierung und Decklack, Trocknung und Zwangskühlung sowie Abluftbehandlung, so angeordnet, dass jedes Gehäuse dieselbe Abfolge durchläuft und denselben Schichtaufbau erhält.
Anlagenumfang
- Oberflächenvorbereitung
- Lackierkabinen für Grundierung und Decklack
- Trocknung und Zwangskühlung
- Transfersystem zwischen den Stationen
- Abluft- und VOC-Behandlung
Referenzkonfiguration: 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie
Die folgenden Abbildungen stammen aus einem aktuellen Design einer 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie. Sie zeigen, wie eine Linie dieses Typs typischerweise konfiguriert ist; die Linie jeder Anlage ist auf ihren eigenen Produktmix und Output ausgelegt.
| Werkstück | 20-Fuß-Box, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, bis zu 2.500 kg |
|---|---|
| Förderband | Boxenziehkette (32A Rollenkette), ca. 280 m |
| Oberflächenvorbereitung | Automatische Kugelstrahlkabine (10 × 6,6 × 5 m) mit Servo-Hubvorrichtungen an beiden Seiten und oben; Reinigungskabine mit automatischem Abblasen; Strahlmittelrückgewinnung und Patronenstaubabscheider |
| Nasslackierkabinen | Grundierungs-, Zwischen- und Decklackkabinen, 10 × 6,6 × 5,2 m, Hubvorrichtungen an beiden Seiten, oben und unten; Hohlraumgrundierung durch Roboter aufgetragen |
| Roboter | Yaskawa 7-Achsen explosionsgeschützt, 15 kg Nutzlast, 2.700 mm Reichweite, auf Fahrschienen |
| Lackversorgung | Graco Hochdruck-Airless-Automatikpistolen; 2K-Automatikmischung für Grundierung, Zwischen- und Decklack |
| Pulverkabine | Automatisch, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; Zyklon- und Patronenrückgewinnung; Explosionsentkopplungsventile und flammenlose Entlüftung |
| Öfen | Lacktrocknung 80–120 °C; Pulverhärtung 200–220 °C; direkte Erdgasbeheizung (Brenner mit 280.000 und 440.000 kcal/h); Zwangskühlung nach jedem Ofen |
| Qualitätskontrolle | Regentestkammer, 10 × 6 × 5 m |
| VOC-Behandlung | 160.000 m³/h Trockenfiltration + Aktivkohleadsorption + katalytische Verbrennung |
| Output | Referenzlayout: 20 Boxen pro 12 Stunden. MUSIs schnellste Energiespeicherbox-Linien geben eine fertige Box pro Minute aus. |
Ergebnisse
Die Linie lackiert die Energiespeichergehäuse des Kunden. In ihrer schnellsten Ausführung geben MUSIs Energiespeicher-Box-Linien eine fertige Box pro Minute aus.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Getrennte Kabinen für Grundierung und Decklack in einer Reihe, anstatt einer zweimal genutzten Kabine, wurden gewählt, weil das Volumen des Kunden erfordert, dass die Gehäuse bei jedem Takt vorrücken. Ein Transfersystem zwischen festen Stationen hält jedes Gehäuse in derselben Abfolge, wodurch der Schichtaufbau bei der Taktrate konstant bleibt, und die Abgasbehandlung wurde für die gesamte Reihe dimensioniert.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Oberflächenvorbereitung | ||
| Lackierkabinen | Grundierung und Decklack, in einer Reihe | |
| Trocknung | Trocknung und Zwangskühlung | |
| Transfersystem | Zwischen Stationen | |
| Abluft- und VOC-Behandlung |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Lackierroboter | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO-Keramikmedien und Brenner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Stahlschrot und Strahlmittel | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Die Referenzkonfiguration ist ein Design für 20-Fuß-Boxen und ihre Ausgabe ist ein Designwert; die Linie des Kunden ist auf seinen eigenen Gehäusebereich und Takt ausgelegt. Die Zahl von einer Box pro Minute ist MUSIs schnellste Energiespeicher-Box-Liniengeschwindigkeit, nicht ein Wert dieser Installation.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Wie hält eine Hochvolumen-Gehäuselinie den Schichtaufbau konstant? Feststationen in Sequenz mit einem Transfersystem, sodass jedes Gehäuse dieselbe Route und Verweilzeit durchläuft; Rezepte werden pro Gehäusetyp gespeichert.
Warum getrennte Primer- und Decklack-Kabinen? Damit sich die Gehäuse bei jedem Zyklus weiterbewegen, anstatt auf eine gemeinsame Kabine zu warten; bei hohem Volumen bestimmt dies die Linienrate.
Welche Oberflächenvorbereitung erhalten die Gehäuse? Strahlen oder chemische Vorbehandlung wie in der Referenzkonfiguration, gefolgt von Primer, Zwischenlack und Decklack gemäß den Spezifikationsanforderungen.
Welcher Durchsatz ist möglich? Das Referenzlayout ist für 20 Boxen pro 12 Stunden ausgelegt; MUSIs schnellste Energiespeicher-Box-Linien geben eine fertige Box pro Minute aus.
Ist die Linie in Produktion? Ja, Lackierung der Energiespeicher-Gehäuse des Kunden in China.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology