Fallstudie: Lackierlinie für Energiespeicherboxen, Ostchina
Zusammenfassung
Eine Lackierlinie für Energiespeicherboxen für einen Hersteller von Boxen für Batteriespeichersysteme in Ostchina, bestehend aus Oberflächenvorbereitung, container-großen Lackierkabinen für Grundierung und Decklack, Trocknung und Zwangskühlung, einem Transfersystem zwischen den Stationen und Abluft mit VOC-Behandlung. Die Boxen bewegen sich zwischen den Stationen, sodass jede dieselbe Abfolge durchläuft und denselben Schichtaufbau erhält. Die Linie ist 2026 in Produktion.
Projekthintergrund
Der Kunde baut Energiespeicherboxen für Batteriespeichersysteme. MUSI lieferte seine Lackierlinie für Energiespeicherboxen.
Die Herausforderung
Eine Energiespeicherbox steht während der gesamten Lebensdauer der darin enthaltenen Batterien im Freien. Der Lack muss den Stahl jahrelang vor Sonne, Regen und Korrosion schützen, jede Naht und jeder Türrahmen muss bedeckt sein, und die Ausgabe muss mit der schnell wachsenden Speichernachfrage Schritt halten.
MUSIs Lösung
MUSI lieferte eine Lackierlinie in der Größe für Energiespeicherboxen: Oberflächenvorbereitung, container-große Lackierkabinen für Grundierung und Decklack, Trocknung und Zwangskühlung sowie Abluftbehandlung, wobei die Boxen zwischen den Stationen bewegt werden, sodass jede dieselbe Abfolge durchläuft und denselben Schichtaufbau erhält.
Anlagenumfang
- Oberflächenvorbereitung
- Container-große Lackierkabinen für Grundierung und Decklack
- Trocknung und Zwangskühlung
- Transfersystem zwischen den Stationen
- Abluft- und VOC-Behandlung
Ergebnisse
Die Linie lackiert Energiespeicherboxen für die Speicherprodukte des Kunden.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Container-große Kabinen mit Hubarbeitsbühnen wurden gewählt, damit Bediener die Oberseite und die Türbereiche einer 20-Fuß-Box ohne Gerüst erreichen, und ein Transfersystem zwischen festen Stationen wurde bei der Stückzahl des Kunden einer durchgehenden Kette vorgezogen. Trocknung mit Zwangskühlung nach jeder Schicht hält den Takt zwischen Grundierung und Decklack kurz.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Oberflächenvorbereitung | ||
| Lackierkabinen | Container-große, anhebbare Arbeitsbühnen | |
| Trocknung | Trocknung und Zwangskühlung | |
| Transfersystem | Zwischen Stationen | |
| Abluft- und VOC-Behandlung |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO-Keramikmedien und Brenner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Fördergetriebemotoren | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Sensoren und Temperaturregler | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Die Linie ist auf die Boxabmessungen und die Stückzahl des Kunden ausgelegt; das allgemeine Design der 20-Fuß-Box-Linie ist auf den zugehörigen Energiespeicher-Fallseiten dargestellt. Das Beschichtungssystem folgt der Spezifikation des Boxkäufers.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Wie erreichen Bediener die Oberseite einer 20-Fuß-Box in einer Kabine? Von anhebbaren Arbeitsbühnen innerhalb der Kabine, die den Bediener zum Dach und zu den oberen Türbereichen ohne Gerüst anheben.
Warum Zwangskühlung nach der Trocknung? Damit eine Box von der Grundierungstrocknung zur Decklackkabine gelangen kann, ohne auf natürliches Abkühlen zu warten, was den Zyklus zwischen den Schichten verkürzt.
Aus welchen Stationen besteht die Linie? Stationen für Oberflächenvorbereitung, Grundierung und Decklack, Trocknung mit Zwangskühlung, ein Transfersystem und Abluftbehandlung.
Ist ein kontinuierlicher Förderer erforderlich? Bei diesem Kundenvolumen nicht; ein Transfersystem zwischen festen Stationen hält die Sequenz mit weniger Ausrüstung aufrecht.
Ist die Linie in Produktion? Ja, Lackierung von Energiespeicherboxen für die Speicherprodukte des Kunden.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology