Étude de cas : ligne de peinture de caisses de stockage d'énergie, Chine de l'Est
Résumé
Une ligne de peinture de caisses de stockage d'énergie pour un fabricant de caisses destinées aux systèmes de stockage sur batterie en Chine de l'Est, comprenant la préparation de surface, des cabines de peinture à l'échelle d'un conteneur pour le primaire et la couche de finition, le séchage et le refroidissement forcé, un système de transfert entre les stations et l'extraction avec traitement des COV. Les caisses se déplacent entre les stations afin que chacune suive la même séquence et reçoive la même épaisseur de film. La ligne est en production en 2026.
Contexte du projet
Le client construit des coffrets de stockage d'énergie pour des systèmes de stockage sur batterie. MUSI a fourni sa ligne de peinture de coffrets de stockage d'énergie.
Le défi
Un boîtier de stockage d’énergie reste à l’extérieur pendant toute la durée de vie des batteries qu’il contient. La peinture doit protéger l’acier contre le soleil, la pluie et la corrosion pendant des années, chaque joint et cadre de porte doit être couvert, et la production doit suivre la demande de stockage en forte croissance.
La solution de MUSI
MUSI a fourni une ligne de peinture dimensionnée pour les boîtiers de stockage d’énergie : préparation de surface, cabines de peinture à l’échelle des conteneurs pour primaire et finition, séchage et refroidissement forcé, et traitement des effluents, avec des boîtiers déplacés entre les stations afin que chacun suive la même séquence et reçoive la même épaisseur de film.
Périmètre de l'équipement
- Préparation de surface
- Cabines de peinture à l’échelle des conteneurs pour primaire et finition
- Séchage et refroidissement forcé
- Système de transfert entre les stations
- Traitement des effluents gazeux et des COV
Résultats
La ligne peint des coffrets de stockage d'énergie pour les produits de stockage du client.
Logique de sélection : pourquoi cette configuration
Des cabines à l'échelle d'un conteneur avec des plateformes de travail élévatrices ont été choisies afin que les opérateurs atteignent le sommet et les zones de porte d'une caisse de 20 pieds sans échafaudage, et un système de transfert entre stations fixes a été préféré à une chaîne continue au volume du client. Le séchage avec refroidissement forcé après chaque couche maintient un temps de cycle court entre le primaire et la couche de finition.
Étendue de la fourniture et composants clés
| Article | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Préparation de surface | ||
| Cabines de peinture | À l'échelle d'un conteneur, plateformes de travail élévatrices | |
| Séchage | Séchage et refroidissement forcé | |
| Système de transfert | Entre les stations | |
| Traitement des effluents gazeux et des COV |
Composants clés
Les composants clés sont disponibles auprès de marques internationales, configurables selon les spécifications du client, afin que les pièces de rechange puissent être approvisionnées localement pendant toute la durée de vie de la ligne. Les noms de marques ci-dessous sont les options habituelles pour ce type d'équipement ; les marques réellement installées sont fixées dans les spécifications du contrat.
| Composant | Marques disponibles sur demande |
|---|---|
| Pistolets liquides automatiques, pompes et proportionneurs 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Brûleurs à gaz pour four et séchoir | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| Automate programmable et interface homme-machine | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variateurs de fréquence | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Média filtrant pour plafond et admission de cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Médias céramiques RTO et brûleurs | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motoréducteurs de convoyeur | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Capteurs et régulateurs de température | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Non inclus dans l'étendue de la fourniture
- Travaux de génie civil, fondations et fosses
- Services du bâtiment jusqu'à la limite de batterie : alimentation électrique, gaz, air comprimé, eau et évacuation
- Permis locaux, autorisations d'émission et inspections par des tiers
- Alimentation en peinture ou en poudre, sauf indication contraire dans le contrat
Services inclus avec chaque ligne : conception technique, fabrication, documentation d'expédition, supervision de l'installation, mise en service, formation des opérateurs, garantie et pièces de rechange.
Programme type
Les durées ci-dessous sont typiques pour des équipements de cette classe et sont données à titre de planification ; elles ne correspondent pas au calendrier enregistré de ce projet. Une ligne complète prend généralement 90 à 180 jours du contrat à la réception, une unité seule 30 à 60 jours.
| Scène | Durée typique | Ce qui se passe |
|---|---|---|
| Étude de site et examen des pièces | 5 à 10 jours | Examen à distance des dessins et photos, ou visite d'un ingénieur |
| Conception d'implantation et de détail | 15–30 jours | Validation du plan d’implantation, de la liste des utilités et des spécifications |
| Fabrication | 45–90 jours | Cabines, fours, convoyeur, prétraitement et commandes fabriqués et pré-assemblés en atelier |
| Expédition | 20–45 jours | Fret maritime ; équipement expédié en sections pour assemblage sur site |
| Installation | 15–40 jours | Supervision MUSI avec l'équipe d'installation du client ou l'équipe MUSI |
| Mise en service, formation et réception | 7–15 jours | Essais sur les pièces du client, formation des opérateurs, procès-verbal de réception |
Applicabilité et limites
La ligne est dimensionnée selon les dimensions et le volume de la caisse du client ; la conception générale de la ligne pour caisse de 20 pieds est présentée sur les pages du cas de stockage d'énergie associé. Le système de revêtement suit les spécifications de l'acheteur de la caisse.
Les résultats présentés dans cette étude de cas reflètent les conditions d'exploitation indiquées et ne doivent pas être interprétés comme des performances garanties dans des conditions différentes d'alimentation, de production, d'environnement ou de site.
Service après-vente et pièces de rechange
La garantie d'une ligne de revêtement MUSI court à compter de la réception : 12 mois sur la ligne complète hors consommables, 36 mois sur les composants critiques tels que les moteurs, les variateurs et l'automate programmable, et 60 mois sur les pièces structurelles telles que la structure en acier, les gaines et les corps de four. Les défaillances survenant pendant la garantie, hors mauvaise utilisation, sont réparées gratuitement.
L'assistance commence à distance : la ligne de service est disponible 24 heures sur 24, un diagnostic préliminaire avec recommandations est fourni dans les 2 heures, et lorsqu'une visite sur site est nécessaire, un ingénieur atteint toute grande ville dans les 72 heures. Un stock de pièces de rechange est détenu au siège de Changzhou avec expédition le jour même, et les clients peuvent conserver un stock de pièces dédié chez MUSI pour les urgences. Les détails sont sur le service après-vente page.
FAQ
Comment les opérateurs atteignent-ils le sommet d'une caisse de 20 pieds dans une cabine ? À partir de plates-formes de travail élévatrices à l'intérieur de la cabine, qui élèvent l'opérateur jusqu'au toit et aux zones de porte supérieures sans échafaudage.
Pourquoi un refroidissement forcé après le séchage ? Afin qu'une caisse puisse passer du séchage de l'apprêt à la cabine de finition sans attendre un refroidissement naturel, ce qui raccourcit le cycle entre les couches.
Quelles stations composent la ligne ? Préparation de surface, cabines d'apprêt et de finition, séchage avec refroidissement forcé, un système de transfert et un traitement des effluents.
Un convoyeur continu est-il nécessaire ? Pas au volume de ce client ; un système de transfert entre stations fixes maintient la séquence avec moins d'équipement.
La ligne est-elle en production ? Oui, peinture de boîtiers de stockage d'énergie pour les produits de stockage du client.
Étape suivante : une proposition de configuration pour une ligne similaire
Si vos pièces, volumes ou conditions d'usine sont proches de ce projet, MUSI peut vous proposer une configuration de ligne et une implantation. Pour la préparer, nous avons besoin de quatre éléments :
- Photos et dimensions des pièces, avec poids et matière
- Rendement requis (pièces par heure ou par jour, et quarts de travail)
- Nombre de couleurs et fréquence des changements de couleur nécessaires
- Espace au sol disponible et hauteur sous plafond, avec les utilités sur site
Écrivez-nous sur WhatsApp avec ces détails, ou utilisez le formulaire de devis.
Publié le 2026-09-26 · Mis à jour le 2026-09-30 · Dernière revue technique : 2026-09-30
Obtenez une solution similaire
Si votre secteur et vos exigences correspondent à ce cas, contacter MUSI pour planifier une consultation gratuite. Nous concevrons une solution optimale en fonction de vos pièces spécifiques, de votre capacité et de votre installation.
Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology