Nghiên cứu điển hình: Dây chuyền sơn thùng lưu trữ năng lượng, Đông Trung Quốc
Tóm tắt
Một dây chuyền sơn thùng lưu trữ năng lượng cho một nhà sản xuất thùng dùng cho hệ thống lưu trữ pin ở Đông Trung Quốc, bao gồm xử lý bề mặt, các buồng sơn quy mô container cho sơn lót và sơn phủ, sấy khô và làm nguội cưỡng bức, một hệ thống chuyển giữa các trạm và hút thải có xử lý VOC. Các thùng di chuyển giữa các trạm để mỗi thùng tuân theo cùng một trình tự và nhận cùng một độ dày màng sơn. Dây chuyền đang sản xuất vào năm 2026.
Bối cảnh dự án
Khách hàng sản xuất thùng lưu trữ năng lượng cho hệ thống lưu trữ pin. MUSI đã cung cấp dây chuyền sơn thùng lưu trữ năng lượng của mình.
Thách thức
Thùng lưu trữ năng lượng đặt ngoài trời trong suốt vòng đời sử dụng của pin bên trong. Lớp sơn phải bảo vệ thép khỏi nắng, mưa và ăn mòn trong nhiều năm, mọi đường nối và khung cửa phải được phủ kín, và sản lượng phải đáp ứng nhu cầu lưu trữ đang tăng nhanh.
Giải pháp của MUSI
MUSI đã cung cấp một dây chuyền sơn có kích thước phù hợp cho thùng lưu trữ năng lượng: xử lý bề mặt, buồng sơn quy mô container cho sơn lót và sơn phủ, sấy khô và làm nguội cưỡng bức, và xử lý khí thải, với các thùng được di chuyển giữa các trạm để mỗi thùng tuân theo cùng một trình tự và nhận được cùng độ dày màng sơn.

Phạm vi thiết bị
- Chuẩn bị bề mặt
- Buồng sơn quy mô container cho sơn lót và sơn phủ
- Sấy khô và làm mát cưỡng bức
- Hệ thống chuyển tiếp giữa các trạm
- Xử lý khí thải và VOC
Kết quả
Dây chuyền sơn thùng lưu trữ năng lượng cho các sản phẩm lưu trữ của khách hàng.
Logic lựa chọn: vì sao chọn cấu hình này
Các buồng quy mô container với sàn nâng hạ được chọn để công nhân vận hành có thể tiếp cận phần trên và các khu vực cửa của thùng 20 ft mà không cần giàn giáo, và hệ thống chuyển giữa các trạm cố định được ưu tiên hơn so với băng tải liên tục ở sản lượng của khách hàng. Sấy khô với làm nguội cưỡng bức sau mỗi lớp sơn giúp nhịp độ giữa sơn lót và sơn phủ được ngắn.
Phạm vi cung cấp và các thành phần chính
| Hạng mục | Thông số kỹ thuật | Ghi chú |
|---|---|---|
| Chuẩn bị bề mặt | ||
| Buồng sơn | Nền tảng làm việc nâng hạ ở quy mô container | |
| Sấy khô | Sấy khô và làm mát cưỡng bức | |
| Hệ thống chuyển | Giữa các trạm | |
| Xử lý khí thải và VOC |
Các thành phần chính
Các thành phần chính có sẵn từ các thương hiệu quốc tế, có thể cấu hình theo yêu cầu của khách hàng, để phụ tùng thay thế có thể được cung cấp tại địa phương trong suốt vòng đời của dây chuyền. Các tên thương hiệu dưới đây là những lựa chọn thông thường cho loại thiết bị này; các thương hiệu thực tế được lắp đặt sẽ được cố định trong đặc tả hợp đồng.
| Thành phần | Các thương hiệu có sẵn theo yêu cầu |
|---|---|
| Súng phun chất lỏng tự động, bơm và bộ pha tỷ lệ 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Đầu đốt gas cho lò nướng và máy sấy | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC và HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Bộ biến tần | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Vật liệu lọc trần buồng phun và cửa hút | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Vật liệu gốm RTO và đầu đốt | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Động cơ giảm tốc băng tải | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Cảm biến và bộ điều khiển nhiệt độ | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Không nằm trong phạm vi cung cấp
- Công trình xây dựng, móng và hố
- Các dịch vụ tòa nhà đến ranh giới pin: cấp điện, khí, khí nén, nước và thoát nước
- Giấy phép địa phương, phê duyệt khí thải và kiểm định của bên thứ ba
- Nguồn cung sơn hoặc bột, trừ khi được quy định trong hợp đồng
Các dịch vụ đi kèm với mọi dây chuyền: thiết kế kỹ thuật, chế tạo, tài liệu vận chuyển, giám sát lắp đặt, chạy thử nghiệm thu, đào tạo vận hành viên, bảo hành và phụ tùng thay thế.
Chương trình điển hình
Thời lượng dưới đây là điển hình cho thiết bị thuộc loại này và được đưa ra để lập kế hoạch; chúng không phải là tiến độ được ghi nhận của dự án này. Một dây chuyền hoàn chỉnh thường chạy 90–180 ngày từ khi ký hợp đồng đến khi nghiệm thu, một đơn vị đơn lẻ 30–60 ngày.
| Giai đoạn | Thời gian điển hình | Những gì diễn ra |
|---|---|---|
| Khảo sát hiện trường và xem xét phôi | 5–10 ngày | Xem xét từ xa bản vẽ và ảnh, hoặc kỹ sư đến thăm |
| Bố trí mặt bằng và thiết kế chi tiết | 15–30 ngày | Bản vẽ bố trí, danh sách tiện ích và phê duyệt thông số kỹ thuật |
| Sản xuất | 45–90 ngày | Buồng, lò, băng tải, tiền xử lý và hệ thống điều khiển được chế tạo và lắp ráp trước tại xưởng |
| Vận chuyển | 20–45 ngày | Vận tải biển; thiết bị được vận chuyển theo từng phần để lắp ráp tại công trường |
| Lắp đặt | 15–40 ngày | Giám sát MUSI với đội lắp đặt của khách hàng hoặc đội MUSI |
| Chạy thử, đào tạo và nghiệm thu | 7–15 ngày | Chạy thử trên các chi tiết của khách hàng, đào tạo vận hành viên, biên bản nghiệm thu |
Phạm vi áp dụng và giới hạn
Dây chuyền được thiết kế theo kích thước và khối lượng thùng của khách hàng; thiết kế dây chuyền thùng 20 ft tiêu chuẩn được thể hiện trên các trang về trường hợp lưu trữ năng lượng liên quan. Hệ thống sơn tuân theo đặc điểm kỹ thuật của bên mua thùng.
Kết quả được trình bày trong nghiên cứu điển hình này phản ánh các điều kiện vận hành đã nêu và không nên được hiểu là hiệu suất được đảm bảo trong các điều kiện nguyên liệu, sản xuất, môi trường hoặc mặt bằng khác nhau.
Dịch vụ sau bán hàng và phụ tùng thay thế
Bảo hành trên dây chuyền sơn MUSI được tính từ thời điểm nghiệm thu: 12 tháng cho toàn bộ dây chuyền không bao gồm vật tư tiêu hao, 36 tháng cho các linh kiện quan trọng như động cơ, bộ truyền động và PLC, và 60 tháng cho các bộ phận kết cấu như kết cấu thép, hệ thống ống gió và thân lò sấy. Các hư hỏng trong thời gian bảo hành, ngoại trừ việc sử dụng sai mục đích, sẽ được sửa chữa miễn phí.
Hỗ trợ bắt đầu từ xa: đường dây dịch vụ được bố trí nhân sự suốt ngày đêm, chẩn đoán sơ bộ kèm khuyến nghị được đưa ra trong vòng 2 giờ, và khi cần đến tận nơi, kỹ sư sẽ đến bất kỳ thành phố lớn nào trong vòng 72 giờ. Kho phụ tùng được duy trì tại trụ sở Chương Châu với giao hàng trong ngày, và khách hàng có thể lưu trữ kho phụ tùng riêng tại MUSI để dùng cho trường hợp khẩn cấp. Chi tiết có trên dịch vụ sau bán hàng trang.
Câu hỏi thường gặp
Làm thế nào để người vận hành tiếp cận đỉnh của thùng 20 ft trong buồng sơn? Từ các nền tảng làm việc nâng hạ bên trong buồng sơn, giúp nâng người vận hành lên khu vực mái và cửa trên mà không cần giàn giáo.
Tại sao cần làm mát cưỡng bức sau khi sấy khô? Để thùng có thể đi từ sấy sơn lót sang buồng sơn phủ mà không cần chờ nguội tự nhiên, giúp rút ngắn chu kỳ giữa các lớp sơn.
Dây chuyền gồm những trạm nào? Chuẩn bị bề mặt, buồng sơn lót và sơn phủ, sấy khô với làm mát cưỡng bức, hệ thống chuyển tiếp và xử lý khí thải.
Có cần băng tải liên tục không? Không cần với sản lượng của khách hàng này; hệ thống chuyển tiếp giữa các trạm cố định vẫn duy trì được trình tự với ít thiết bị hơn.
Dây chuyền có đang sản xuất không? Có, sơn các hộp lưu trữ năng lượng cho các sản phẩm lưu trữ của khách hàng.
Bước tiếp theo: đề xuất cấu hình cho một dây chuyền tương tự
Nếu chi tiết, sản lượng hoặc điều kiện nhà máy của bạn gần giống với dự án này, MUSI có thể gửi đề xuất cấu hình dây chuyền và bố trí mặt bằng. Để chuẩn bị, chúng tôi cần bốn thông tin:
- Hình ảnh và kích thước của phôi, kèm theo trọng lượng và vật liệu
- Sản lượng yêu cầu (số chi tiết mỗi giờ hoặc mỗi ngày, và số ca làm việc)
- Số lượng màu sắc và tần suất cần thay đổi màu
- Diện tích sàn khả dụng và chiều cao trần, cùng với các tiện ích tại chỗ
Nhắn tin cho chúng tôi trên WhatsApp với những thông tin này, hoặc sử dụng mẫu báo giá.
Xuất bản 2026-09-26 · Cập nhật 2026-09-30 · Đánh giá kỹ thuật lần cuối: 2026-09-30
Nhận giải pháp tương tự
Nếu ngành công nghiệp và yêu cầu của bạn phù hợp với trường hợp này, liên hệ MUSI để đặt lịch tư vấn miễn phí. Chúng tôi sẽ thiết kế giải pháp tối ưu dựa trên phôi, công suất và cơ sở vật chất cụ thể của bạn.
Được cung cấp bởi Lin Cong, Giám đốc Kỹ thuật, MUSI Technology