Estudo de Caso: Linha de Pintura de Caixas de Armazenamento de Energia, Leste da China
Resumo
Uma linha de pintura de caixas de armazenamento de energia para um fabricante de caixas para sistemas de armazenamento de baterias no Leste da China, compreendendo preparação de superfície, cabines de pintura à escala de contentor para primário e acabamento, secagem e arrefecimento forçado, um sistema de transferência entre estações e exaustão com tratamento de COV. As caixas movem-se entre estações para que cada uma siga a mesma sequência e receba a mesma espessura de película. A linha está em produção em 2026.
Contexto do Projeto
O cliente fabrica caixas de armazenamento de energia para sistemas de armazenamento de baterias. A MUSI forneceu a sua linha de pintura de caixas de armazenamento de energia.
O Desafio
Um contentor de armazenamento de energia permanece no exterior durante todo o ciclo de vida das baterias no seu interior. A tinta tem de proteger o aço contra o sol, a chuva e a corrosão durante anos, todas as juntas e caixilhos das portas têm de ser cobertos, e a produção tem de acompanhar a procura de armazenamento em rápido crescimento.
Solução da MUSI
A MUSI forneceu uma linha de pintura dimensionada para contentores de armazenamento de energia: preparação de superfície, cabines de pintura à escala de contentores para primário e acabamento, secagem e arrefecimento forçado, e tratamento de exaustão, com os contentores movidos entre estações para que cada um siga a mesma sequência e receba a mesma espessura de película.
Âmbito do equipamento
- Preparação da superfície
- Cabines de pintura à escala de contentores para primário e acabamento
- Secagem e arrefecimento forçado
- Sistema de transferência entre estações
- Tratamento de exaustão e COV
Resultados
A linha pinta caixas de armazenamento de energia para os produtos de armazenamento do cliente.
Lógica de seleção: por que esta configuração
Foram escolhidas cabines à escala de contentor com plataformas de trabalho elevatórias para que os operadores alcancem o topo e as zonas das portas de uma caixa de 20 pés sem andaimes, e um sistema de transferência entre estações fixas foi preferido a uma corrente contínua no volume do cliente. A secagem com arrefecimento forçado após cada demão mantém o takt curto entre o primário e o acabamento.
Escopo de fornecimento e componentes principais
| Item | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Preparação da superfície | ||
| Cabines de pintura | À escala de contentor, plataformas de trabalho elevatórias | |
| Secagem | Secagem e arrefecimento forçado | |
| Sistema de transferência | Entre estações | |
| Tratamento de exaustão e COV |
Componentes principais
Os componentes principais estão disponíveis de marcas internacionais, configuráveis conforme a especificação do cliente, para que as peças sobressalentes possam ser obtidas localmente ao longo da vida útil da linha. Os nomes de marcas abaixo são as opções usuais para este tipo de equipamento; as marcas efetivamente instaladas são fixadas na especificação do contrato.
| Componente | Marcas disponíveis sob consulta |
|---|---|
| Pistolas de líquido automáticas, bombas e proporcionadores 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Queimadores a gás de forno e secador | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e IHM | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Inversores de frequência | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Meios filtrantes de teto e admissão da cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Meio cerâmico RTO e queimadores | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motoredutores de transportador | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Sensores e controladores de temperatura | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Não incluído no escopo de fornecimento
- Obras civis, fundações e valas
- Serviços prediais até o limite da bateria: alimentação de energia, gás, ar comprimido, água e drenagem
- Licenças locais, aprovações de emissões e inspeções de terceiros
- Fornecimento de tinta ou pó, salvo se indicado no contrato
Serviços incluídos em todas as linhas: projeto de engenharia, fabricação, documentação de embarque, supervisão de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, garantia e peças de reposição.
Programa típico
As durações abaixo são típicas para equipamentos desta classe e são fornecidas para planejamento; não são o cronograma registrado deste projeto. Uma linha completa geralmente leva de 90 a 180 dias do contrato à aceitação, uma unidade única de 30 a 60 dias.
| Fase | Duração típica | O que acontece |
|---|---|---|
| Levantamento do local e revisão das peças | 5–10 dias | Revisão remota de desenhos e fotos, ou visita de um engenheiro |
| Layout e design detalhado | 15–30 dias | Aprovação do desenho de layout, lista de utilidades e especificações |
| Fabrico | 45–90 dias | Cabines, fornos, transportador, pré-tratamento e controles construídos e pré-montados na fábrica |
| Envio | 20–45 dias | Frete marítimo; equipamento enviado em seções para montagem no local |
| Instalação | 15–40 dias | Supervisão MUSI com a equipe de instalação do cliente ou equipe MUSI |
| Comissionamento, treinamento e aceitação | 7–15 dias | Testes de execução nas peças do cliente, treinamento do operador, registro de aceitação |
Aplicabilidade e limites
A linha é dimensionada para as dimensões e o volume das caixas do cliente; o design geral da linha para caixas de 20 pés é mostrado nas páginas relacionadas do caso de armazenamento de energia. O sistema de revestimento segue a especificação do comprador das caixas.
Os resultados apresentados neste estudo de caso refletem as condições de funcionamento indicadas e não devem ser interpretados como desempenho garantido em diferentes condições de alimentação, produção, ambientais ou do local.
Após-venda e peças sobressalentes
A garantia de uma linha de revestimento MUSI começa na aceitação: 12 meses para a linha completa, excluindo consumíveis, 36 meses para componentes críticos como motores, acionamentos e o PLC, e 60 meses para partes estruturais como estrutura de aço, condutas e corpos de forno. As falhas dentro da garantia, excluindo uso indevido, são reparadas gratuitamente.
O suporte começa remotamente: a linha de atendimento funciona 24 horas por dia, um diagnóstico preliminar com recomendações é fornecido em até 2 horas e, quando é necessária uma visita ao local, um engenheiro chega a qualquer grande cidade em até 72 horas. Um estoque de peças de reposição é mantido na sede de Changzhou com envio no mesmo dia, e os clientes podem manter um estoque dedicado de peças na MUSI para emergências. Os detalhes estão em serviço pós-venda página.
Perguntas Frequentes
Como é que os operadores alcançam o topo de uma caixa de 20 pés numa cabine? De plataformas de trabalho elevatórias dentro da cabine, que elevam o operador até o teto e as áreas superiores das portas sem andaimes.
Por que resfriamento forçado após a secagem? Assim, uma caixa pode passar da secagem do primer para a cabine de acabamento sem esperar para esfriar naturalmente, o que encurta o ciclo entre camadas.
Quais estações compõem a linha? Preparação de superfície, cabines de primer e acabamento, secagem com resfriamento forçado, um sistema de transferência e tratamento de exaustão.
É necessário um transportador contínuo? Não no volume deste cliente; um sistema de transferência entre estações fixas mantém a sequência com menos equipamentos.
A linha está em produção? Sim, pintura de caixas de armazenamento de energia para os produtos de armazenamento do cliente.
Próximo passo: uma proposta de configuração para uma linha semelhante
Se suas peças, volumes ou condições da planta forem próximos a este projeto, a MUSI pode retornar uma proposta de configuração e layout da linha. Para prepará-la, precisamos de quatro coisas:
- Fotos e dimensões das peças de trabalho, com peso e material
- Saída necessária (peças por hora ou por dia, e turnos)
- Número de cores e com que frequência são necessárias mudanças de cor
- Espaço disponível no piso e altura do teto, com as utilidades no local
Envie-nos uma mensagem no WhatsApp com estes detalhes, ou use o formulário de cotação.
Publicado em 2026-09-26 · Atualizado em 2026-09-30 · Última revisão técnica: 2026-09-30
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Se o seu setor e requisitos correspondem a este caso, contacte a MUSI para agendar uma consulta gratuita. Projetaremos uma solução ideal com base nas suas peças específicas, capacidade e instalações.
Fornecido por Lin Cong, Diretor Técnico, MUSI Technology