Estudo de Caso: Linha de Pintura de Armário e Contêiner de Armazenamento de Energia, Jiangyin
Resumo
Uma linha de pintura de caixas de armazenamento de energia para um integrador de sistemas com escritórios em Xangai e uma fábrica em Jiangyin, Jiangsu, que constrói armários de armazenamento refrigerados a ar e a líquido, contêineres de bateria de 20 pés e contêineres PCS-Boost para estações de energia, redes elétricas, estações de carregamento e usuários comerciais. A linha compreende preparação de superfície, cabines de pintura em escala de contêiner para primer e acabamento com porta de rolo de alta velocidade e carrinho de transferência, secagem e resfriamento forçado, e exaustão com tratamento de VOC. A configuração de referência nesta página é um design atual de linha de caixas de 20 pés. A linha está em produção em 2026.
Contexto do Projeto
O cliente é um integrador de sistemas de armazenamento de energia com escritórios em Xangai e uma fábrica em Jiangyin, Jiangsu. Produz armários de armazenamento arrefecidos a ar e a líquido, contentores de baterias de 20 pés e contentores PCS-Boost para centrais elétricas, redes, estações de carregamento e utilizadores comerciais. A MUSI forneceu a sua linha de pintura de caixas de armazenamento de energia.
O Desafio
Um contentor de armazenamento de energia permanece no exterior durante todo o ciclo de vida das baterias no seu interior. A tinta tem de proteger o aço contra o sol, a chuva e a corrosão durante anos, todas as juntas e caixilhos das portas têm de ser cobertos, e a produção tem de acompanhar a procura de armazenamento em rápido crescimento.
Solução da MUSI
A MUSI forneceu uma linha de pintura dimensionada para contentores de armazenamento de energia: preparação de superfície, cabines de pintura à escala de contentores para primário e acabamento, secagem e arrefecimento forçado, e tratamento de exaustão, com os contentores movidos entre estações para que cada um siga a mesma sequência e receba a mesma espessura de película.
Âmbito do equipamento
- Preparação da superfície
- Cabines de pintura à escala de contentores para primário e acabamento
- Secagem e arrefecimento forçado
- Sistema de transferência entre estações
- Tratamento de exaustão e COV
Configuração de referência: Linha para contentores de armazenamento de energia de 20 pés
As figuras abaixo provêm de um projeto atual de linha para contentores de armazenamento de energia de 20 pés. Mostram como uma linha deste tipo é tipicamente configurada; a linha de cada fábrica é dimensionada para o seu próprio mix de produtos e produção.
| Peça de trabalho | Contentor box de 20 pés, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, até 2.500 kg |
|---|---|
| Transportador | Corrente de tração de contentores (corrente de rolos 32A), aprox. 280 m |
| Preparação da superfície | Cabine automática de granalhagem (10 × 6,6 × 5 m) com reciprocadores servo em ambos os lados e no topo; cabine de limpeza com sopro automático; recuperação de abrasivo e coletor de poeiras com cartuchos |
| Cabines de pintura líquida | Cabines de primário, intermédio e acabamento, 10 × 6,6 × 5,2 m, reciprocadores em ambos os lados, no topo e no fundo; primário de cavidade interior aplicado por robô |
| Robôs | Yaskawa de 7 eixos à prova de explosão, 15 kg de carga útil, 2.700 mm de alcance, sobre carris de deslocamento |
| Fornecimento de tinta | Pistolas automáticas airless de alta pressão Graco; mistura automática 2K para primário, intermédio e acabamento |
| Cabine de pó | Automática, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; recuperação por ciclone e cartucho; válvulas de isolamento de explosão e ventilação sem chama |
| Fornos | Secagem de tinta 80–120 °C; cura de pó 200–220 °C; aquecimento direto a gás natural (queimadores de 280.000 e 440.000 kcal/h); arrefecimento forçado após cada forno |
| Controlo de qualidade | Câmara de ensaio de chuva, 10 × 6 × 5 m |
| Tratamento de COV | 160 000 m³/h filtração a seco + adsorção em carvão ativado + combustão catalítica |
| Produção | Layout de referência: 20 contentores por 12 horas. As linhas de contentores de armazenamento de energia mais rápidas da MUSI produzem um contentor acabado por minuto. |
Resultados
A linha pinta as caixas dos armários e contentores do cliente. No seu ritmo mais rápido, as linhas de caixas de armazenamento de energia da MUSI produzem uma caixa acabada por minuto.
Lógica de seleção: por que esta configuração
Cabines dimensionadas para contêineres de 20 pés foram escolhidas para que os armários e contêineres do cliente compartilhem as mesmas estações, com os armários movidos em carrinhos sobre trilhos e pintados com as portas abertas para alcançar o interior. Uma porta de rolo de alta velocidade na cabine foi especificada para manter a pressão da cabine entre os movimentos do carrinho, e a secagem com resfriamento forçado mantém o tempo entre primer e acabamento curto.
Escopo de fornecimento e componentes principais
| Item | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Preparação da superfície | ||
| Cabines de pintura | Escala de contêiner, porta de rolo de alta velocidade, carrinho de transferência | |
| Secagem | Secagem e arrefecimento forçado | |
| Sistema de transferência | Carrinhos sobre trilhos entre estações | |
| Tratamento de exaustão e COV |
Componentes principais
Os componentes principais estão disponíveis de marcas internacionais, configuráveis conforme a especificação do cliente, para que as peças sobressalentes possam ser obtidas localmente ao longo da vida útil da linha. Os nomes de marcas abaixo são as opções usuais para este tipo de equipamento; as marcas efetivamente instaladas são fixadas na especificação do contrato.
| Componente | Marcas disponíveis sob consulta |
|---|---|
| Pistolas de líquido automáticas, bombas e proporcionadores 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robôs de pintura | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Queimadores a gás de forno e secador | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e IHM | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Inversores de frequência | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Meios filtrantes de teto e admissão da cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Meio cerâmico RTO e queimadores | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Sensores e controladores de temperatura | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Não incluído no escopo de fornecimento
- Obras civis, fundações e valas
- Serviços prediais até o limite da bateria: alimentação de energia, gás, ar comprimido, água e drenagem
- Licenças locais, aprovações de emissões e inspeções de terceiros
- Fornecimento de tinta ou pó, salvo se indicado no contrato
Serviços incluídos em todas as linhas: projeto de engenharia, fabricação, documentação de embarque, supervisão de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, garantia e peças de reposição.
Programa típico
As durações abaixo são típicas para equipamentos desta classe e são fornecidas para planejamento; não são o cronograma registrado deste projeto. Uma linha completa geralmente leva de 90 a 180 dias do contrato à aceitação, uma unidade única de 30 a 60 dias.
| Fase | Duração típica | O que acontece |
|---|---|---|
| Levantamento do local e revisão das peças | 5–10 dias | Revisão remota de desenhos e fotos, ou visita de um engenheiro |
| Layout e design detalhado | 15–30 dias | Aprovação do desenho de layout, lista de utilidades e especificações |
| Fabrico | 45–90 dias | Cabines, fornos, transportador, pré-tratamento e controles construídos e pré-montados na fábrica |
| Envio | 20–45 dias | Frete marítimo; equipamento enviado em seções para montagem no local |
| Instalação | 15–40 dias | Supervisão MUSI com a equipe de instalação do cliente ou equipe MUSI |
| Comissionamento, treinamento e aceitação | 7–15 dias | Testes de execução nas peças do cliente, treinamento do operador, registro de aceitação |
Aplicabilidade e limites
A configuração de referência é um projeto para caixas de 20 pés e sua saída é um valor de projeto; a linha é dimensionada para o mix de gabinetes e contêineres do cliente. Gabinetes resfriados a líquido possuem conexões e portas que são mascaradas conforme desenho antes da pintura.
Os resultados apresentados neste estudo de caso refletem as condições de funcionamento indicadas e não devem ser interpretados como desempenho garantido em diferentes condições de alimentação, produção, ambientais ou do local.
Após-venda e peças sobressalentes
A garantia de uma linha de revestimento MUSI começa na aceitação: 12 meses para a linha completa, excluindo consumíveis, 36 meses para componentes críticos como motores, acionamentos e o PLC, e 60 meses para partes estruturais como estrutura de aço, condutas e corpos de forno. As falhas dentro da garantia, excluindo uso indevido, são reparadas gratuitamente.
O suporte começa remotamente: a linha de atendimento funciona 24 horas por dia, um diagnóstico preliminar com recomendações é fornecido em até 2 horas e, quando é necessária uma visita ao local, um engenheiro chega a qualquer grande cidade em até 72 horas. Um estoque de peças de reposição é mantido na sede de Changzhou com envio no mesmo dia, e os clientes podem manter um estoque dedicado de peças na MUSI para emergências. Os detalhes estão em serviço pós-venda página.
Perguntas Frequentes
Gabinetes e contêineres de 20 pés podem compartilhar uma única linha de pintura? Sim, com cabines dimensionadas para o contêiner e gabinetes movidos em carrinhos sobre trilhos; ambos seguem a mesma sequência de primer, verniz de acabamento e secagem.
Por que uma porta de enrolar de alta velocidade na cabine? Para manter a pressão da cabine e o ar limpo enquanto os carrinhos entram e saem, em vez de deixar uma grande abertura durante as transferências.
Como são pintados os interiores dos gabinetes? Os gabinetes são pintados com as portas abertas no carrinho, para que as faces internas e os retornos das portas recebam o mesmo filme que o exterior.
Quais produtos o cliente fabrica? Armários de armazenamento refrigerados a ar e a líquido, contentores de baterias de 20 pés e contentores PCS-Boost para serviços públicos, redes, estações de carregamento e utilizadores comerciais.
A linha está funcionando? Sim, pintura dos invólucros para os armários e contentores do cliente.
Próximo passo: uma proposta de configuração para uma linha semelhante
Se suas peças, volumes ou condições da planta forem próximos a este projeto, a MUSI pode retornar uma proposta de configuração e layout da linha. Para prepará-la, precisamos de quatro coisas:
- Fotos e dimensões das peças de trabalho, com peso e material
- Saída necessária (peças por hora ou por dia, e turnos)
- Número de cores e com que frequência são necessárias mudanças de cor
- Espaço disponível no piso e altura do teto, com as utilidades no local
Envie-nos uma mensagem no WhatsApp com estes detalhes, ou use o formulário de cotação.
Publicado em 2026-09-26 · Atualizado em 2026-09-30 · Última revisão técnica: 2026-09-30
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Se o seu setor e requisitos correspondem a este caso, contacte a MUSI para agendar uma consulta gratuita. Projetaremos uma solução ideal com base nas suas peças específicas, capacidade e instalações.
Fornecido por Lin Cong, Diretor Técnico, MUSI Technology