Fallstudie: Lackierlinie für Energiespeicherschränke und -container, Jiangyin
Zusammenfassung
Eine Lackierlinie für Energiespeicherboxen für einen Systemintegrator mit Büros in Shanghai und einem Werk in Jiangyin, Jiangsu, der luftgekühlte und flüssigkeitsgekühlte Speicherschränke, 20-Fuß-Batteriecontainer und PCS-Boost-Container für Kraftwerke, Netze, Ladestationen und gewerbliche Nutzer baut. Die Linie umfasst Oberflächenvorbereitung, Lackierkabinen in Containergröße für Grundierung und Decklack mit Schnelllauftor und Transportwagen, Trocknung und Zwangskühlung sowie Abluft mit VOC-Behandlung. Die auf dieser Seite gezeigte Referenzkonfiguration ist ein aktuelles Design einer 20-Fuß-Box-Linie. Die Linie ist 2026 in Produktion.
Projekthintergrund
Der Kunde ist ein Integrator von Energiespeichersystemen mit Büros in Shanghai und einer Fabrik in Jiangyin, Jiangsu. Er baut luftgekühlte und flüssigkeitsgekühlte Speicherschränke, 20-Fuß-Batteriecontainer und PCS-Boost-Container für Kraftwerke, Netze, Ladestationen und gewerbliche Nutzer. MUSI lieferte seine Lackierlinie für Energiespeicherboxen.
Die Herausforderung
Eine Energiespeicherbox steht während der gesamten Lebensdauer der darin enthaltenen Batterien im Freien. Der Lack muss den Stahl jahrelang vor Sonne, Regen und Korrosion schützen, jede Naht und jeder Türrahmen muss bedeckt sein, und die Ausgabe muss mit der schnell wachsenden Speichernachfrage Schritt halten.
MUSIs Lösung
MUSI lieferte eine Lackierlinie in der Größe für Energiespeicherboxen: Oberflächenvorbereitung, container-große Lackierkabinen für Grundierung und Decklack, Trocknung und Zwangskühlung sowie Abluftbehandlung, wobei die Boxen zwischen den Stationen bewegt werden, sodass jede dieselbe Abfolge durchläuft und denselben Schichtaufbau erhält.
Anlagenumfang
- Oberflächenvorbereitung
- Container-große Lackierkabinen für Grundierung und Decklack
- Trocknung und Zwangskühlung
- Transfersystem zwischen den Stationen
- Abluft- und VOC-Behandlung
Referenzkonfiguration: 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie
Die folgenden Abbildungen stammen aus einem aktuellen Design einer 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie. Sie zeigen, wie eine Linie dieses Typs typischerweise konfiguriert ist; die Linie jeder Anlage ist auf ihren eigenen Produktmix und Output ausgelegt.
| Werkstück | 20-Fuß-Box, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, bis zu 2.500 kg |
|---|---|
| Förderband | Boxenziehkette (32A Rollenkette), ca. 280 m |
| Oberflächenvorbereitung | Automatische Kugelstrahlkabine (10 × 6,6 × 5 m) mit Servo-Hubvorrichtungen an beiden Seiten und oben; Reinigungskabine mit automatischem Abblasen; Strahlmittelrückgewinnung und Patronenstaubabscheider |
| Nasslackierkabinen | Grundierungs-, Zwischen- und Decklackkabinen, 10 × 6,6 × 5,2 m, Hubvorrichtungen an beiden Seiten, oben und unten; Hohlraumgrundierung durch Roboter aufgetragen |
| Roboter | Yaskawa 7-Achsen explosionsgeschützt, 15 kg Nutzlast, 2.700 mm Reichweite, auf Fahrschienen |
| Lackversorgung | Graco Hochdruck-Airless-Automatikpistolen; 2K-Automatikmischung für Grundierung, Zwischen- und Decklack |
| Pulverkabine | Automatisch, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; Zyklon- und Patronenrückgewinnung; Explosionsentkopplungsventile und flammenlose Entlüftung |
| Öfen | Lacktrocknung 80–120 °C; Pulverhärtung 200–220 °C; direkte Erdgasbeheizung (Brenner mit 280.000 und 440.000 kcal/h); Zwangskühlung nach jedem Ofen |
| Qualitätskontrolle | Regentestkammer, 10 × 6 × 5 m |
| VOC-Behandlung | 160.000 m³/h Trockenfiltration + Aktivkohleadsorption + katalytische Verbrennung |
| Output | Referenzlayout: 20 Boxen pro 12 Stunden. MUSIs schnellste Energiespeicherbox-Linien geben eine fertige Box pro Minute aus. |
Ergebnisse
Die Linie lackiert die Gehäuse für die Schränke und Container des Kunden. Mit ihrer höchsten Geschwindigkeit geben MUSIs Energiespeicherbox-Linien eine fertige Box pro Minute aus.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Kabinen in der Größe für 20-Fuß-Container wurden gewählt, damit die Schränke und Container des Kunden dieselben Stationen nutzen, wobei die Schränke auf Schienenwagen bewegt und mit geöffneten Türen lackiert werden, um das Innere zu erreichen. Ein Schnelllauftor an der Kabine wurde spezifiziert, um den Kabinendruck zwischen den Wagenbewegungen zu halten, und die Trocknung mit Zwangskühlung hält die Zeit von der Grundierung bis zum Decklack kurz.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Oberflächenvorbereitung | ||
| Lackierkabinen | Containergröße, Schnelllauftor, Transportwagen | |
| Trocknung | Trocknung und Zwangskühlung | |
| Transfersystem | Schienenwagen zwischen den Stationen | |
| Abluft- und VOC-Behandlung |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Lackierroboter | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO-Keramikmedien und Brenner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Sensoren und Temperaturregler | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Die Referenzkonfiguration ist ein Design für 20-Fuß-Boxen und ihre Leistung ist ein Auslegungswert; die Linie ist auf den Mix aus Schränken und Containern des Kunden ausgelegt. Flüssigkeitsgekühlte Schränke tragen Armaturen und Anschlüsse, die vor dem Lackieren gemäß Zeichnung abgeklebt werden.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Können Schränke und 20-Fuß-Container eine Lackierlinie gemeinsam nutzen? Ja, mit Kabinen in Containergröße und Schränken, die auf Schienenwagen bewegt werden; beide folgen derselben Abfolge aus Grundierung, Decklack und Trocknung.
Warum ein Schnelllauftor an der Kabine? Um den Kabinen-Druck und die saubere Luft aufrechtzuerhalten, während Wagen ein- und ausfahren, anstatt bei Transfers eine große Öffnung zu lassen.
Wie werden Schrankinnerräume lackiert? Schränke werden mit geöffneten Türen auf dem Wagen lackiert, damit Innenflächen und Türfalze denselben Film wie das Äußere erhalten.
Welche Produkte baut der Kunde? Luftgekühlte und flüssigkeitsgekühlte Speicherschränke, 20-Fuß-Batteriecontainer und PCS-Boost-Container für Versorgungsunternehmen, Netze, Ladestationen und gewerbliche Nutzer.
Läuft die Linie? Ja, Lackierung der Gehäuse für die Schränke und Container des Kunden.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology