Fallstudie: Lackierlinie für Container und Energiespeicherboxen, Taicang
Zusammenfassung
Eine Spritzlackierlinie für den Standort Taicang einer großen Containergruppe in Suzhou, auf der Standard-ISO-Container, Sondercontainer und Energiespeichergehäuse auf derselben Anlage lackiert werden. Die Kabinen sind für vollständige Containerkörper ausgelegt, mit automatischem Spritzen der großen flachen Flächen und Trocknung nach jeder Schicht, angeordnet in der Produktionshalle, sodass die Boxen direkt von der Fertigung in die Lackierung gelangen; Absaugkanäle und VOC-Behandlung sind enthalten. Die Referenzkonfiguration auf der Seite zeigt ein aktuelles Design einer 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie. Die Linie ist 2026 in Taicang in Produktion.
Projekthintergrund
Der Standort des Kunden in Taicang, Suzhou, Teil einer großen Container-Gruppe, fertigt Standard-ISO-Container, Sondercontainer und Energiespeichersysteme. MUSI lieferte eine Container-Spritzlackieranlage für den Betrieb in Taicang.
Die Gruppe beliefert Reedereien und Container-Leasinggesellschaften, darunter Evergreen Marine, und ihre Werke bauen zudem Energiespeichersysteme für Batteriehersteller und Integratoren.
Die Herausforderung
Das Werk baut mehr als eine Art von Box. Die Linie musste Standardcontainer und Energiespeichergehäuse auf derselben Anlage lackieren, mit einer Oberfläche, die im Freien über die Lebensdauer der Box standhält.
MUSIs Lösung
MUSI lieferte eine Spritzlackierlinie mit Kabinen, die für vollständige Containerkörper ausgelegt sind, automatischem Spritzen für die großen flachen Flächen und Trocknung nach jeder Schicht, angeordnet in der Produktionshalle, sodass die Boxen direkt von der Fertigung in die Lackierung gelangen.
Anlagenumfang
- Spritzkabinen in Containergröße
- Automatisches Spritzen für große Flächen
- Trocknung und Zwangskühlung
- Transfersystem zwischen den Stationen
- Abluftkanäle und VOC-Behandlung
Referenzkonfiguration: 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie
Die folgenden Abbildungen stammen aus einem aktuellen Design einer 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie. Sie zeigen, wie eine Linie dieses Typs typischerweise konfiguriert ist; die Linie jeder Anlage ist auf ihren eigenen Produktmix und Output ausgelegt.
| Werkstück | 20-Fuß-Box, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, bis zu 2.500 kg |
|---|---|
| Förderband | Boxenziehkette (32A Rollenkette), ca. 280 m |
| Oberflächenvorbereitung | Automatische Kugelstrahlkabine (10 × 6,6 × 5 m) mit Servo-Hubvorrichtungen an beiden Seiten und oben; Reinigungskabine mit automatischem Abblasen; Strahlmittelrückgewinnung und Patronenstaubabscheider |
| Nasslackierkabinen | Grundierungs-, Zwischen- und Decklackkabinen, 10 × 6,6 × 5,2 m, Hubvorrichtungen an beiden Seiten, oben und unten; Hohlraumgrundierung durch Roboter aufgetragen |
| Roboter | Yaskawa 7-Achsen explosionsgeschützt, 15 kg Nutzlast, 2.700 mm Reichweite, auf Fahrschienen |
| Lackversorgung | Graco Hochdruck-Airless-Automatikpistolen; 2K-Automatikmischung für Grundierung, Zwischen- und Decklack |
| Pulverkabine | Automatisch, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; Zyklon- und Patronenrückgewinnung; Explosionsentkopplungsventile und flammenlose Entlüftung |
| Öfen | Lacktrocknung 80–120 °C; Pulverhärtung 200–220 °C; direkte Erdgasbeheizung (Brenner mit 280.000 und 440.000 kcal/h); Zwangskühlung nach jedem Ofen |
| Qualitätskontrolle | Regentestkammer, 10 × 6 × 5 m |
| VOC-Behandlung | 160.000 m³/h Trockenfiltration + Aktivkohleadsorption + katalytische Verbrennung |
| Output | Referenzlayout: 20 Boxen pro 12 Stunden. MUSIs schnellste Energiespeicherbox-Linien geben eine fertige Box pro Minute aus. |
Ergebnisse
Die Linie ist im Taicang-Werk in Produktion und lackiert Container- und Energiespeicherboxkörper.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Eine Linie für sowohl Standardcontainer als auch Energiespeichergehäuse wurde gegenüber zwei Linien gewählt, weil beide 20-Fuß- oder 40-Fuß-Stahlboxen sind, die Vorbehandlung, Grundierung und Trocknung gemeinsam nutzen, und die zusätzlichen Schichten und Öffnungen des Gehäuses werden über Rezepturen statt über separate Anlagen gehandhabt. Das Layout folgt dem Fertigungsfluss, sodass die Boxen zwischen Schweißen und Lackieren nicht quer durch die Halle transportiert werden.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Spritzkabinen | Container-Maßstab, automatisches Sprühen für große Flächen | |
| Trocknung | Trockenräume mit Zwangskühlung | |
| Transfersystem | Zwischen Stationen | |
| Abluft- und VOC-Behandlung | Kanalisierung und Behandlung |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Lackierroboter | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO-Keramikmedien und Brenner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Fördergetriebemotoren | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Das Betreiben von Containern und Energiespeicherboxen auf einer Linie setzt voraus, dass beide kompatible Lacksysteme und die gleichen Boxabmessungen verwenden; Gehäuse mit Aluminiumhaut oder Pulver-Decklack benötigen eigene Stationen. Die Ausgangszahlen in der Referenzkonfiguration sind Auslegungswerte für eine 20-Fuß-Box-Linie, keine Messwerte dieser Anlage.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Können Standardcontainer und Energiespeicherboxen eine Lackierlinie gemeinsam nutzen? Ja, wenn sie Abmessungen und ein kompatibles Lacksystem teilen; das Gehäuserezept fügt Schichten und Maskierungen ohne separate Ausrüstung hinzu, wie in diesem Werk.
Was ist beim Lackieren einer Energiespeicherbox anders? Mehr Öffnungen, Türen und Dichtungen zum Abdecken, ein langlebigeres Außensystem und normalerweise ein Regentest am Ende, wie in der Referenzkonfiguration gezeigt.
Wie schnell kann eine Energiespeicherbox-Linie laufen? Das Referenzlayout auf dieser Seite ist für 20 Boxen pro 12 Stunden ausgelegt; MUSIs schnellste Energiespeicherbox-Linien geben eine fertige Box pro Minute frei.
Wie ist die Linie in der Halle angeordnet? Entlang des Fertigungsflusses, sodass Boxen das Schweißen verlassen und in die Vorbehandlung und Lackierung eintreten, ohne die Halle zu queren.
Ist die Linie in Produktion? Ja, im Werk Taicang, Lackierung von Container- und Energiespeicherbox-Körpern.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology