Caso di studio: Linea di verniciatura per container e box di accumulo energetico, Taicang
Sommario
Una linea di verniciatura a spruzzo per la base di Taicang di un importante gruppo produttore di container a Suzhou, che vernicia container ISO standard, container speciali e involucri per accumulo energetico sullo stesso impianto. Le cabine sono dimensionate per corpi container completi con spruzzatura automatica delle grandi superfici piane e asciugatura dopo ogni mano, disposte nel capannone di produzione in modo che i box passino direttamente dalla fabbricazione alla verniciatura; sono inclusi condotti di aspirazione e trattamento dei VOC. La configurazione di riferimento della pagina mostra un attuale progetto di linea per box di accumulo energetico da 20 piedi. La linea è in produzione a Taicang nel 2026.
Contesto del Progetto
La base del cliente a Taicang, Suzhou, parte di un importante gruppo di container, produce container ISO standard, container speciali e sistemi di accumulo di energia. MUSI ha fornito una linea di verniciatura a spruzzo per container allo stabilimento di Taicang.
Il gruppo fornisce vettori marittimi e società di noleggio container, tra cui Evergreen Marine, e i suoi stabilimenti costruiscono anche sistemi di accumulo energetico per produttori di batterie e integratori.
La Sfida
Lo stabilimento costruisce più di un tipo di cassa. La linea doveva verniciare container standard e involucri per l'accumulo energetico sulla stessa attrezzatura, con una finitura che resiste all'aperto per tutta la vita utile della cassa.
La Soluzione di MUSI
MUSI ha fornito una linea di verniciatura a spruzzo con cabine dimensionate per corpi container completi, spruzzatura automatica per le grandi superfici piane e asciugatura dopo ogni mano, disposta nel capannone di produzione in modo che le casse passino direttamente dalla fabbricazione alla verniciatura.
Ambito dell'attrezzatura
- Cabine di spruzzatura su scala container
- Spruzzatura automatica per grandi superfici
- Asciugatura e raffreddamento forzato
- Sistema di trasferimento tra le stazioni
- Condotti di aspirazione e trattamento VOC
Configurazione di riferimento: linea per box per accumulo di energia da 20 piedi
Le figure seguenti provengono da un attuale progetto di linea per box di accumulo energetico da 20 ft. Mostrano come una linea di questo tipo è tipicamente configurata; la linea di ogni impianto è dimensionata in base al proprio mix di prodotti e alla propria produzione.
| Pezzo | Box da 20 ft, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, fino a 2.500 kg |
|---|---|
| Trasportatore | Catena di trazione box (catena a rulli 32A), circa 280 m |
| Preparazione della superficie | Cabina automatica di granigliatura (10 × 6,6 × 5 m) con reciprocatori servo su entrambi i lati e sul tetto; cabina di pulizia con soffiatura automatica; recupero abrasivo e depolveratore a cartucce |
| Cabine di verniciatura liquida | Cabine per primer, intermedio e topcoat, 10 × 6,6 × 5,2 m, reciprocatori su entrambi i lati, sul tetto e sul fondo; primer per cavità interne applicato da robot |
| Robot | Yaskawa a 7 assi antideflagrante, portata 15 kg, sbraccio 2.700 mm, su rotaie di traslazione |
| Alimentazione vernice | Pistole automatiche airless ad alta pressione Graco; miscelazione automatica 2K per primer, intermedio e topcoat |
| Cabina a polvere | Automatica, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; recupero a ciclone e cartucce; valvole di isolamento esplosione e sfogo senza fiamma |
| Forni | Essiccazione vernice 80–120 °C; polimerizzazione polvere 200–220 °C; riscaldamento diretto a gas naturale (bruciatori da 280.000 e 440.000 kcal/h); raffreddamento forzato dopo ogni forno |
| Controllo qualità | Camera di prova pioggia, 10 × 6 × 5 m |
| Trattamento COV | 160.000 m³/h filtrazione a secco + adsorbimento su carbone attivo + combustione catalitica |
| Produzione | Layout di riferimento: 20 box ogni 12 ore. Le linee per box di accumulo energetico più veloci di MUSI rilasciano un box finito al minuto. |
Risultati
La linea è in produzione presso lo stabilimento di Taicang, verniciando corpi di container e casse di accumulo energetico.
Logica di selezione: perché questa configurazione
È stata scelta una sola linea per i container standard e gli involucri per l'accumulo di energia anziché due linee, perché entrambi sono casse d'acciaio da 20 o 40 piedi che condividono il pretrattamento, il primer e l'essiccazione, e i rivestimenti aggiuntivi e le aperture dell'involucro sono gestiti tramite ricetta anziché con attrezzature separate. Il layout segue il flusso di fabbricazione, così le casse non vengono trasportate attraverso il capannone tra la saldatura e la verniciatura.
Ambito di fornitura e componenti principali
| Articolo | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Cabine di spruzzatura | Spruzzatura automatica su scala container per superfici di grandi dimensioni | |
| Essiccazione | Camere di essiccazione con raffreddamento forzato | |
| Sistema di trasferimento | Tra le stazioni | |
| Aspirazione e trattamento dei COV | Canalizzazioni e trattamento |
Componenti chiave
I componenti chiave sono disponibili da marchi internazionali, configurabili secondo le specifiche del cliente, in modo che i pezzi di ricambio possano essere reperiti localmente durante la vita della linea. I nomi dei marchi riportati di seguito sono le opzioni usuali per questo tipo di apparecchiature; i marchi effettivamente installati sono fissati nella specifica contrattuale.
| Componente | Marchi disponibili su richiesta |
|---|---|
| Pistole automatiche per liquidi, pompe e dosatori 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robot di verniciatura | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Bruciatori a gas per forno e asciugatrice | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Azionamenti a frequenza variabile | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Filtri per soffitto e aspirazione cabina | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Media ceramici e bruciatori RTO | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motoriduttori per trasportatori | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
Non incluso nel campo di fornitura
- Opere civili, fondazioni e fosse
- Servizi dell'edificio fino al limite di batteria: alimentazione elettrica, gas, aria compressa, acqua e scarichi
- Permessi locali, approvazioni delle emissioni e ispezioni di terzi
- Fornitura di vernice o polvere, salvo quanto indicato nel contratto
Servizi inclusi con ogni linea: progettazione ingegneristica, produzione, documentazione di spedizione, supervisione dell'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, garanzia e pezzi di ricambio.
Programma tipico
Le durate indicate di seguito sono tipiche per apparecchiature di questa classe e sono fornite a scopo di pianificazione; non rappresentano il programma registrato di questo progetto. Una linea completa richiede solitamente da 90 a 180 giorni dal contratto al collaudo, una singola unità da 30 a 60 giorni.
| Palco | Durata tipica | Cosa succede |
|---|---|---|
| Sopralluogo e revisione dei pezzi in lavorazione | 5–10 giorni | Revisione remota di disegni e foto, oppure visita di un ingegnere |
| Layout e progettazione di dettaglio | 15–30 giorni | Firma del layout, dell'elenco delle utenze e delle specifiche |
| Produzione | 45–90 giorni | Cabine, forni, trasportatore, pretrattamento e controlli costruiti e preassemblati in officina |
| Spedizione | 20–45 giorni | Trasporto marittimo; attrezzatura spedita in sezioni per l'assemblaggio in loco |
| Installazione | 15–40 giorni | Supervisione MUSI con la squadra di installazione del cliente o la squadra MUSI |
| Messa in servizio, formazione e collaudo | 7–15 giorni | Prove di funzionamento sui pezzi del cliente, formazione degli operatori, verbale di collaudo |
Applicabilità e limiti
Far funzionare container e casse per l'accumulo di energia su un'unica linea presuppone che entrambi utilizzino sistemi di verniciatura compatibili e le stesse dimensioni della cassa; gli involucri con pelle in alluminio o strato superiore in polvere necessitano di stazioni proprie. I valori di output nella configurazione di riferimento sono valori di progetto per una linea di casse da 20 piedi, non misurazioni effettuate in questo impianto.
I risultati mostrati in questo caso di studio riflettono le condizioni operative indicate e non devono essere interpretati come prestazioni garantite in condizioni diverse di alimentazione, produzione, ambiente o sito.
Assistenza post-vendita e ricambi
La garanzia su una linea di verniciatura MUSI decorre dall'accettazione: 12 mesi sull'intera linea esclusi i materiali di consumo, 36 mesi sui componenti critici come motori, azionamenti e PLC, e 60 mesi sulle parti strutturali come struttura in acciaio, canalizzazioni e corpi dei forni. I guasti in garanzia, escluso l'uso improprio, sono riparati gratuitamente.
L'assistenza inizia da remoto: la linea di servizio è presidiata 24 ore su 24, una diagnosi preliminare con raccomandazioni viene fornita entro 2 ore e, quando è necessaria una visita in loco, un ingegnere raggiunge qualsiasi grande città entro 72 ore. Presso la sede di Changzhou è tenuto un inventario di pezzi di ricambio con spedizione in giornata, e i clienti possono mantenere uno stock dedicato di parti presso MUSI per le emergenze. I dettagli sono su servizio post-vendita pagina.
FAQ
I contenitori standard e le box per l'accumulo di energia possono condividere una linea di verniciatura? Sì, quando condividono le dimensioni e un sistema di verniciatura compatibile; la ricetta dell'involucro aggiunge mani e mascherature senza attrezzature separate, come in questo impianto.
Che cosa è diverso nella verniciatura di una box per l'accumulo di energia? Più aperture, portelli e guarnizioni da coprire, un sistema esterno a lunga durata e di solito una prova di pioggia alla fine, come mostrato nella configurazione di riferimento.
Quanto può essere veloce una linea per box di accumulo di energia? Il layout di riferimento in questa pagina è progettato per 20 box ogni 12 ore; le linee per box di accumulo di energia più veloci di MUSI rilasciano una box finita al minuto.
Come è disposta la linea nel capannone? Lungo il flusso di fabbricazione, così le box escono dalla saldatura ed entrano nel pretrattamento e nella verniciatura senza attraversare il capannone.
La linea è in produzione? Sì, nello stabilimento di Taicang, verniciatura di container e corpi di box per l'accumulo di energia.
Passo successivo: una proposta di configurazione per una linea simile
Se i vostri pezzi, volumi o condizioni dell'impianto sono vicini a questo progetto, MUSI può restituire una proposta di configurazione e layout della linea. Per prepararla abbiamo bisogno di quattro cose:
- Foto e dimensioni dei pezzi, con peso e materiale
- Output richiesto (pezzi all'ora o al giorno, e turni)
- Numero di colori e frequenza dei cambi colore necessari
- Spazio disponibile a pavimento e altezza del soffitto, con le utenze presenti in loco
Scrivici su WhatsApp con questi dettagli, oppure utilizza il modulo di richiesta preventivo.
Pubblicato il 2026-09-26 · Aggiornato il 2026-09-30 · Ultima revisione tecnica: 2026-09-30
Ottieni una soluzione simile
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Fornito da Lin Cong, Direttore Tecnico, MUSI Technology