Caso di studio: linea di verniciatura per box di accumulo energetico, Jiangyin
Sommario
Una linea di verniciatura per box di accumulo energetico per il business delle nuove energie di un gruppo industriale fondato nel 1993, con sede a Jiangyin, Jiangsu, che costruisce sistemi di accumulo lato rete, commerciali e industriali e residenziali con PCS, EMS e BMS propri e si sta espandendo in Europa. La linea comprende preparazione della superficie, cabine di verniciatura su scala container per primer e finitura, essiccazione e raffreddamento forzato, un sistema di trasferimento tra le stazioni e aspirazione con trattamento dei COV. La configurazione di riferimento in questa pagina è un progetto attuale di linea per box da 20 piedi. La linea è in produzione nel 2026.
Contesto del Progetto
Il cliente, con sede a Jiangyin, Jiangsu, è il ramo new-energy di un gruppo industriale fondato nel 1993. Costruisce sistemi di accumulo di energia per uso grid-side, commerciale e industriale e residenziale, insieme ai propri PCS, EMS e BMS, ed è in espansione in Europa. MUSI ha fornito la sua linea di verniciatura per box di accumulo di energia.
La Sfida
Una scatola di accumulo energetico resta all'aperto per l'intera vita utile delle batterie che contiene. La vernice deve proteggere l'acciaio da sole, pioggia e corrosione per anni, ogni giunzione e telaio delle porte deve essere coperto, e la produzione deve tenere il passo con la domanda di accumulo in rapida crescita.
La Soluzione di MUSI
MUSI ha fornito una linea di verniciatura dimensionata per scatole di accumulo energetico: preparazione della superficie, cabine di verniciatura su scala container per primer e finitura, essiccazione e raffreddamento forzato, e trattamento delle emissioni, con le scatole spostate tra le stazioni in modo che ciascuna segua la stessa sequenza e riceva lo stesso spessore di film.
Ambito dell'attrezzatura
- Preparazione della superficie
- Cabine di verniciatura su scala container per primer e finitura
- Asciugatura e raffreddamento forzato
- Sistema di trasferimento tra le stazioni
- Aspirazione e trattamento dei COV
Configurazione di riferimento: linea per box per accumulo di energia da 20 piedi
Le figure seguenti provengono da un attuale progetto di linea per box di accumulo energetico da 20 ft. Mostrano come una linea di questo tipo è tipicamente configurata; la linea di ogni impianto è dimensionata in base al proprio mix di prodotti e alla propria produzione.
| Pezzo | Box da 20 ft, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, fino a 2.500 kg |
|---|---|
| Trasportatore | Catena di trazione box (catena a rulli 32A), circa 280 m |
| Preparazione della superficie | Cabina automatica di granigliatura (10 × 6,6 × 5 m) con reciprocatori servo su entrambi i lati e sul tetto; cabina di pulizia con soffiatura automatica; recupero abrasivo e depolveratore a cartucce |
| Cabine di verniciatura liquida | Cabine per primer, intermedio e topcoat, 10 × 6,6 × 5,2 m, reciprocatori su entrambi i lati, sul tetto e sul fondo; primer per cavità interne applicato da robot |
| Robot | Yaskawa a 7 assi antideflagrante, portata 15 kg, sbraccio 2.700 mm, su rotaie di traslazione |
| Alimentazione vernice | Pistole automatiche airless ad alta pressione Graco; miscelazione automatica 2K per primer, intermedio e topcoat |
| Cabina a polvere | Automatica, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; recupero a ciclone e cartucce; valvole di isolamento esplosione e sfogo senza fiamma |
| Forni | Essiccazione vernice 80–120 °C; polimerizzazione polvere 200–220 °C; riscaldamento diretto a gas naturale (bruciatori da 280.000 e 440.000 kcal/h); raffreddamento forzato dopo ogni forno |
| Controllo qualità | Camera di prova pioggia, 10 × 6 × 5 m |
| Trattamento COV | 160.000 m³/h filtrazione a secco + adsorbimento su carbone attivo + combustione catalitica |
| Produzione | Layout di riferimento: 20 box ogni 12 ore. Le linee per box di accumulo energetico più veloci di MUSI rilasciano un box finito al minuto. |
Risultati
La linea vernicia scatole di accumulo energetico per i sistemi di accumulo del cliente. Alla loro massima velocità, le linee per scatole di accumulo energetico di MUSI rilasciano una scatola finita al minuto.
Logica di selezione: perché questa configurazione
Sono state specificate cabine su scala container sebbene il cliente sia un integratore di sistemi e non un costruttore di container, perché i suoi prodotti lato rete sono box da 20 piedi e la finitura viene giudicata dai clienti delle utility secondo gli standard dei container. È stato scelto un sistema di trasferimento tra le stazioni affinché la linea gestisca il volume attuale con l'opzione di aggiungere stazioni man mano che il business europeo cresce.
Ambito di fornitura e componenti principali
| Articolo | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Preparazione della superficie | ||
| Cabine di verniciatura | Su scala container, primer e finitura | |
| Essiccazione | Asciugatura e raffreddamento forzato | |
| Sistema di trasferimento | Tra le stazioni | |
| Aspirazione e trattamento dei COV |
Componenti chiave
I componenti chiave sono disponibili da marchi internazionali, configurabili secondo le specifiche del cliente, in modo che i pezzi di ricambio possano essere reperiti localmente durante la vita della linea. I nomi dei marchi riportati di seguito sono le opzioni usuali per questo tipo di apparecchiature; i marchi effettivamente installati sono fissati nella specifica contrattuale.
| Componente | Marchi disponibili su richiesta |
|---|---|
| Pistole automatiche per liquidi, pompe e dosatori 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robot di verniciatura | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Bruciatori a gas per forno e asciugatrice | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Azionamenti a frequenza variabile | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Filtri per soffitto e aspirazione cabina | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Media ceramici e bruciatori RTO | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Sensori e termoregolatori | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Non incluso nel campo di fornitura
- Opere civili, fondazioni e fosse
- Servizi dell'edificio fino al limite di batteria: alimentazione elettrica, gas, aria compressa, acqua e scarichi
- Permessi locali, approvazioni delle emissioni e ispezioni di terzi
- Fornitura di vernice o polvere, salvo quanto indicato nel contratto
Servizi inclusi con ogni linea: progettazione ingegneristica, produzione, documentazione di spedizione, supervisione dell'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, garanzia e pezzi di ricambio.
Programma tipico
Le durate indicate di seguito sono tipiche per apparecchiature di questa classe e sono fornite a scopo di pianificazione; non rappresentano il programma registrato di questo progetto. Una linea completa richiede solitamente da 90 a 180 giorni dal contratto al collaudo, una singola unità da 30 a 60 giorni.
| Palco | Durata tipica | Cosa succede |
|---|---|---|
| Sopralluogo e revisione dei pezzi in lavorazione | 5–10 giorni | Revisione remota di disegni e foto, oppure visita di un ingegnere |
| Layout e progettazione di dettaglio | 15–30 giorni | Firma del layout, dell'elenco delle utenze e delle specifiche |
| Produzione | 45–90 giorni | Cabine, forni, trasportatore, pretrattamento e controlli costruiti e preassemblati in officina |
| Spedizione | 20–45 giorni | Trasporto marittimo; attrezzatura spedita in sezioni per l'assemblaggio in loco |
| Installazione | 15–40 giorni | Supervisione MUSI con la squadra di installazione del cliente o la squadra MUSI |
| Messa in servizio, formazione e collaudo | 7–15 giorni | Prove di funzionamento sui pezzi del cliente, formazione degli operatori, verbale di collaudo |
Applicabilità e limiti
La configurazione di riferimento è un progetto per box da 20 piedi e la sua produzione è un valore di progetto; questa linea è dimensionata sul programma di box del cliente. I box per l'Europa possono richiedere sistemi di rivestimento e limiti di COV stabiliti dal mercato di destinazione, trattati nella guida sull'Europa collegata di seguito.
I risultati mostrati in questo caso di studio riflettono le condizioni operative indicate e non devono essere interpretati come prestazioni garantite in condizioni diverse di alimentazione, produzione, ambiente o sito.
Assistenza post-vendita e ricambi
La garanzia su una linea di verniciatura MUSI decorre dall'accettazione: 12 mesi sull'intera linea esclusi i materiali di consumo, 36 mesi sui componenti critici come motori, azionamenti e PLC, e 60 mesi sulle parti strutturali come struttura in acciaio, canalizzazioni e corpi dei forni. I guasti in garanzia, escluso l'uso improprio, sono riparati gratuitamente.
L'assistenza inizia da remoto: la linea di servizio è presidiata 24 ore su 24, una diagnosi preliminare con raccomandazioni viene fornita entro 2 ore e, quando è necessaria una visita in loco, un ingegnere raggiunge qualsiasi grande città entro 72 ore. Presso la sede di Changzhou è tenuto un inventario di pezzi di ricambio con spedizione in giornata, e i clienti possono mantenere uno stock dedicato di parti presso MUSI per le emergenze. I dettagli sono su servizio post-vendita pagina.
FAQ
Quale finitura necessitano i box di accumulo energetico lato rete? Un sistema esterno di qualità container per anni all'aperto, copertura completa di giunzioni e porte, e un controllo di tenuta; la configurazione di riferimento mostra le stazioni tipiche.
Un integratore di sistemi può gestire una propria linea di verniciatura delle cabine? Sì; questo cliente vernicia le proprie cabine in modo che la qualità dell'involucro e i tempi di consegna siano sotto il suo controllo anziché sotto quello di un fornitore di container.
Quali requisiti VOC si applicano per le cabine destinate all'Europa? Il mercato di destinazione stabilisce il sistema di verniciatura e le norme sulle emissioni; la guida sull'Europa collegata di seguito spiega cosa cambia nel reparto di verniciatura.
Come vengono spostate le cabine tra le stazioni? Tramite un sistema di trasferimento, così ogni cabina segue la stessa sequenza di primer, finitura, essiccazione e raffreddamento.
La linea è in funzione? Sì, verniciatura di cabine per l'accumulo di energia destinate ai sistemi di accumulo del cliente.
Passo successivo: una proposta di configurazione per una linea simile
Se i vostri pezzi, volumi o condizioni dell'impianto sono vicini a questo progetto, MUSI può restituire una proposta di configurazione e layout della linea. Per prepararla abbiamo bisogno di quattro cose:
- Foto e dimensioni dei pezzi, con peso e materiale
- Output richiesto (pezzi all'ora o al giorno, e turni)
- Numero di colori e frequenza dei cambi colore necessari
- Spazio disponibile a pavimento e altezza del soffitto, con le utenze presenti in loco
Scrivici su WhatsApp con questi dettagli, oppure utilizza il modulo di richiesta preventivo.
Pubblicato il 2026-09-26 · Aggiornato il 2026-09-30 · Ultima revisione tecnica: 2026-09-30
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Se il tuo settore e i tuoi requisiti corrispondono a questo caso, contattare MUSI per programmare una consulenza gratuita. Progetteremo una soluzione ottimale in base ai tuoi pezzi specifici, alla capacità e all'impianto.
Fornito da Lin Cong, Direttore Tecnico, MUSI Technology