Copertura dal pretrattamento, alla spruzzatura e alla polimerizzazione fino al trattamento ambientale — oltre 30 modelli standard che soddisfano diverse esigenze industriali e di capacità.
Ogni configurazione è fornita come linea di trattamento superficiale completa: pretrattamento, asciugatura, spruzzatura, polimerizzazione, trasporto e trattamento dell'aria o dell'acqua progettati come un unico sistema anziché assemblati da macchine separate.

Linee di verniciatura a spruzzo flessibili con catena aerea, nastro a pavimento e robotizzate per la produzione ad alto volume di parti automobilistiche, elettrodomestici e ferramenta. La capacità varia da 8.000 a 30.000 pezzi per turno.

La verniciatura a polvere è diventata il metodo principale per l'industria della ferramenta, degli elettrodomestici e dei profili in alluminio — ecologica (zero COV), durabilità eccellente, proprietà meccaniche superiori. MUSI offre l'intera gamma da manuale a completamente automatica, da sistemi monocromatici a sistemi a cambio rapido multicolore.

I rivestimenti liquidi (a base acqua, a base solvente, vernici 2K) dominano ancora nelle finiture esterne di automobili, mobili ed elettrodomestici. MUSI fornisce soluzioni differenziate su misura per le caratteristiche di ogni tipo di vernice.

Sistemi di preparazione superficiale ad alta efficienza tra cui cabine di granigliatura a ruota, macchine granigliatrici a gancio, granigliatrici a nastro rotante e cabine manuali di sabbiatura. Rimuove ossidi, ruggine e contaminanti per una superiore adesione del rivestimento.

Aspirazione avanzata di polveri e fumi con filtrazione multistadio — filtri a maniche a getto pulsante, collettori a cartuccia, cicloni, scrubber a umido e sistemi di aspirazione centralizzati per officine sicure e conformi.

Con standard globali sulle emissioni atmosferiche sempre più severi, il trattamento dei COV è ora obbligatorio per gli impianti di verniciatura. MUSI fornisce soluzioni ambientali complete che coprono la raccolta dei gas di scarico, la concentrazione, l'incenerimento e l'emissione conforme.
Quando il pezzo finito porta la specifica — classe di corrosione, tolleranza del film, tempo di cambio — la linea è progettata attorno a quella famiglia di prodotti anziché assemblata da categorie di catalogo.

Linea chiavi in mano per involucri BESS e alloggiamenti di pacchi batteria, dalla granigliatura a Sa2.5 fino al topcoat resistente agli agenti atmosferici.

Rivestimento marino a velocità di produzione per casse secche e armadi reefer, tre mani C5-M con polimerizzazione forzata.

Costruita secondo una specifica verificata con controllo del film di più o meno 10 micron e registrazione dei processi a livello di lotto.

Progettata attorno alla varietà: cambio colore in 10-25 minuti, carico denso, utilizzo della polvere al 95-98 percento.
MUSI fornisce la progettazione completa della linea — coprendo ogni fase dal carico del pezzo all'imballaggio del pezzo finito.
Sgrassaggio, derusting, fosfatazione, risciacquo ad acqua, asciugatura
Preriscaldamento IR → spruzzo polvere/liquido/UV
Sistema di raccolta polveri ad alta temperatura / sabbiatura
Raffreddamento ad aria forzata → scarico automatico
Trattamento dei gas di scarico → scarico conforme
Diversi tipi di vernice, pezzi e esigenze di capacità richiedono diverse configurazioni delle attrezzature. Scelte sbagliate portano a investimenti sprecati o colli di bottiglia nella produzione.
| Scenario tipico | Soluzione consigliata |
|---|---|
| Rivestimento in massa di ferramenta (≥5.000 pz/turno) | Linea automatica a polvere con catena aerea + trattamento RTO |
| Rivestimento a base acqua per pannelli di mobili | Linea a base acqua con nastro a pavimento + carbone attivo + acque reflue |
| Paraurti auto / parti in plastica complesse | Linea flessibile robotizzata + spruzzo a miscelazione 2K |
| Profilati in alluminio per esterni resistenti agli agenti atmosferici | Sistema a polvere verticale + forno a gas a ponte |
| Preparazione della superficie prima della verniciatura (rimozione di ruggine/ossido) | Sabbiatura + verniciatura a polvere |
| COV ad alto volume e bassa concentrazione | Concentratore a rotore zeolitico + sistema combinato RTO |
MUSI fornisce l'intero reparto di finitura anziché singole macchine. Le linee di verniciatura funzionano a 0,5–5 m/min e scalano da 5.000 a 50.000 pezzi per turno su 60–200 m di lunghezza installata. Le cabine a polvere cambiano colore in 5–15 minuti contro 30–60 minuti per una cabina standard. La spruzzatura liquida elettrostatica raggiunge almeno l'80% di efficienza di trasferimento. Le macchine di sabbiatura raggiungono il grado di pulizia Sa 2.5–3 secondo ISO 8501. I depuratori coprono 3.000–200.000 m³/h, e le unità RTO distruggono almeno il 98% dei COV con recupero di calore di almeno il 95%.
| Digita | Uso tipico | Dati pubblicati |
|---|---|---|
| Linee di verniciatura automatiche | Catena aerea, nastro a pavimento, reciprocante, robotico, modulare | Trasportatore 0,5–5 m/min; 5.000–50.000 pezzi per turno; lunghezza linea 60–200 m; uniformità del film fino a ±3 µm su linee robotiche |
| Verniciatura a polvere | Cabine, recupero, forni di polimerizzazione, linee verticali | Pistole 60–100 kV, 2–16 configurabili; cambio colore 5–15 min; recupero a due stadi con ciclone più cartuccia |
| Spruzzatura liquida | A base d'acqua, solvente, airless, elettrostatica, 2K | Efficienza di trasferimento ≥80% elettrostatica, ≥70% a base d'acqua, ≥65% airless; airless fino a 350 bar; miscelazione 2K da 1:1 a 100:1 |
| Sabbiatura e pallinatura | Tavola rotante, gancio, nastro a cascata, trasportatore a rulli, cabina | Grado di pulizia Sa 2.5–3 (ISO 8501); 50–300 m²/h; carico del gancio 500–3.000 kg; recupero dell'abrasivo ≥98% |
| Depurazione dell'aria | Filtri a maniche a getto pulsante, depuratori a cartuccia, cicloni | Portata d'aria 3.000–200.000 m³/h; area filtrante 100–3.000 m²; mezzi filtranti in PTFE e nanofibra |
| COV e ambiente | RTO, carbone attivo, ossidazione catalitica, scrubber | L'RTO distrugge ≥98% dei COV a 760–820 °C con ≥95% di recupero di calore; adsorbimento su carbone ≥90% |
I valori indicati rappresentano gli intervalli di specifica pubblicati per ciascun tipo. I valori finali vengono definiti durante la progettazione del layout in base al mix di pezzi e al takt time.