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Lignes complètes de revêtement par pulvérisation et équipements de traitement environnemental

CATÉGORIES DE PRODUITS

Nos gammes de produits

De la préparation, la pulvérisation et le durcissement au traitement environnemental — plus de 30 modèles standard répondant à divers besoins industriels et de capacité.

Chaque configuration est fournie sous forme de ligne de traitement de surface complète : prétraitement, séchage, pulvérisation, cuisson, convoyage et traitement de l'air ou de l'eau conçus comme un seul système plutôt qu'assemblés à partir de machines séparées.

Lignes de revêtement par pulvérisation automatiques

Lignes de revêtement par pulvérisation automatiques

Lignes de revêtement par pulvérisation flexibles à convoyeur aérien, à bande au sol et robotisées pour la production de pièces automobiles, d'appareils électroménagers et de quincaillerie en grande série. La capacité varie de 8 000 à 30 000 pièces par poste.

5 modèles Voir la catégorie
Systèmes de revêtement en poudre

Systèmes de revêtement en poudre

Le thermolaquage est devenu la méthode de référence pour les industries de la quincaillerie, de l'électroménager et des profilés en aluminium — respectueux de l'environnement (zéro COV), excellente durabilité, propriétés mécaniques supérieures. MUSI propose toute la gamme, du manuel au entièrement automatique, des systèmes monochromes aux systèmes multicolores à changement rapide.

5 modèles Voir la catégorie
Lignes de pulvérisation de liquide

Lignes de pulvérisation de liquide

Les revêtements liquides (à base d'eau, à base de solvant, peintures 2K) dominent encore les finitions extérieures dans l'automobile, le mobilier et l'électroménager. MUSI fournit des solutions différenciées adaptées aux caractéristiques de chaque type de peinture.

5 modèles Voir la catégorie
Systèmes de sablage et de grenaillage

Systèmes de sablage et de grenaillage

Systèmes de préparation de surface à haut rendement, comprenant des cabines de grenaillage à turbine, des machines de grenaillage à crochet, des grenailleurs à tambour et des cabines de sablage manuel. Élimine l'oxyde, la rouille et les contaminants pour une adhérence supérieure du revêtement.

5 modèles Voir la catégorie
Systèmes de dépoussiérage

Systèmes de dépoussiérage

Extraction avancée des poussières et des fumées avec filtration multi-étages — dépoussiéreurs à sacs à jet pulsé, collecteurs à cartouches, cyclones, laveurs humides et systèmes d'extraction centraux pour des ateliers sûrs et conformes.

5 modèles Voir la catégorie
Équipements pour COV et l'environnement

Équipements pour COV et l'environnement

Avec des normes mondiales d'émission atmosphérique de plus en plus strictes, le traitement des COV est désormais obligatoire pour les installations de revêtement. MUSI fournit des solutions environnementales complètes couvrant la collecte des effluents gazeux, la concentration, l'incinération et l'émission conforme.

5 modèles Voir la catégorie
LIGNES CLÉ EN MAIN PAR APPLICATION

Lignes complètes conçues pour une famille de produits

Lorsque la pièce finie porte la spécification — classe de corrosion, tolérance de film, temps de changement — la ligne est conçue autour de cette famille de produits plutôt qu'assemblée à partir de catégories de catalogue.

Ligne de revêtement pour conteneur de stockage d'énergie avec cabine de sablage et cabine de pulvérisation

Ligne de revêtement pour conteneurs de stockage d'énergie

Ligne clé en main pour enceintes BESS et boîtiers de batteries, du sablage à Sa2.5 à la couche de finition résistante aux intempéries.

ISO 12944 C4-C5MVoir la ligne
Ligne de revêtement de conteneurs maritimes sur un site de fabrication de conteneurs

Ligne de revêtement pour conteneurs maritimes

Revêtement marin à cadence de production pour caisses sèches et caissons frigorifiques, trois couches C5-M avec durcissement forcé.

1-4 caisses par jourVoir la ligne
Ligne de revêtement automobile avec cabine de pulvérisation robotisée et convoyeur aérien

Ligne de revêtement automobile

Construite selon une spécification auditée avec un contrôle du film de plus ou moins 10 microns et une journalisation des processus au niveau du lot.

300-2 000 pièces/hVoir la ligne
Ligne de revêtement de quincaillerie métallique avec convoyeur à chaîne aérienne

Ligne de revêtement pour quincaillerie métallique

Conçue autour de la variété : changement de couleur en 10-25 minutes, accrochage dense, utilisation de la poudre de 95-98 %.

6-12 couleursVoir la ligne
FLUX DE PROCESSUS

Processus de revêtement typique

MUSI fournit une conception de ligne complète — couvrant chaque étape, du chargement des pièces à l'emballage des pièces finies.

1

Prétraitement

Dégraissage, dérouillage, phosphatation, rinçage à l'eau, séchage

2

Application par pulvérisation

Préchauffage IR → pulvérisation poudre/liquide/UV

3

Durcissement

Système de collecte de poussière à haute température / sablage

4

Refroidissement et déchargement

Refroidissement par air forcé → déchargement automatique

5

Traitement des COV

Traitement des effluents → rejet conforme

GUIDE DE SÉLECTION

Guide de sélection des équipements

Différents types de peinture, pièces et besoins de capacité nécessitent différentes configurations d'équipement. De mauvais choix entraînent un investissement gaspillé ou des goulots d'étranglement de production.

Scénario typique Solution recommandée
Revêtement en masse de quincaillerie (≥5 000 pièces/poste) Ligne automatique à poudre sur convoyeur aérien + traitement RTO
Revêtement aqueux pour panneaux de meubles Ligne aqueuse à tapis au sol + charbon actif + eaux usées
Pare-chocs automobiles / pièces plastiques complexes Ligne flexible robotisée + pulvérisation à mélange 2K
Profilés aluminium résistant aux intempéries extérieurs Système de poudre vertical + four à gaz à pont
Préparation de surface avant revêtement (élimination rouille/oxyde) Sablage + revêtement en poudre
COV à grand volume et faible concentration Concentrateur à rotor zéolithe + combiné RTO

Obtenir un conseil de sélection personnalisé

Besoin d'une ligne de revêtement personnalisée pour votre usine ?

Parlez-nous de vos pièces et de vos besoins de capacité. Nos ingénieurs vous fourniront une solution sur mesure et un devis préliminaire dans les 24 heures.

Demander un devis

Six familles d'équipements, et ce pour quoi chacune est conçue

MUSI fournit l'ensemble de l'atelier de finition plutôt que des machines individuelles. Les lignes de revêtement fonctionnent à 0,5–5 m/min et s'échelonnent de 5 000 à 50 000 pièces par poste sur 60–200 m de longueur installée. Les cabines à poudre changent de couleur en 5–15 minutes contre 30–60 minutes pour une cabine standard. La pulvérisation liquide électrostatique atteint au moins 80 % d'efficacité de transfert. Les machines de grenaillage atteignent le degré de propreté Sa 2.5–3 selon ISO 8501. Les dépoussiéreurs couvrent 3 000–200 000 m³/h, et les unités RTO détruisent au moins 98 % des COV avec une récupération de chaleur d'au moins 95 %.

TypeUtilisation typiqueChiffres publiés
Lignes de revêtement automatiquesChaîne aérienne, convoyeur au sol, réciprocateur, robotisé, modulaireConvoyeur 0,5–5 m/min ; 5 000–50 000 pièces par poste ; longueur de ligne 60–200 m ; uniformité du film à ±3 µm sur les lignes robotisées
Revêtement en poudreCabines, récupération, fours de cuisson, lignes verticalesPistolets 60–100 kV, 2–16 configurables ; changement de couleur 5–15 min ; récupération à deux étages cyclone plus cartouche
Pulvérisation liquideÀ base d'eau, solvant, sans air, électrostatique, 2KEfficacité de transfert ≥80 % électrostatique, ≥70 % à base d'eau, ≥65 % sans air ; sans air jusqu'à 350 bar ; mélange 2K de 1:1 à 100:1
Sablage & grenaillageTable rotative, crochet, convoyeur à bande rotative, convoyeur à rouleaux, cabineDegré de propreté Sa 2,5–3 (ISO 8501) ; 50–300 m²/h ; charge du crochet 500–3 000 kg ; récupération de l'abrasif ≥98 %
DépoussiérageFiltres à manches à jet pulsé, collecteurs à cartouches, cyclonesDébit d'air 3 000–200 000 m³/h ; surface filtrante 100–3 000 m² ; médias PTFE et nanofibres
COV & environnementRTO, charbon actif, oxydation catalytique, épurateursLe RTO détruit ≥98 % des COV à 760–820 °C avec une récupération de chaleur ≥95 % ; adsorption sur charbon ≥90 %

Les chiffres correspondent aux plages de spécifications publiées pour chaque type. Les valeurs finales sont fixées lors de la conception de l'implantation en fonction de votre gamme de pièces et de votre temps de cycle.

Guides techniques