前処理、スプレー、硬化から環境処理までをカバー — 多様な業界と生産能力のニーズに応える30以上の標準モデル。
すべての構成は、完全な表面処理ラインとして提供されます:前処理、乾燥、スプレー、硬化、搬送、および空気または水の処理を、別々の機械から組み立てるのではなく、1つのシステムとして設計しています。

大量生産の自動車部品、家電、ハードウェア生産向けのオーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボティックフレキシブルスプレー塗装ライン。生産能力は1シフトあたり8,000~30,000個です。

粉体塗装は、ハードウェア、家電、アルミニウムプロファイル業界における主要な方法となっています — 環境に優しく(VOCゼロ)、優れた耐久性、卓越した機械的特性を備えています。MUSIは、手動から全自動まで、単色から多色クイックチェンジシステムまで、フルラインナップを提供しています。

液体塗料(水性、溶剤系、2K塗料)は、自動車、家具、家電の外装仕上げにおいて依然として主流です。MUSIは各塗料タイプの特性に合わせた差別化されたソリューションを提供します。

ホイールブラストキャビネット、フック式ショットブラスト機、タンブルベルトブラスト、手動サンドブラストキャビネットを含む高効率な表面処理システム。酸化物、錆、汚染物質を除去し、優れた塗膜密着性を実現します。

多段ろ過による高度な粉塵・ヒューム吸引 — パルスジェットバグハウス、カートリッジコレクター、サイクロン、湿式スクラバー、中央集塵システムにより、安全で法令遵守の作業環境を実現します。

世界的に大気排出基準が厳格化する中、VOCs処理は塗装施設において今や必須となっています。MUSIは、排気の捕集、濃縮、焼却、適正排出を網羅する完全な環境ソリューションを提供します。
完成品が仕様(腐食クラス、塗膜公差、段取り替え時間)を左右する場合、ラインはカタログカテゴリーを寄せ集めるのではなく、その製品ファミリーを中心に設計されます。
MUSIは、ワークの投入から完成品の梱包までのすべての工程をカバーする完全なライン設計を提供します。
脱脂、除錆、リン酸塩処理、水洗、乾燥
IR予熱 → 粉体/液体/UVスプレー
高温集塵システム / サンドブラスト
強制空冷 → 自動アンロード
排気処理 → 適合排出
塗料の種類、ワーク、生産能力のニーズが異なれば、必要な設備構成も異なります。誤った選択は、投資の無駄や生産のボトルネックにつながります。
| 典型的なシナリオ | 推奨ソリューション |
|---|---|
| ハードウェア大量塗装(≥5,000個/シフト) | オーバーヘッドチェーン自動粉体ライン + RTO処理 |
| 家具パネル水性塗装 | フロアベルト水性ライン + 活性炭 + 廃水 |
| 自動車バンパー / 複雑なプラスチック部品 | ロボットフレキシブルライン + 2K混合スプレー |
| アルミ形材屋外耐候性 | 縦型粉体システム + ブリッジガスオーブン |
| 塗装前の表面処理(錆/酸化物除去) | サンドブラスト + 粉体塗装 |
| 大量・低濃度VOC | ゼオライトローター濃縮装置 + RTO複合 |
MUSIは単一の機械ではなく、仕上げ工場全体を供給します。塗装ラインは0.5~5 m/minで稼働し、設置長さ60~200 mで、シフトあたり5,000~50,000個まで拡張できます。粉体ブースの色替えは5~15分で、標準ブースの30~60分に対して短縮されています。静電液体スプレーは少なくとも80%の転写効率に達します。ブラスト機はISO 8501に基づく洗浄グレードSa 2.5~3に達します。集塵機は3,000~200,000 m³/hをカバーし、RTOユニットは少なくとも98%のVOCを分解し、少なくとも95%の熱回収を行います。
| タイプ | 典型的な使用 | 公表数値 |
|---|---|---|
| 自動塗装ライン | オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、レシプロケータ、ロボット、モジュール式 | コンベア0.5~5 m/min;シフトあたり5,000~50,000個;ライン長60~200 m;ロボットラインでの膜厚均一性±3 µm |
| パウダーコーティング | ブース、回収、硬化オーブン、縦型ライン | ガン60~100 kV、2~16構成可能;色替え5~15分;サイクロン+カートリッジ二段回収 |
| 液体スプレー | 水性、溶剤、エアレス、静電、2K | 転写効率≥80%静電、≥70%水性、≥65%エアレス;エアレス最大350 bar;2K混合1:1~100:1 |
| サンドブラスト & ショットピーニング | 回転テーブル、フック、タンブルベルト、ローラーコンベア、キャビネット | 洗浄グレードSa 2.5~3(ISO 8501);50~300 m²/h;フック荷重500~3,000 kg;研削材回収≥98% |
| 集塵 | パルスジェットバグフィルター、カートリッジコレクター、サイクロン | 風量3,000~200,000 m³/h;ろ過面積100~3,000 m²;PTFEおよびナノファイバーメディア |
| VOC&環境 | RTO、活性炭、触媒酸化、スクラバー | RTOは760~820 °CでVOCの98%以上を分解し、熱回収率は95%以上;活性炭吸着は90%以上 |
数値は各タイプの公表仕様範囲です。最終値は、お客様の部品構成とタクトタイムに基づくレイアウト設計時に確定します。