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スプレー塗装ラインと環境処理設備のトータルソリューション

製品カテゴリー

当社の製品ライン

前処理、スプレー、硬化から環境処理までをカバー — 多様な業界と生産能力のニーズに応える30以上の標準モデル。

すべての構成は、完全な表面処理ラインとして提供されます:前処理、乾燥、スプレー、硬化、搬送、および空気または水の処理を、別々の機械から組み立てるのではなく、1つのシステムとして設計しています。

自動スプレー塗装ライン

自動スプレー塗装ライン

大量生産の自動車部品、家電、ハードウェア生産向けのオーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボティックフレキシブルスプレー塗装ライン。生産能力は1シフトあたり8,000~30,000個です。

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パウダーコーティングシステム

パウダーコーティングシステム

粉体塗装は、ハードウェア、家電、アルミニウムプロファイル業界における主要な方法となっています — 環境に優しく(VOCゼロ)、優れた耐久性、卓越した機械的特性を備えています。MUSIは、手動から全自動まで、単色から多色クイックチェンジシステムまで、フルラインナップを提供しています。

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液体スプレーライン

液体スプレーライン

液体塗料(水性、溶剤系、2K塗料)は、自動車、家具、家電の外装仕上げにおいて依然として主流です。MUSIは各塗料タイプの特性に合わせた差別化されたソリューションを提供します。

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サンドブラスト&ショットピーニングシステム

サンドブラスト&ショットピーニングシステム

ホイールブラストキャビネット、フック式ショットブラスト機、タンブルベルトブラスト、手動サンドブラストキャビネットを含む高効率な表面処理システム。酸化物、錆、汚染物質を除去し、優れた塗膜密着性を実現します。

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集塵システム

集塵システム

多段ろ過による高度な粉塵・ヒューム吸引 — パルスジェットバグハウス、カートリッジコレクター、サイクロン、湿式スクラバー、中央集塵システムにより、安全で法令遵守の作業環境を実現します。

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VOCs&環境設備

VOCs&環境設備

世界的に大気排出基準が厳格化する中、VOCs処理は塗装施設において今や必須となっています。MUSIは、排気の捕集、濃縮、焼却、適正排出を網羅する完全な環境ソリューションを提供します。

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用途別ターンキーライン

一つの製品ファミリーのために構築されたトータルライン

完成品が仕様(腐食クラス、塗膜公差、段取り替え時間)を左右する場合、ラインはカタログカテゴリーを寄せ集めるのではなく、その製品ファミリーを中心に設計されます。

プロセスフロー

典型的な塗装プロセス

MUSIは、ワークの投入から完成品の梱包までのすべての工程をカバーする完全なライン設計を提供します。

1

前処理

脱脂、除錆、リン酸塩処理、水洗、乾燥

2

スプレー塗装

IR予熱 → 粉体/液体/UVスプレー

3

硬化

高温集塵システム / サンドブラスト

4

冷却・アンロード

強制空冷 → 自動アンロード

5

VOCs処理

排気処理 → 適合排出

選定ガイド

設備選定ガイド

塗料の種類、ワーク、生産能力のニーズが異なれば、必要な設備構成も異なります。誤った選択は、投資の無駄や生産のボトルネックにつながります。

典型的なシナリオ 推奨ソリューション
ハードウェア大量塗装(≥5,000個/シフト) オーバーヘッドチェーン自動粉体ライン + RTO処理
家具パネル水性塗装 フロアベルト水性ライン + 活性炭 + 廃水
自動車バンパー / 複雑なプラスチック部品 ロボットフレキシブルライン + 2K混合スプレー
アルミ形材屋外耐候性 縦型粉体システム + ブリッジガスオーブン
塗装前の表面処理(錆/酸化物除去) サンドブラスト + 粉体塗装
大量・低濃度VOC ゼオライトローター濃縮装置 + RTO複合

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6つの設備ファミリーと、それぞれの定格

MUSIは単一の機械ではなく、仕上げ工場全体を供給します。塗装ラインは0.5~5 m/minで稼働し、設置長さ60~200 mで、シフトあたり5,000~50,000個まで拡張できます。粉体ブースの色替えは5~15分で、標準ブースの30~60分に対して短縮されています。静電液体スプレーは少なくとも80%の転写効率に達します。ブラスト機はISO 8501に基づく洗浄グレードSa 2.5~3に達します。集塵機は3,000~200,000 m³/hをカバーし、RTOユニットは少なくとも98%のVOCを分解し、少なくとも95%の熱回収を行います。

タイプ典型的な使用公表数値
自動塗装ラインオーバーヘッドチェーン、フロアベルト、レシプロケータ、ロボット、モジュール式コンベア0.5~5 m/min;シフトあたり5,000~50,000個;ライン長60~200 m;ロボットラインでの膜厚均一性±3 µm
パウダーコーティングブース、回収、硬化オーブン、縦型ラインガン60~100 kV、2~16構成可能;色替え5~15分;サイクロン+カートリッジ二段回収
液体スプレー水性、溶剤、エアレス、静電、2K転写効率≥80%静電、≥70%水性、≥65%エアレス;エアレス最大350 bar;2K混合1:1~100:1
サンドブラスト & ショットピーニング回転テーブル、フック、タンブルベルト、ローラーコンベア、キャビネット洗浄グレードSa 2.5~3(ISO 8501);50~300 m²/h;フック荷重500~3,000 kg;研削材回収≥98%
集塵パルスジェットバグフィルター、カートリッジコレクター、サイクロン風量3,000~200,000 m³/h;ろ過面積100~3,000 m²;PTFEおよびナノファイバーメディア
VOC&環境RTO、活性炭、触媒酸化、スクラバーRTOは760~820 °CでVOCの98%以上を分解し、熱回収率は95%以上;活性炭吸着は90%以上

数値は各タイプの公表仕様範囲です。最終値は、お客様の部品構成とタクトタイムに基づくレイアウト設計時に確定します。

技術ガイド