蓄熱式熱酸化装置とは何か?
蓄熱式熱酸化装置(RTO)は、塗装工場および塗装ラインの排気からVOCを破壊する。空気を酸化温度まで加熱し、セラミックベッドで熱を回収するため、バーナーは主に排気中の溶剤で運転される。RTO酸化装置は、液体塗装ラインのスプレーブース、フラッシュオフゾーン、硬化炉における標準的なVOC制御である。
塗装工場および塗装ライン用RTO
- 発生源:スプレーブース排気、フラッシュオフ、乾燥および硬化炉排気、前処理トンネル。
- サイジング:総空気量と溶剤負荷がベッドサイズとバーナーを決定します。大型ブースではRTOの前にゼオライトローター濃縮器を置くことで空気量を削減できます。
- 熱回収:RTO熱酸化装置の熱回収はランニングコストを下げ、オーブンや前処理の加熱に供給できます。
- 代替案:低濃度向けのRCO触媒酸化装置、間欠的な小容量ライン向けの活性炭。
に掲載されている。ラインを見積もるには、寸法付きの部品図面または写真、1時間または1シフト当たりの部品数、塗料の種類と膜厚、色替え頻度、利用可能な床面積が必要である。これらを inquiry form から送信していただければ、レイアウト提案を返信する。
技術仕様
以下の表は標準仕様を示しています。カスタム要件(非標準サイズ、特定の加熱方法、ロボット統合など)については、MUSIのエンジニアにお問い合わせの上、ご確認ください。
| 風量 | 5,000~100,000 m³/h |
|---|---|
| VOCs DRE | ≥98% |
| 熱回収 | ≥95%(3室式)/90%(2室式) |
| 燃焼温度 | 760~820 °C |
| 入口濃度 | ≤2,000 mg/m³ |
| 自続 | ≥250 mg/m³(補助燃料なし) |
| タイプ | 2チャンバー / 3チャンバー / ロータリー |
製品特徴
- 用途別設計 — エアフロー5に最適化され、容量の不一致や誤ったサイジングを回避します。
- 安定した運転 — 主要コンポーネントは輸入品または国内トップブランド(Siemens PLC、ABBドライブ、SEWモーター)を採用。出荷前に100%工場テストを実施。
- 省エネ・環境 — 熱回収、VFDドライブ、インテリジェントシャットダウンにより、従来型設備と比較して20%~30%の省エネを実現。
- 操作・メンテナンスが簡単 — ユーザーフレンドリーなHMI、標準化された故障コード、日常メンテナンスは社内技術者が対応可能。
- ライン統合 — MUSIの前処理、硬化、環境設備とシームレスに統合され、完全な生産ラインを実現します。
アプリケーション参考事例
本製品はMUSIのお客様の設備で優れた実績を上げています。主な導入事例は以下の通りです:
- ベトナム — 大手自動車部品サプライヤー:年産600,000個の塗装ライン、4年以上にわたり重大な故障なく安定稼働
- UAE — アルミ形材メーカー:輸入設備を置き換え、エネルギー使用量を28%削減、年間約85,000米ドルを節約
- メキシコ — ハードウェア輸出業者:2交代制で稼働、日産量が5,000個から12,000個に増加、塗膜品質合格率99.5%以上
その他の導入事例は ケーススタディ セクションをご覧ください。
サービスと保証
- ソリューション設計 — 無料CADラインレイアウト、プロセスフロー、設備リスト
- 保証 — 機械全体12ヶ月、重要部品36ヶ月
- 設置と試運転 — エンジニアがお客様のサイトへ出張し、生産立ち上げまで設置を実施
- オペレータートレーニング — オペレーターと保守技術者向けの無料トレーニング3~5日間
- 対応時間 — 24時間電話対応、72時間以内に現地到着(海外)