ブラストルーム、スプレーブース、強制硬化ゾーンを備えたエネルギー貯蔵コンテナ塗装ライン
エネルギー貯蔵コンテナ塗装ライン

蓄電コンテナ塗装ライン

BESS筐体およびバッテリーパックハウジング用ターンキー塗装ライン — Sa2.5へのブラスト、亜鉛リッチプライマー、耐候性トップコート、および適合する排気処理を1つのエンジニアリングチェーンに統合。

15~25年の屋外保証が求められる20フィートおよび40フィートのエネルギー貯蔵コンテナ、バッテリーパックハウジング、モジュールケース向けに設計。

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技術仕様

筐体範囲20フィートおよび40フィートコンテナ、バッテリーパックハウジング、モジュールケース
腐食クラスISO 12944 C4~C5-M、総乾膜厚160~320ミクロン
表面処理Sa2.5までのブラストルーム、40~75ミクロンのプロファイル
塗装シーケンス亜鉛リッチエポキシプライマー、オプションでエポキシMIO、PUまたはポリエステルトップコート
ブース排気クロスドラフト0.4~0.6 m/sで30,000~70,000 m3/h
硬化強制硬化60-80 C、またはパックハウジング用180-200 C粉体硬化
サイクルタイムコート数に応じて筐体あたり6~14時間
排出制御カートリッジまたはバグ集塵に加え、必要に応じてRTO、RCOまたはカーボン

ライン構成

  • 全面床メディア回収およびエアウォッシュセパレーター付きブラストルーム
  • 亜鉛リッチシステム用湿度制御付きプライマーブース
  • 60-80 Cでのフラッシュオフおよび強制硬化ゾーン
  • 清浄度管理エリア内のトップコートブース
  • セル間のトランスファーレールまたは台車、手動再配置不要
  • ブースと同じ風量にサイジングされた集塵およびVOC処理

アプリケーション参考事例

完成ユニットが全耐用年数にわたり屋外で無人設置され、ほとんど再塗装されないバッテリーエネルギー貯蔵システムインテグレーター、コンテナファブリケーター、EVバッテリー筐体サプライヤー向け。

エンジニアリングへのコミットメント

すべてのラインは書面による性能仕様に基づいて設計されています。ライン速度、硬化プロファイル、膜厚、排出レベルは契約に明記され、出荷前の工場試運転であなた自身の部品を用いて実証されます。1つのエンジニアリングチームが前処理、塗布、硬化、搬送、排出制御というチェーン全体を担当するため、それらの間のトレードオフはあなたの工場の床ではなく、製図板の上で解決されます。

サービス&納品

標準構成は30〜60日で出荷され、12か月の全機保証と36か月の重要部品保証が付きます。オンサイトでの設置、試運転、オペレータートレーニングを世界中で利用可能で、プロセス調整とスペアパーツのサポートはラインの稼働期間中継続されます。

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