概要
世界最大級のバッテリー、電気自動車、蓄電システムメーカーの一つが中国工場に導入した、蓄電システム筐体向けの筐体規模の塗装ライン。このラインは、前処理、プライマーとトップコート用の塗装ブースの列、乾燥と強制冷却、ステーション間の搬送システム、排気処理を備え、各筐体が同じ順序に従い同じ膜厚となるようにレイアウトされている。このページの参考構成は現行の20フィートボックスライン設計であり、MUSIの最速の蓄電ボックスラインは毎分1台の完成ボックスを送り出す。このラインは2026年に生産中である。
プロジェクト背景
顧客は世界最大級のバッテリー、電気自動車、エネルギー貯蔵システムメーカーの一つです。MUSIは中国における同社のエネルギー貯蔵用筐体向け塗装ラインを供給しました。
課題
エネルギー貯蔵用筐体は、内部のバッテリーの全使用寿命を通じて屋外に設置されます。塗料は鋼材を太陽、雨、腐食から長年にわたり保護する必要があり、顧客の生産量では仕上がり品質を落とさずにラインを高速で稼働させる必要があります。
MUSIのソリューション
MUSIは、表面処理、プライマーとトップコート用の塗装ブース列、乾燥と強制冷却、排気処理を備えた筐体規模の塗装ラインを供給し、各筐体が同じ工程順をたどり同じ膜厚となるようにレイアウトしました。
設備範囲
- 表面処理
- プライマーとトップコート用塗装ブース
- 乾燥と強制冷却
- ステーション間の搬送システム
- 排気とVOC処理
参考構成：20フィート蓄電ボックスライン
以下の数値は、現在の20フィート蓄電ボックスライン設計によるものです。このタイプのラインが通常どのように構成されるかを示しています。各工場のラインは、それぞれの製品構成と生産量に合わせてサイズ設定されます。
| ワークピース | 20フィートボックス、6,058 × 2,438 × 2,591 mm、最大2,500 kg |
|---|---|
| コンベア | ボックス牽引チェーン（32Aローラチェーン）、約280 m |
| 表面処理 | 自動ショットブラスト室（10 × 6.6 × 5 m）、両側と上部にサーボレシプロケーター付き；自動ブローオフ付きクリーニング室；研削材回収とカートリッジ集塵機 |
| 液体塗料ブース | プライマー、中塗り、トップコートブース、10 × 6.6 × 5.2 m、両側、上部、下部にレシプロケーター；内部キャビティプライマーはロボットで塗布 |
| ロボット | Yaskawa 7軸防爆、15 kgペイロード、2,700 mmリーチ、走行レール上 |
| 塗料供給 | Graco高圧エアレス自動ガン；プライマー、中塗り、トップコート用2K自動混合 |
| パウダーブース | 自動、9.8 × 4.9 × 4.2 m；サイクロンとカートリッジ回収；爆発隔離弁と無炎ベント |
| オーブン | 塗料乾燥80–120 °C；パウダー硬化200–220 °C；直接天然ガス加熱（280,000および440,000 kcal/hバーナー）；各オーブン後の強制冷却 |
| 品質チェック | レインテストチャンバー、10 × 6 × 5 m |
| VOC処理 | 160,000 m³/h 乾式ろ過 + 活性炭吸着 + 触媒燃焼 |
| 生産量 | 参考レイアウト：12時間あたり20箱。MUSIの最速の蓄電ボックスラインは毎分1つの完成ボックスを生産します。 |
結果
このラインは顧客のエネルギー貯蔵用筐体を塗装します。最速時には、MUSIのエネルギー貯蔵ボックスラインは1分間に1台の完成ボックスを生産します。
選定ロジック：なぜこの構成なのか
プライマーとトップコート用に別々のブースを列として設け、1つのブースを2回使う方式を採らなかったのは、顧客の生産量では筐体が毎サイクル前進する必要があるためである。固定ステーション間の搬送システムにより各筐体が同じ順序に保たれ、それによって膜厚が速度に関わらず一定に保たれる。排気処理は列全体に合わせて設計された。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| 表面処理 | ||
| 塗装ブース | プライマーとトップコート、列配置 | |
| 乾燥 | 乾燥と強制冷却 | |
| 搬送システム | ステーション間 | |
| 排気とVOC処理 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動液用ガン、ポンプ、2Kプロポーショナー | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 塗装ロボット | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| ブース天井および吸気フィルターメディア | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTOセラミックメディアおよびバーナー | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| スチールショットとグリット | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
適用性と限界
参考構成は20フィートボックス用の設計であり、その生産量は設計値である。顧客のラインは自社の筐体範囲とタクトに合わせてサイズ設定されている。毎分1ボックスの数値はMUSIの最速の蓄電ボックスライン速度であり、この設備の数値ではない。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
大量生産の筐体ラインはどのようにして膜厚を一定に保つのか？ 固定ステーションを順序に従って配置し、搬送システムを備えることで、すべての筐体が同じ経路と同じ滞留時間に従う。レシピは筐体タイプごとに保存される。
なぜプライマーとトップコートのブースを分けるのか？ 共有ブースを待つのではなく、筐体が毎サイクル前進できるようにするためである。大量生産ではこれがライン速度を決定する。
筐体にはどのような前処理が施されるのか？ 参照構成と同様にブラスト処理または化学的前処理を行い、その後、仕様で要求されるプライマー、中塗り、上塗りを施します。
どのような処理能力が可能ですか？ 参照レイアウトは12時間あたり20台のボックス用に設計されています。MUSIの最速の蓄電ボックスラインは毎分1台の完成ボックスを生産します。
このラインは生産中ですか？ はい、中国で顧客の蓄電筐体を塗装します。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
公開 2026-09-26 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供