概要
2024年の業界賞で年間最優秀新興蓄電企業に認定された江蘇省の蓄電技術企業向けの蓄電ボックス塗装ライン。このラインは、表面処理、ブース回廊内にプライマー用およびトップコート用のコンテナ規模の塗装ブース、乾燥と強制冷却、ステーション間のレール搬送、VOC処理付き排気を備えており、各ボックスが同じ順序で同じ膜厚となる。このラインは2026年に稼働している。
プロジェクト背景
顧客は江蘇省の蓄電技術企業であり、2024年の業界賞で年間新興蓄電企業として認められた。MUSIはその蓄電ボックス塗装ラインを供給した。
課題
エネルギー貯蔵ボックスは、内部のバッテリーの全使用寿命を通じて屋外に設置されます。塗料は鋼材を太陽、雨、腐食から長年にわたり保護する必要があり、すべての継ぎ目とドアフレームを覆う必要があり、生産量は急成長する貯蔵需要に追いつく必要があります。
MUSIのソリューション
MUSIはエネルギー貯蔵ボックス用にサイズ設定された塗装ラインを供給しました。表面処理、プライマーとトップコート用のコンテナ規模塗装ブース、乾燥と強制冷却、排気処理を備え、ボックスはステーション間を移動して各ボックスが同じ工程順をたどり同じ膜厚となるようにしました。
設備範囲
- 表面処理
- プライマーとトップコート用コンテナ規模塗装ブース
- 乾燥と強制冷却
- ステーション間の搬送システム
- 排気とVOC処理
結果
このラインは顧客の貯蔵製品用エネルギー貯蔵ボックスを塗装します。
選定ロジック：なぜこの構成なのか
レール搬送付きのブース回廊は、連続チェーンではなく選ばれた。蓄電ボックスへと成長する企業には、現在の生産量で稼働し、後からステーションを追加できるラインが必要だからである。コンテナ規模のブースが指定されたのは、最初のボックスが既存のコンテナ工場の仕上げ基準を満たすためである。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| 表面処理 | ||
| 塗装ブース | コンテナ規模、ブース回廊 | |
| 乾燥 | 乾燥と強制冷却 | |
| 搬送システム | ステーション間のレール搬送 | |
| 排気とVOC処理 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動液用ガン、ポンプ、2Kプロポーショナー | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| ブース天井および吸気フィルターメディア | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTOセラミックメディアおよびバーナー | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
適用性と限界
このラインは顧客の現在のボックス生産量に合わせて設計されている。一般的な20フィートボックスラインの設計とその処理能力は、関連するケースページに示されている。腐食防止システムは、購入者の仕様と設置環境に従う。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
ブース回廊レイアウトとは何か？ ブースと乾燥室が1つの回廊に沿って配置され、それらの間をレール搬送するため、ボックスは順番にステーションからステーションへ移動し、ステーションは末尾に追加できる。
すべてのボックスで膜厚を同じに保つにはどうするのか？ 固定されたシーケンスと各ステーションでの停止、およびボックスタイプごとに保存されたレシピによる。
表面処理には何が含まれますか？ ボディに合わせたサイズのブラストまたは化学的前処理により、プライマーが清浄な鋼に密着します。
ラインは事業の成長に合わせて拡張できますか？ はい。コリドーレイアウトにより、搬送システムを変更せずに追加のブースや乾燥室を設置できます。
このラインは生産中ですか？ はい、顧客の貯蔵製品向けの蓄電ボックスの塗装です。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
公開 2026-09-26 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供