กรณีศึกษา: สายการผลิตทาสีกล่องเก็บพลังงาน มณฑลเจียงซู
สรุป
สายการผลิตทาสีกล่องเก็บพลังงานสำหรับบริษัทเทคโนโลยีเก็บพลังงานในมณฑลเจียงซู ซึ่งได้รับการยอมรับว่าเป็นบริษัทเก็บพลังงานดาวรุ่งแห่งปีในรางวัลอุตสาหกรรมปี 2024 สายการผลิตประกอบด้วยการเตรียมผิว, ตู้พ่นสีขนาดตู้คอนเทนเนอร์สำหรับสีรองพื้นและสีทับหน้าในทางเดินตู้พ่น, การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ, การลำเลียงด้วยรางระหว่างสถานี และการระบายอากาศพร้อมการบำบัด VOC ดังนั้นแต่ละกล่องจึงผ่านลำดับเดียวกันและได้รับการเคลือบฟิล์มความหนาเท่ากัน สายการผลิตนี้อยู่ในระหว่างการผลิตในปี 2026
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าเป็นบริษัทเทคโนโลยีการกักเก็บพลังงานในเจียงซู ได้รับการยอมรับว่าเป็นบริษัทกักเก็บพลังงานดาวรุ่งแห่งปีในรางวัลอุตสาหกรรมปี 2024 MUSI จัดหาสายการผลิตพ่นสีกล่องกักเก็บพลังงานให้
ความท้าทาย
กล่องกักเก็บพลังงานตั้งอยู่กลางแจ้งตลอดอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ภายใน สีต้องปกป้องเหล็กจากแสงแดด ฝน และการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายปี ทุกตะเข็บและกรอบประตูต้องได้รับการเคลือบอย่างทั่วถึง และกำลังการผลิตต้องรองรับความต้องการจัดเก็บพลังงานที่เติบโตอย่างรวดเร็ว
โซลูชันของ MUSI
MUSI ได้จัดส่งสายการพ่นสีที่ออกแบบสำหรับกล่องกักเก็บพลังงาน ซึ่งประกอบด้วยการเตรียมผิวชิ้นงาน ตู้พ่นสีขนาดเท่าคอนเทนเนอร์สำหรับสีรองพื้นและสีทับหน้า การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ และการบำบัดไอเสีย โดยกล่องจะถูกเคลื่อนย้ายระหว่างสถานีเพื่อให้แต่ละใบผ่านลำดับขั้นตอนเดียวกันและได้รับการเคลือบฟิล์มที่มีความหนาเท่ากัน
ขอบเขตอุปกรณ์
- การเตรียมพื้นผิว
- ตู้พ่นสีขนาดเท่าคอนเทนเนอร์สำหรับสีรองพื้นและสีทับหน้า
- การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ
- ระบบถ่ายโอนระหว่างสถานี
- การระบายอากาศเสียและการบำบัด VOC
ผลลัพธ์
สายการผลิตนี้พ่นสีกล่องกักเก็บพลังงานสำหรับผลิตภัณฑ์กักเก็บพลังงานของลูกค้า
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
ทางเดินตู้พ่นที่มีการลำเลียงด้วยรางถูกเลือกแทนสายพานต่อเนื่อง เพราะบริษัทที่กำลังเติบโตสู่กล่องเก็บพลังงานต้องการสายการผลิตที่เดินเครื่องตามปริมาณในปัจจุบันและเพิ่มสถานีภายหลัง ตู้พ่นขนาดตู้คอนเทนเนอร์ถูกกำหนดไว้เพื่อให้กล่องแรกๆ เป็นไปตามมาตรฐานผิวสำเร็จของโรงงานตู้คอนเทนเนอร์ที่มีอยู่แล้ว
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การเตรียมพื้นผิว | ||
| ตู้พ่นสี | ขนาดคอนเทนเนอร์, ทางเดินบูธ | |
| การอบแห้ง | การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ | |
| ระบบลำเลียง | การถ่ายโอนทางรางระหว่างสถานี | |
| การระบายอากาศเสียและการบำบัด VOC |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| สื่อเซรามิก RTO และหัวเผา | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| มอเตอร์เกียร์สายพานลำเลียง | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| เซ็นเซอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิ | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
การใช้งานและข้อจำกัด
สายการผลิตถูกออกแบบตามปริมาณกล่องปัจจุบันของลูกค้า; การออกแบบสายการผลิตกล่อง 20 ฟุตทั่วไปและปริมาณการผลิตแสดงอยู่ในหน้าตัวอย่างที่เกี่ยวข้อง ระบบป้องกันการกัดกร่อนเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ซื้อและสภาพแวดล้อมการติดตั้ง
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
เลย์เอาต์ทางเดินบูธคืออะไร? บูธและห้องอบแห้งจัดเรียงตามทางเดินเดียวโดยมีการถ่ายโอนทางรางระหว่างกัน ดังนั้นกล่องจะเคลื่อนที่จากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งตามลำดับ และสามารถเพิ่มสถานีที่ปลายสายได้
จะรักษาความหนาฟิล์มให้เท่ากันบนทุกกล่องได้อย่างไร? โดยลำดับคงที่และเวลาหยุดที่แต่ละสถานี และสูตรที่บันทึกไว้ต่อประเภทกล่อง
การเตรียมผิวเกี่ยวข้องกับอะไร? การพ่นทรายหรือการปรับสภาพทางเคมีก่อนการเคลือบที่ปรับขนาดสำหรับตัวกล่อง เพื่อให้สีรองพื้นยึดเกาะกับเหล็กที่สะอาด
สายการผลิตสามารถเติบโตไปพร้อมกับธุรกิจได้หรือไม่? ได้ โครงสร้างทางเดินช่วยให้สามารถเพิ่มบูธหรือห้องอบแห้งได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบลำเลียง
สายการผลิตอยู่ในระหว่างการผลิตหรือไม่? ใช่ การพ่นสีกล่องกักเก็บพลังงานสำหรับผลิตภัณฑ์จัดเก็บของลูกค้า
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
เผยแพร่ 2026-09-26 · อัปเดต 2026-09-30 · การตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ
จัดทำโดย Lin Cong ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค MUSI Technology