กรณีศึกษา: สายการผลิตพ่นสีตู้คอนเทนเนอร์และกล่องกักเก็บพลังงาน ไท่ชาง
สรุป
สายการผลิตพ่นสีสำหรับฐานไท่ชางของกลุ่มผู้ผลิตตู้คอนเทนเนอร์รายใหญ่ในเมืองซูโจว พ่นสีตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐาน ISO ตู้คอนเทนเนอร์พิเศษ และตู้กักเก็บพลังงานบนอุปกรณ์เดียวกัน ห้องพ่นสีมีขนาดสำหรับตัวตู้คอนเทนเนอร์เต็มใบ พร้อมการพ่นสีอัตโนมัติบนพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่และอบแห้งหลังการพ่นแต่ละชั้น โดยจัดวางในโรงผลิตเพื่อให้ตู้เคลื่อนจากกระบวนการผลิตเข้าสู่การพ่นสีโดยตรง รวมถึงท่อระบายอากาศและการบำบัดสาร VOC โครงสร้างอ้างอิงของหน้านี้แสดงการออกแบบสายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานขนาด 20 ฟุตในปัจจุบัน สายการผลิตนี้อยู่ในระหว่างการผลิตที่ไท่ชางในปี 2026
ความเป็นมาของโครงการ
ฐานทัพไท่ชางของลูกค้าในเมืองซูโจว ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผู้ผลิตตู้คอนเทนเนอร์รายใหญ่ ผลิตตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐาน ISO ตู้คอนเทนเนอร์พิเศษ และระบบกักเก็บพลังงาน MUSI ได้จัดหาสายการพ่นสีตู้คอนเทนเนอร์ให้กับโรงงานไท่ชาง
กลุ่มนี้จัดจำหน่ายให้แก่ผู้ให้บริการขนส่งทางทะเลและบริษัทให้เช่าตู้คอนเทนเนอร์ รวมถึง Evergreen Marine และโรงงานของกลุ่มยังผลิตระบบกักเก็บพลังงานสำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่และผู้ประกอบระบบ
ความท้าทาย
โรงงานแห่งนี้ผลิตตู้หลายประเภท สายการผลิตต้องพ่นสีทั้งตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานและเปลือกหุ้มระบบกักเก็บพลังงานบนอุปกรณ์เดียวกัน โดยมีผิวเคลือบที่ทนทานต่อสภาพกลางแจ้งตลอดอายุการใช้งานของตู้
โซลูชันของ MUSI
MUSI ได้จัดส่งสายการผลิตพ่นสีพร้อมบูธที่มีขนาดสำหรับตัวตู้คอนเทนเนอร์เต็มใบ การพ่นสีอัตโนมัติสำหรับพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ และการอบแห้งหลังการเคลือบแต่ละชั้น โดยจัดวางในโรงผลิตเพื่อให้ตู้เคลื่อนจากขั้นตอนการผลิตเข้าสู่การพ่นสีโดยตรง
ขอบเขตอุปกรณ์
- บูธพ่นสีขนาดเท่าตู้คอนเทนเนอร์
- การพ่นสีอัตโนมัติสำหรับพื้นผิวขนาดใหญ่
- การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ
- ระบบถ่ายโอนระหว่างสถานี
- ท่อระบายอากาศและการบำบัด VOC
การกำหนดค่าอ้างอิง: สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานขนาด 20 ฟุต
ตัวเลขด้านล่างมาจากการออกแบบสายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานขนาด 20 ฟุตในปัจจุบัน โดยแสดงให้เห็นว่าสายการผลิตประเภทนี้มักได้รับการกำหนดค่าอย่างไร สายการผลิตของแต่ละโรงงานจะถูกกำหนดขนาดตามส่วนผสมผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิตของตนเอง
| ชิ้นงาน | กล่องขนาด 20 ฟุต, 6,058 × 2,438 × 2,591 มม., รองรับน้ำหนักสูงสุด 2,500 กก. |
|---|---|
| สายพานลำเลียง | โซ่ดึงกล่อง (โซ่ลูกกลิ้ง 32A), ประมาณ 280 ม. |
| การเตรียมพื้นผิว | ห้องพ่นทรายอัตโนมัติ (10 × 6.6 × 5 ม.) พร้อมเครื่องลูกสูบเซอร์โวทั้งสองด้านและด้านบน; ห้องทำความสะอาดพร้อมระบบเป่าลมออกอัตโนมัติ; ระบบนำวัสดุขัดกลับมาใช้ใหม่และเครื่องเก็บฝุ่นแบบตลับกรอง |
| ห้องพ่นสีเหลว | ห้องพ่นสีรองพื้น สีกลาง และสีทับหน้า, 10 × 6.6 × 5.2 ม., เครื่องลูกสูบทั้งสองด้าน ด้านบนและด้านล่าง; การพ่นสีรองพื้นภายในโพรงโดยหุ่นยนต์ |
| หุ่นยนต์ | Yaskawa แบบ 7 แกน กันระเบิด, รับน้ำหนักบรรทุก 15 กก., ระยะเอื้อม 2,700 มม., ติดตั้งบนรางเคลื่อนที่ |
| การจ่ายสี | ปืนพ่นสีอัตโนมัติแบบไม่ใช้ลมความดันสูงของ Graco; ระบบผสมอัตโนมัติ 2K สำหรับสีรองพื้น สีกลาง และสีทับหน้า |
| ตู้พ่นผง | แบบอัตโนมัติ 9.8 × 4.9 × 4.2 ม.; ระบบกู้คืนแบบไซโคลนและตลับกรอง; วาล์วแยกการระเบิดและช่องระบายแรงดันแบบไร้เปลวไฟ |
| เตาอบ | การอบแห้งสี 80–120 °C; การบ่มผง 200–220 °C; การทำความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติโดยตรง (หัวเผา 280,000 และ 440,000 kcal/h); การระบายความร้อนแบบบังคับหลังเตาอบแต่ละตัว |
| การตรวจสอบคุณภาพ | ห้องทดสอบฝน 10 × 6 × 5 ม. |
| การบำบัด VOC | 160,000 m³/h การกรองแบบแห้ง + การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ + การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา |
| ผลผลิต | เลย์เอาต์อ้างอิง: 20 กล่องต่อ 12 ชั่วโมง สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานที่เร็วที่สุดของ MUSI ปล่อยกล่องสำเร็จรูปหนึ่งกล่องต่อนาที |
ผลลัพธ์
สายการผลิตนี้กำลังดำเนินการผลิตอยู่ที่โรงงานไท่ชาง สำหรับการพ่นสีตัวถังตู้คอนเทนเนอร์และกล่องจัดเก็บพลังงาน
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
เลือกใช้สายการผลิตเดียวสำหรับทั้งตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานและตู้กักเก็บพลังงานแทนการใช้สองสายการผลิต เนื่องจากทั้งสองเป็นตู้เหล็กขนาด 20 ฟุตหรือ 40 ฟุตที่ใช้กระบวนการปรับสภาพเบื้องต้น สีรองพื้น และการอบแห้งร่วมกัน ส่วนการพ่นสีเพิ่มเติมและช่องเปิดของตู้กักเก็บพลังงานจัดการผ่านสูตรการผลิตแทนการใช้อุปกรณ์แยกต่างหาก การจัดวางเป็นไปตามขั้นตอนการผลิตเพื่อไม่ให้ต้องขนย้ายตู้ข้ามโรงผลิตระหว่างการเชื่อมและการพ่นสี
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ห้องพ่นสี | การพ่นสีอัตโนมัติขนาดเท่าตู้คอนเทนเนอร์สำหรับพื้นผิวขนาดใหญ่ | |
| การอบแห้ง | ห้องอบแห้งพร้อมระบบทำความเย็นแบบบังคับ | |
| ระบบลำเลียง | ระหว่างสถานี | |
| การระบายอากาศเสียและการบำบัด VOC | ท่อลมและการบำบัด |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| หุ่นยนต์พ่นสี | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| สื่อเซรามิก RTO และหัวเผา | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| มอเตอร์เกียร์สายพานลำเลียง | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
การใช้งานและข้อจำกัด
การรันตู้คอนเทนเนอร์และกล่องเก็บพลังงานบนสายการผลิตเดียวกันตั้งอยู่บนสมมติฐานว่าทั้งสองใช้ระบบสีที่เข้ากันได้และขนาดกล่องเดียวกัน ตู้ที่มีเปลือกอะลูมิเนียมหรือสีฝุ่นเคลือบด้านบนต้องมีสถานีของตัวเอง ตัวเลขผลผลิตในการกำหนดค่าอ้างอิงเป็นค่าออกแบบสำหรับสายการผลิตกล่องขนาด 20 ฟุต ไม่ใช่ค่าที่วัดจากโรงงานแห่งนี้
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
ตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานและกล่องเก็บพลังงานสามารถใช้สายการพ่นสีร่วมกันได้หรือไม่? ได้ เมื่อมีขนาดเดียวกันและระบบสีที่เข้ากันได้ สูตรการเคลือบตู้จะเพิ่มชั้นสีและการปิดบังโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์แยกต่างหาก เช่นเดียวกับที่โรงงานแห่งนี้
การพ่นสีกล่องเก็บพลังงานแตกต่างอย่างไร? มีช่องเปิด ประตู และซีลให้ปิดมากขึ้น ระบบภายนอกที่อายุการใช้งานยาวนานขึ้น และมักมีการทดสอบฝนในตอนท้าย ดังที่แสดงในโครงสร้างอ้างอิง
สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานวิ่งได้เร็วแค่ไหน? เลย์เอาต์อ้างอิงในหน้านี้ถูกออกแบบสำหรับ 20 กล่องต่อ 12 ชั่วโมง สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานที่เร็วที่สุดของ MUSI ปล่อยกล่องสำเร็จรูปหนึ่งกล่องต่อนาที
สายการผลิตถูกจัดวางในโรงงานอย่างไร? ตามลำดับการผลิต เพื่อให้กล่องออกจากการเชื่อมและเข้าสู่การปรับสภาพเบื้องต้นและการพ่นสีโดยไม่ต้องข้ามโรงงาน
สายการผลิตอยู่ในระหว่างการผลิตหรือไม่? ใช่ ที่โรงงานไท่ชาง พ่นสีตัวถังตู้คอนเทนเนอร์และกล่องกักเก็บพลังงาน
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
เผยแพร่ 2026-09-26 · อัปเดต 2026-09-30 · การตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ
จัดทำโดย Lin Cong ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค MUSI Technology