กรณีศึกษา: สายการผลิตพ่นสีกล่องกักเก็บพลังงาน เจียงอิม
สรุป
สายการผลิตพ่นสีกล่องกักเก็บพลังงานสำหรับธุรกิจพลังงานใหม่ของกลุ่มอุตสาหกรรมที่ก่อตั้งในปี 1993 ตั้งอยู่ในเมืองเจียงอิม มณฑลเจียงซู ซึ่งสร้างระบบกักเก็บพลังงานสำหรับฝั่งกริด เชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม และที่อยู่อาศัย ด้วย PCS, EMS และ BMS ของตนเอง และกำลังขยายสู่ยุโรป สายการผลิตประกอบด้วยการเตรียมผิว คูหาพ่นสีขนาดเท่าตู้คอนเทนเนอร์สำหรับไพรเมอร์และสีทับหน้า การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ ระบบถ่ายโอนระหว่างสถานี และระบบระบายอากาศพร้อมการบำบัด VOC การกำหนดค่าอ้างอิงในหน้านี้เป็นการออกแบบสายการผลิตกล่องขนาด 20 ฟุตในปัจจุบัน สายการผลิตนี้อยู่ในระหว่างการผลิตในปี 2026
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าซึ่งตั้งอยู่ในเมืองเจียงอิม มณฑลเจียงซู เป็นธุรกิจพลังงานใหม่ของกลุ่มอุตสาหกรรมที่ก่อตั้งขึ้นในปี 1993 โดยสร้างระบบกักเก็บพลังงานสำหรับใช้งานฝั่งกริด ภาคพาณิชย์และอุตสาหกรรม และที่อยู่อาศัย พร้อมทั้งพัฒนา PCS, EMS และ BMS ของตนเอง และกำลังขยายสู่ยุโรป MUSI ได้จัดส่งสายการพ่นสีกล่องกักเก็บพลังงานให้แก่ลูกค้ารายนี้
ความท้าทาย
กล่องกักเก็บพลังงานตั้งอยู่กลางแจ้งตลอดอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ภายใน สีต้องปกป้องเหล็กจากแสงแดด ฝน และการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายปี ทุกตะเข็บและกรอบประตูต้องได้รับการเคลือบอย่างทั่วถึง และกำลังการผลิตต้องรองรับความต้องการจัดเก็บพลังงานที่เติบโตอย่างรวดเร็ว
โซลูชันของ MUSI
MUSI ได้จัดส่งสายการพ่นสีที่ออกแบบสำหรับกล่องกักเก็บพลังงาน ซึ่งประกอบด้วยการเตรียมผิวชิ้นงาน ตู้พ่นสีขนาดเท่าคอนเทนเนอร์สำหรับสีรองพื้นและสีทับหน้า การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ และการบำบัดไอเสีย โดยกล่องจะถูกเคลื่อนย้ายระหว่างสถานีเพื่อให้แต่ละใบผ่านลำดับขั้นตอนเดียวกันและได้รับการเคลือบฟิล์มที่มีความหนาเท่ากัน
ขอบเขตอุปกรณ์
- การเตรียมพื้นผิว
- ตู้พ่นสีขนาดเท่าคอนเทนเนอร์สำหรับสีรองพื้นและสีทับหน้า
- การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ
- ระบบถ่ายโอนระหว่างสถานี
- การระบายอากาศเสียและการบำบัด VOC
การกำหนดค่าอ้างอิง: สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานขนาด 20 ฟุต
ตัวเลขด้านล่างมาจากการออกแบบสายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานขนาด 20 ฟุตในปัจจุบัน โดยแสดงให้เห็นว่าสายการผลิตประเภทนี้มักได้รับการกำหนดค่าอย่างไร สายการผลิตของแต่ละโรงงานจะถูกกำหนดขนาดตามส่วนผสมผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิตของตนเอง
| ชิ้นงาน | กล่องขนาด 20 ฟุต, 6,058 × 2,438 × 2,591 มม., รองรับน้ำหนักสูงสุด 2,500 กก. |
|---|---|
| สายพานลำเลียง | โซ่ดึงกล่อง (โซ่ลูกกลิ้ง 32A), ประมาณ 280 ม. |
| การเตรียมพื้นผิว | ห้องพ่นทรายอัตโนมัติ (10 × 6.6 × 5 ม.) พร้อมเครื่องลูกสูบเซอร์โวทั้งสองด้านและด้านบน; ห้องทำความสะอาดพร้อมระบบเป่าลมออกอัตโนมัติ; ระบบนำวัสดุขัดกลับมาใช้ใหม่และเครื่องเก็บฝุ่นแบบตลับกรอง |
| ห้องพ่นสีเหลว | ห้องพ่นสีรองพื้น สีกลาง และสีทับหน้า, 10 × 6.6 × 5.2 ม., เครื่องลูกสูบทั้งสองด้าน ด้านบนและด้านล่าง; การพ่นสีรองพื้นภายในโพรงโดยหุ่นยนต์ |
| หุ่นยนต์ | Yaskawa แบบ 7 แกน กันระเบิด, รับน้ำหนักบรรทุก 15 กก., ระยะเอื้อม 2,700 มม., ติดตั้งบนรางเคลื่อนที่ |
| การจ่ายสี | ปืนพ่นสีอัตโนมัติแบบไม่ใช้ลมความดันสูงของ Graco; ระบบผสมอัตโนมัติ 2K สำหรับสีรองพื้น สีกลาง และสีทับหน้า |
| ตู้พ่นผง | แบบอัตโนมัติ 9.8 × 4.9 × 4.2 ม.; ระบบกู้คืนแบบไซโคลนและตลับกรอง; วาล์วแยกการระเบิดและช่องระบายแรงดันแบบไร้เปลวไฟ |
| เตาอบ | การอบแห้งสี 80–120 °C; การบ่มผง 200–220 °C; การทำความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติโดยตรง (หัวเผา 280,000 และ 440,000 kcal/h); การระบายความร้อนแบบบังคับหลังเตาอบแต่ละตัว |
| การตรวจสอบคุณภาพ | ห้องทดสอบฝน 10 × 6 × 5 ม. |
| การบำบัด VOC | 160,000 m³/h การกรองแบบแห้ง + การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ + การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา |
| ผลผลิต | เลย์เอาต์อ้างอิง: 20 กล่องต่อ 12 ชั่วโมง สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานที่เร็วที่สุดของ MUSI ปล่อยกล่องสำเร็จรูปหนึ่งกล่องต่อนาที |
ผลลัพธ์
สายการพ่นสีนี้ใช้พ่นกล่องกักเก็บพลังงานสำหรับระบบกักเก็บพลังงานของลูกค้า ด้วยความเร็วสูงสุด สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานของ MUSI สามารถผลิตกล่องสำเร็จรูปได้หนึ่งใบต่อนาที
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
แม้ว่าลูกค้าจะเป็นผู้รวมระบบมากกว่าผู้ผลิตตู้คอนเทนเนอร์ แต่ก็มีการระบุบูธระดับตู้คอนเทนเนอร์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ฝั่งกริดของบริษัทเป็นกล่องขนาด 20 ฟุต และคุณภาพการเคลือบผิวจะถูกตัดสินโดยลูกค้าสาธารณูปโภคเทียบกับมาตรฐานตู้คอนเทนเนอร์ มีการเลือกระบบถ่ายโอนระหว่างสถานีเพื่อให้สายการผลิตทำงานที่ปริมาณปัจจุบันโดยมีตัวเลือกในการเพิ่มสถานีเมื่อธุรกิจในยุโรปเติบโต
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การเตรียมพื้นผิว | ||
| ตู้พ่นสี | ระดับตู้คอนเทนเนอร์, ไพรเมอร์และท็อปโค้ท | |
| การอบแห้ง | การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ | |
| ระบบลำเลียง | ระหว่างสถานี | |
| การระบายอากาศเสียและการบำบัด VOC |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| หุ่นยนต์พ่นสี | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| สื่อเซรามิก RTO และหัวเผา | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| เซ็นเซอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิ | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
การใช้งานและข้อจำกัด
การกำหนดค่าอ้างอิงเป็นการออกแบบสำหรับกล่องขนาด 20 ฟุต และผลลัพธ์เป็นค่าการออกแบบ สายการผลิตนี้ถูกกำหนดขนาดตามโปรแกรมกล่องของลูกค้า กล่องสำหรับยุโรปอาจต้องใช้ระบบการเคลือบและขีดจำกัด VOC ที่กำหนดโดยตลาดปลายทาง ซึ่งครอบคลุมอยู่ในคู่มือยุโรปที่ลิงก์ด้านล่าง
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
กล่องกักเก็บพลังงานฝั่งกริดต้องการการเคลือบผิวแบบใด? ระบบภายนอกระดับตู้คอนเทนเนอร์สำหรับการใช้งานกลางแจ้งเป็นเวลาหลายปี ครอบคลุมรอยต่อและประตูอย่างทั่วถึง และการตรวจสอบการซีล การกำหนดค่าอ้างอิงแสดงสถานีทั่วไป
ผู้รวมระบบสามารถเดินสายการผลิตการพ่นสีกล่องของตนเองได้หรือไม่? ได้ ลูกค้ารายนี้พ่นสีกล่องของตนเอง เพื่อให้คุณภาพของเปลือกหุ้มและระยะเวลารอคอยอยู่ภายใต้การควบคุมของตนเองแทนที่จะเป็นของผู้จัดหาตู้คอนเทนเนอร์
ข้อกำหนด VOC ใดใช้กับกล่องที่ส่งไปยุโรป? ตลาดปลายทางกำหนดระบบสีและกฎการปล่อยมลพิษ คู่มือยุโรปที่ลิงก์ด้านล่างอธิบายสิ่งที่เปลี่ยนแปลงในโรงพ่นสี
กล่องถูกเคลื่อนย้ายระหว่างสถานีอย่างไร? ด้วยระบบถ่ายโอน ดังนั้นแต่ละกล่องจึงผ่านลำดับเดียวกันคือสีรองพื้น สีทับหน้า การอบแห้ง และการระบายความร้อน
สายการผลิตเดินเครื่องอยู่หรือไม่? ใช่ การพ่นสีกล่องกักเก็บพลังงานสำหรับระบบกักเก็บพลังงานของลูกค้า
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
เผยแพร่ 2026-09-26 · อัปเดต 2026-09-30 · การตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ
จัดทำโดย Lin Cong ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค MUSI Technology