Estudo de Caso: Linha de Pintura de Caixas de Armazenamento de Energia, Jiangyin
Resumo
Uma linha de pintura de caixas de armazenamento de energia para o negócio de novas energias de um grupo industrial fundado em 1993, sediado em Jiangyin, Jiangsu, que constrói sistemas de armazenamento do lado da rede, comerciais e industriais, e residenciais, com PCS, EMS e BMS próprios, e está a expandir-se para a Europa. A linha compreende preparação de superfície, cabines de pintura à escala de contentor para primário e acabamento, secagem e arrefecimento forçado, um sistema de transferência entre estações e exaustão com tratamento de COV. A configuração de referência nesta página é um design atual de linha para caixas de 20 pés. A linha entra em produção em 2026.
Contexto do Projeto
O cliente, sediado em Jiangyin, Jiangsu, é o negócio de novas energias de um grupo industrial fundado em 1993. Constrói sistemas de armazenamento de energia para uso do lado da rede, comercial e industrial e residencial, juntamente com os seus próprios PCS, EMS e BMS, e está a expandir-se para a Europa. A MUSI forneceu a sua linha de pintura de contentores de armazenamento de energia.
O Desafio
Um contentor de armazenamento de energia permanece no exterior durante todo o ciclo de vida das baterias no seu interior. A tinta tem de proteger o aço contra o sol, a chuva e a corrosão durante anos, todas as juntas e caixilhos das portas têm de ser cobertos, e a produção tem de acompanhar a procura de armazenamento em rápido crescimento.
Solução da MUSI
A MUSI forneceu uma linha de pintura dimensionada para contentores de armazenamento de energia: preparação de superfície, cabines de pintura à escala de contentores para primário e acabamento, secagem e arrefecimento forçado, e tratamento de exaustão, com os contentores movidos entre estações para que cada um siga a mesma sequência e receba a mesma espessura de película.
Âmbito do equipamento
- Preparação da superfície
- Cabines de pintura à escala de contentores para primário e acabamento
- Secagem e arrefecimento forçado
- Sistema de transferência entre estações
- Tratamento de exaustão e COV
Configuração de referência: Linha para contentores de armazenamento de energia de 20 pés
As figuras abaixo provêm de um projeto atual de linha para contentores de armazenamento de energia de 20 pés. Mostram como uma linha deste tipo é tipicamente configurada; a linha de cada fábrica é dimensionada para o seu próprio mix de produtos e produção.
| Peça de trabalho | Contentor box de 20 pés, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, até 2.500 kg |
|---|---|
| Transportador | Corrente de tração de contentores (corrente de rolos 32A), aprox. 280 m |
| Preparação da superfície | Cabine automática de granalhagem (10 × 6,6 × 5 m) com reciprocadores servo em ambos os lados e no topo; cabine de limpeza com sopro automático; recuperação de abrasivo e coletor de poeiras com cartuchos |
| Cabines de pintura líquida | Cabines de primário, intermédio e acabamento, 10 × 6,6 × 5,2 m, reciprocadores em ambos os lados, no topo e no fundo; primário de cavidade interior aplicado por robô |
| Robôs | Yaskawa de 7 eixos à prova de explosão, 15 kg de carga útil, 2.700 mm de alcance, sobre carris de deslocamento |
| Fornecimento de tinta | Pistolas automáticas airless de alta pressão Graco; mistura automática 2K para primário, intermédio e acabamento |
| Cabine de pó | Automática, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; recuperação por ciclone e cartucho; válvulas de isolamento de explosão e ventilação sem chama |
| Fornos | Secagem de tinta 80–120 °C; cura de pó 200–220 °C; aquecimento direto a gás natural (queimadores de 280.000 e 440.000 kcal/h); arrefecimento forçado após cada forno |
| Controlo de qualidade | Câmara de ensaio de chuva, 10 × 6 × 5 m |
| Tratamento de COV | 160 000 m³/h filtração a seco + adsorção em carvão ativado + combustão catalítica |
| Produção | Layout de referência: 20 contentores por 12 horas. As linhas de contentores de armazenamento de energia mais rápidas da MUSI produzem um contentor acabado por minuto. |
Resultados
A linha pinta contentores de armazenamento de energia para os sistemas de armazenamento do cliente. No seu ritmo mais rápido, as linhas de contentores de armazenamento de energia da MUSI libertam um contentor acabado por minuto.
Lógica de seleção: por que esta configuração
Foram especificadas cabines à escala de contentor embora o cliente seja um integrador de sistemas e não um fabricante de contentores, porque os seus produtos do lado da rede são caixas de 20 pés e o acabamento é avaliado pelos clientes de utilities segundo normas de contentores. Foi escolhido um sistema de transferência entre estações para que a linha funcione com o seu volume atual com a opção de adicionar estações à medida que o negócio europeu cresce.
Escopo de fornecimento e componentes principais
| Item | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Preparação da superfície | ||
| Cabines de pintura | À escala de contentor, primário e acabamento | |
| Secagem | Secagem e arrefecimento forçado | |
| Sistema de transferência | Entre estações | |
| Tratamento de exaustão e COV |
Componentes principais
Os componentes principais estão disponíveis de marcas internacionais, configuráveis conforme a especificação do cliente, para que as peças sobressalentes possam ser obtidas localmente ao longo da vida útil da linha. Os nomes de marcas abaixo são as opções usuais para este tipo de equipamento; as marcas efetivamente instaladas são fixadas na especificação do contrato.
| Componente | Marcas disponíveis sob consulta |
|---|---|
| Pistolas de líquido automáticas, bombas e proporcionadores 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robôs de pintura | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Queimadores a gás de forno e secador | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e IHM | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Inversores de frequência | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Meios filtrantes de teto e admissão da cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Meio cerâmico RTO e queimadores | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Sensores e controladores de temperatura | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Não incluído no escopo de fornecimento
- Obras civis, fundações e valas
- Serviços prediais até o limite da bateria: alimentação de energia, gás, ar comprimido, água e drenagem
- Licenças locais, aprovações de emissões e inspeções de terceiros
- Fornecimento de tinta ou pó, salvo se indicado no contrato
Serviços incluídos em todas as linhas: projeto de engenharia, fabricação, documentação de embarque, supervisão de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, garantia e peças de reposição.
Programa típico
As durações abaixo são típicas para equipamentos desta classe e são fornecidas para planejamento; não são o cronograma registrado deste projeto. Uma linha completa geralmente leva de 90 a 180 dias do contrato à aceitação, uma unidade única de 30 a 60 dias.
| Fase | Duração típica | O que acontece |
|---|---|---|
| Levantamento do local e revisão das peças | 5–10 dias | Revisão remota de desenhos e fotos, ou visita de um engenheiro |
| Layout e design detalhado | 15–30 dias | Aprovação do desenho de layout, lista de utilidades e especificações |
| Fabrico | 45–90 dias | Cabines, fornos, transportador, pré-tratamento e controles construídos e pré-montados na fábrica |
| Envio | 20–45 dias | Frete marítimo; equipamento enviado em seções para montagem no local |
| Instalação | 15–40 dias | Supervisão MUSI com a equipe de instalação do cliente ou equipe MUSI |
| Comissionamento, treinamento e aceitação | 7–15 dias | Testes de execução nas peças do cliente, treinamento do operador, registro de aceitação |
Aplicabilidade e limites
A configuração de referência é um design para caixas de 20 pés e a sua produção é um valor de projeto; esta linha é dimensionada para o programa de caixas do cliente. As caixas para a Europa podem necessitar de sistemas de revestimento e limites de COV definidos pelo mercado de destino, abordados no guia Europa indicado abaixo.
Os resultados apresentados neste estudo de caso refletem as condições de funcionamento indicadas e não devem ser interpretados como desempenho garantido em diferentes condições de alimentação, produção, ambientais ou do local.
Após-venda e peças sobressalentes
A garantia de uma linha de revestimento MUSI começa na aceitação: 12 meses para a linha completa, excluindo consumíveis, 36 meses para componentes críticos como motores, acionamentos e o PLC, e 60 meses para partes estruturais como estrutura de aço, condutas e corpos de forno. As falhas dentro da garantia, excluindo uso indevido, são reparadas gratuitamente.
O suporte começa remotamente: a linha de atendimento funciona 24 horas por dia, um diagnóstico preliminar com recomendações é fornecido em até 2 horas e, quando é necessária uma visita ao local, um engenheiro chega a qualquer grande cidade em até 72 horas. Um estoque de peças de reposição é mantido na sede de Changzhou com envio no mesmo dia, e os clientes podem manter um estoque dedicado de peças na MUSI para emergências. Os detalhes estão em serviço pós-venda página.
Perguntas Frequentes
Que acabamento as caixas de armazenamento de energia do lado da rede precisam? Um sistema exterior de nível de contentor para anos ao ar livre, cobertura total de juntas e portas, e uma verificação de vedação; a configuração de referência mostra as estações típicas.
Um integrador de sistemas pode operar a sua própria linha de pintura de caixas? Sim; este cliente pinta as suas próprias caixas para que a qualidade do invólucro e o prazo de entrega estejam sob o seu controlo, em vez de sob o de um fornecedor de contentores.
Que requisitos de COV se aplicam às caixas destinadas à Europa? O mercado de destino define o sistema de pintura e as regras de emissões; o guia da Europa ligado abaixo explica o que muda na oficina de pintura.
Como são movidas as caixas entre estações? Por um sistema de transferência, para que cada caixa siga a mesma sequência de primário, acabamento, secagem e arrefecimento.
A linha está funcionando? Sim, pintura de caixas de armazenamento de energia para os sistemas de armazenamento do cliente.
Próximo passo: uma proposta de configuração para uma linha semelhante
Se suas peças, volumes ou condições da planta forem próximos a este projeto, a MUSI pode retornar uma proposta de configuração e layout da linha. Para prepará-la, precisamos de quatro coisas:
- Fotos e dimensões das peças de trabalho, com peso e material
- Saída necessária (peças por hora ou por dia, e turnos)
- Número de cores e com que frequência são necessárias mudanças de cor
- Espaço disponível no piso e altura do teto, com as utilidades no local
Envie-nos uma mensagem no WhatsApp com estes detalhes, ou use o formulário de cotação.
Publicado em 2026-09-26 · Atualizado em 2026-09-30 · Última revisão técnica: 2026-09-30
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Se o seu setor e requisitos correspondem a este caso, contacte a MUSI para agendar uma consulta gratuita. Projetaremos uma solução ideal com base nas suas peças específicas, capacidade e instalações.
Fornecido por Lin Cong, Diretor Técnico, MUSI Technology