요약
1993년에 설립된 산업 그룹의 신에너지 사업을 위한 에너지 저장 박스 도장 라인으로, 장쑤성 장인에 기반을 두고 있으며 자체 PCS, EMS, BMS를 갖춘 계통 연계용, 상업 및 산업용, 주거용 저장 시스템을 구축하고 유럽으로 확장 중입니다. 이 라인은 표면 처리, 프라이머 및 상도용 컨테이너 규모의 도장 부스, 건조 및 강제 냉각, 스테이션 간 이송 시스템, VOC 처리를 포함한 배기로 구성됩니다. 이 페이지의 기준 구성은 현재의 20피트 박스 라인 설계입니다. 이 라인은 2026년에 생산 중입니다.
프로젝트 배경
장쑤성 장인에 본사를 둔 고객사는 1993년에 설립된 산업 그룹의 신에너지 사업 부문입니다. 계통측, 상업 및 산업용, 주거용 에너지 저장 시스템을 자체 PCS, EMS 및 BMS와 함께 구축하고 있으며 유럽으로 확장 중입니다. MUSI는 에너지 저장 박스 도장 라인을 공급했습니다.
과제
에너지 저장 박스는 내부 배터리의 전체 사용 수명 동안 야외에 설치됩니다. 도료는 강철을 수년간 태양, 비 및 부식으로부터 보호해야 하며, 모든 이음새와 도어 프레임이 도장되어야 하고, 생산량은 빠르게 성장하는 저장 수요를 따라잡아야 합니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 에너지 저장 박스에 맞춰진 도장 라인을 공급했습니다: 표면 준비, 프라이머 및 탑코트용 컨테이너 규모 도장 부스, 건조 및 강제 냉각, 배기 처리로 구성되며, 박스가 스테이션 간에 이동하여 각 박스가 동일한 순서를 따르고 동일한 도막 두께를 받도록 합니다.
장비 범위
- 표면 준비
- 프라이머 및 탑코트용 컨테이너 규모 도장 부스
- 건조 및 강제 냉각
- 스테이션 간 이송 시스템
- 배기 및 VOC 처리
참조 구성: 20피트 에너지 저장 박스 라인
아래 수치는 현재 20피트 에너지 저장 박스 라인 설계에서 가져온 것입니다. 이는 이러한 유형의 라인이 일반적으로 어떻게 구성되는지 보여줍니다. 각 공장의 라인은 자체 제품 구성과 생산량에 맞게 설계됩니다.
| 공작물 | 20피트 박스, 6,058 × 2,438 × 2,591 mm, 최대 2,500 kg |
|---|---|
| 컨베이어 | 박스 견인 체인 (32A 롤러 체인), 약 280 m |
| 표면 준비 | 자동 샷 블라스팅 룸(10 × 6.6 × 5 m), 양측 및 상부에 서보 왕복 장치; 자동 블로우오프가 있는 클리닝 룸; 연마재 회수 및 카트리지 집진기 |
| 액체 도료 부스 | 프라이머, 중간 도료 및 상도 부스, 10 × 6.6 × 5.2 m, 양측, 상부 및 하부에 왕복 장치; 로봇으로 내부 캐비티 프라이머 도포 |
| 로봇 | 야스카와 7축 방폭형, 15 kg 페이로드, 2,700 mm 리치, 주행 레일 장착 |
| 도료 공급 | Graco 고압 에어리스 자동 건; 프라이머, 중간 도료 및 상도용 2K 자동 혼합 |
| 파우더 부스 | 자동, 9.8 × 4.9 × 4.2 m; 사이클론 및 카트리지 회수; 폭발 격리 밸브 및 무화염 벤팅 |
| 오븐 | 도료 건조 80–120 °C; 파우더 경화 200–220 °C; 직접 천연가스 가열(280,000 및 440,000 kcal/h 버너); 각 오븐 후 강제 냉각 |
| 품질 검사 | 레인 테스트 챔버, 10 × 6 × 5 m |
| VOC 처리 | 160,000 m³/h 건식 여과 + 활성탄 흡착 + 촉매 연소 |
| 생산량 | 참조 레이아웃: 12시간당 20개 박스. MUSI의 가장 빠른 에너지 저장 박스 라인은 분당 완성 박스 1개를 배출합니다. |
결과
이 라인은 고객의 저장 시스템을 위한 에너지 저장 박스를 도장합니다. MUSI의 에너지 저장 박스 라인은 최고 속도로 분당 완성 박스 하나를 생산합니다.
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
고객이 컨테이너 제조사가 아니라 시스템 통합업체임에도 불구하고 컨테이너 규모의 부스가 지정되었는데, 이는 고객의 계통측 제품이 20피트 박스이고 마감이 유틸리티 고객에 의해 컨테이너 기준으로 평가되기 때문입니다. 스테이션 간 이송 시스템이 선택되어, 라인이 현재 물량을 처리하면서 유럽 사업 성장에 따라 스테이션을 추가할 수 있는 옵션을 갖추게 되었습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 표면 준비 | ||
| 도장 부스 | 컨테이너 규모, 프라이머 및 톱코트 | |
| 건조 | 건조 및 강제 냉각 | |
| 이송 시스템 | 스테이션 간 | |
| 배기 및 VOC 처리 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 자동 액체 건, 펌프 및 2K 비례 장치 | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 도장 로봇 | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 부스 천장 및 흡입 필터 미디어 | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO 세라믹 미디어 및 버너 | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
적용 가능성 및 한계
기준 구성은 20피트 박스용 설계이며 그 출력은 설계값입니다. 이 라인은 고객의 박스 프로그램에 맞게 크기가 정해집니다. 유럽용 박스는 목적지 시장에서 정한 코팅 시스템과 VOC 한도가 필요할 수 있으며, 이는 아래에 링크된 유럽 가이드에서 다룹니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
계통측 에너지 저장 박스에는 어떤 마감이 필요한가요? 수년간 옥외에서 견디는 컨테이너 등급 외장 시스템, 이음새와 도어의 완전한 도포, 그리고 밀봉 점검이 필요합니다. 기준 구성은 일반적인 스테이션을 보여줍니다.
시스템 통합업체가 자체 박스 도장 라인을 운영할 수 있나요? 예. 이 고객은 자체 박스를 도장하여 인클로저 품질과 리드 타임이 컨테이너 공급업체가 아닌 자사 통제 하에 있도록 합니다.
유럽으로 가는 박스에는 어떤 VOC 요건이 적용되나요? 목적지 시장이 도장 시스템과 배출 규정을 결정합니다. 아래에 링크된 유럽 가이드는 도장 공장에서 무엇이 달라지는지 설명합니다.
스테이션 간에 박스는 어떻게 이동됩니까? 이송 시스템을 통해 이동하므로, 각 박스는 동일한 프라이머, 톱코트, 건조 및 냉각 순서를 따릅니다.
라인이 가동 중인가요? 예, 고객의 저장 시스템용 에너지 저장 박스를 도장합니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
게시 2026-09-26 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.
MUSI Technology 기술 이사 Lin Cong 제공