Vaka Çalışması: Enerji Depolama Kutusu Boyama Hattı, Jiangyin
Özet
1993 yılında kurulan, Jiangsu, Jiangyin merkezli bir sanayi grubunun yeni enerji iş kolu için enerji depolama kutusu boyama hattı; grup kendi PCS, EMS ve BMS'siyle şebeke tarafı, ticari ve endüstriyel ile konut tipi depolama sistemleri üretmekte ve Avrupa'ya açılmaktadır. Hat; yüzey hazırlığı, astar ve son kat için konteyner ölçeğinde boya kabinleri, kurutma ve zorlamalı soğutma, istasyonlar arası transfer sistemi ve VOC arıtmalı egzozdan oluşur. Bu sayfadaki referans konfigürasyon, güncel bir 20 ft kutu hattı tasarımıdır. Hat 2026 yılında üretimdedir.
Proje Arka Planı
Jiangsu, Jiangyin merkezli müşteri, 1993 yılında kurulan bir sanayi grubunun yeni enerji iş koludur. Şebeke tarafı, ticari ve endüstriyel ile konut kullanımına yönelik enerji depolama sistemleri ile kendi PCS, EMS ve BMS'ini üretmekte ve Avrupa'ya açılmaktadır. MUSI, enerji depolama kabini boyama hattını tedarik etmiştir.
Zorluk
Bir enerji depolama kabini, içindeki bataryaların tüm hizmet ömrü boyunca açık havada durur. Boya, çeliği yıllarca güneşe, yağmura ve korozyona karşı korumalı, her dikiş ve kapı çerçevesi kaplanmalı ve üretim hızla büyüyen depolama talebine ayak uydurmalıdır.
MUSI'nin Çözümü
MUSI, enerji depolama kabinleri için boyutlandırılmış bir boyama hattı tedarik etmiştir: yüzey hazırlama, astar ve son kat için konteyner ölçeğinde boya kabinleri, kurutma ve zorlamalı soğutma ile egzoz arıtma; kabinler istasyonlar arasında hareket ettirilerek her biri aynı sırayı izler ve aynı film kalınlığını alır.
Ekipman Kapsamı
- Yüzey hazırlığı
- Astar ve son kat için konteyner ölçeğinde boya kabinleri
- Kurutma ve cebri soğutma
- İstasyonlar arası transfer sistemi
- Egzoz ve VOC arıtma
Referans Konfigürasyon: 20 ft Enerji Depolama Kutusu Hattı
Aşağıdaki şekiller güncel bir 20 ft enerji depolama kutusu hattı tasarımından alınmıştır. Bu tür bir hattın tipik olarak nasıl yapılandırıldığını göstermektedir; her tesisin hattı kendi ürün yelpazesine ve çıktısına göre boyutlandırılır.
| İş parçası | 20 ft konteyner, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, 2.500 kg'a kadar |
|---|---|
| Konveyör | Kutu çekme zinciri (32A makaralı zincir), yaklaşık 280 m |
| Yüzey hazırlığı | Otomatik kumlama odası (10 × 6,6 × 5 m), her iki yanda ve üstte servo karşılıklı hareket ettiriciler; otomatik üfleme ile temizleme odası; aşındırıcı geri kazanımı ve kartuş filtreli toz toplayıcı |
| Sıvı boya kabinleri | Astar, ara kat ve son kat kabinleri, 10 × 6,6 × 5,2 m, her iki yanda, üstte ve altta karşılıklı hareket ettiriciler; iç boşluk astarı robot tarafından uygulanır |
| Robotlar | Yaskawa 7 eksenli patlamaya dayanıklı, 15 kg taşıma kapasiteli, 2.700 mm erişimli, hareket rayları üzerinde |
| Boya beslemesi | Graco yüksek basınçlı havasız otomatik tabancalar; astar, ara kat ve son kat için 2K otomatik karıştırma |
| Toz kabini | Otomatik, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; siklon ve kartuş geri kazanımı; patlama izolasyon valfleri ve alevsiz tahliye |
| Fırınlar | Boya kurutma 80–120 °C; toz kürleme 200–220 °C; doğrudan doğal gaz ısıtma (280.000 ve 440.000 kcal/h brülörler); her fırından sonra cebri soğutma |
| Kalite kontrol | Yağmur test kabini, 10 × 6 × 5 m |
| VOC arıtma | 160.000 m³/h kuru filtreleme + aktif karbon adsorpsiyon + katalitik yakma |
| Çıktı | Referans yerleşim: 12 saatte 20 kutu. MUSI'nin en hızlı enerji depolama kutu hatları dakikada bir bitmiş kutu üretir. |
Sonuçlar
Hat, müşterinin depolama sistemleri için enerji depolama kabinlerini boyar. En hızlı çalışma hızında, MUSI'nin enerji depolama kabini hatları dakikada bir bitmiş kabin çıkarır.
Seçim mantığı: bu konfigürasyon neden
Müşteri bir konteyner üreticisi değil bir sistem entegratörü olsa da konteyner ölçeğinde kabinler belirtildi, çünkü şebeke tarafı ürünleri 20 ft'lik kutulardır ve yüzey kalitesi kamu hizmeti müşterileri tarafından konteyner standartlarına göre değerlendirilir. Hat, mevcut hacmini Avrupa işi büyüdükçe istasyon ekleme seçeneğiyle çalıştırsın diye istasyonlar arasında bir transfer sistemi seçildi.
Tedarik kapsamı ve kilit bileşenler
| Kalem | Özellik | Notlar |
|---|---|---|
| Yüzey hazırlığı | ||
| Boya kabinleri | Konteyner ölçeğinde, astar ve son kat | |
| Kurutma | Kurutma ve cebri soğutma | |
| Transfer sistemi | İstasyonlar arası | |
| Egzoz ve VOC arıtma |
Ana bileşenler
Ana bileşenler uluslararası markalardan temin edilebilir ve müşteri spesifikasyonuna göre yapılandırılabilir, böylece hattın ömrü boyunca yedek parçalar yerel olarak temin edilebilir. Aşağıdaki marka adları bu tür ekipmanlar için olağan seçeneklerdir; gerçekte takılan markalar sözleşme spesifikasyonunda sabitlenir.
| Bileşen | Talep üzerine temin edilebilen markalar |
|---|---|
| Otomatik sıvı tabancaları, pompalar ve 2K oranlayıcılar | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Boya robotları | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Fırın ve kurutucu gaz brülörleri | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC ve HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Değişken frekanslı sürücüler | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Kabin tavanı ve giriş filtre ortamı | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO seramik ortam ve brülörler | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Sensörler ve sıcaklık kontrol cihazları | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Tedarik kapsamına dahil değildir
- İnşaat işleri, temeller ve çukurlar
- Batarya sınırına kadar bina hizmetleri: güç kaynağı, gaz, basınçlı hava, su ve drenaj
- Yerel izinler, emisyon onayları ve üçüncü taraf denetimleri
- Sözleşmede belirtilmediği sürece boya veya toz temini
Her hatta dahil olan hizmetler: mühendislik tasarımı, imalat, nakliye dokümantasyonu, kurulum denetimi, devreye alma, operatör eğitimi, garanti ve yedek parçalar.
Tipik program
Aşağıdaki süreler bu sınıftaki ekipman için tipiktir ve planlama amaçlı verilmiştir; bu projenin kayıtlı takvimi değildir. Komple bir hat genellikle sözleşmeden kabul tarihine kadar 90–180 gün, tek bir ünite 30–60 gün sürer.
| Aşama | Tipik süre | Ne olur |
|---|---|---|
| Saha araştırması ve iş parçası incelemesi | 5–10 gün | Çizim ve fotoğrafların uzaktan incelenmesi veya bir mühendis ziyareti |
| Yerleşim ve detay tasarımı | 15–30 gün | Yerleşim çizimi, yardımcı tesisler listesi ve spesifikasyon onayı |
| Üretim | 45–90 gün | Kabinler, fırınlar, konveyör, ön işlem ve kontroller fabrikada üretilip önceden monte edilir |
| Nakliye | 20–45 gün | Deniz taşımacılığı; ekipman sahada montaj için bölümler halinde sevk edilir |
| Kurulum | 15–40 gün | MUSI'nin müşterinin kurulum ekibi veya MUSI ekibiyle denetimi |
| Devreye alma, eğitim ve kabul | 7–15 gün | Müşterinin parçaları üzerinde deneme çalışmaları, operatör eğitimi, kabul kaydı |
Uygulanabilirlik ve sınırlar
Referans konfigürasyon 20 ft'lik kutular için bir tasarımdır ve çıktısı bir tasarım değeridir; bu hat müşterinin kutu programına göre boyutlandırılmıştır. Avrupa'ya gidecek kutular, aşağıda bağlantısı verilen Avrupa kılavuzunda ele alınan, varış pazarı tarafından belirlenen kaplama sistemlerine ve VOC sınırlarına ihtiyaç duyabilir.
Bu vaka çalışmasında gösterilen sonuçlar, belirtilen çalışma koşullarını yansıtmaktadır ve farklı besleme, üretim, çevresel veya saha koşulları altında garanti edilen performans olarak yorumlanmamalıdır.
Satış sonrası ve yedek parçalar
Bir MUSI kaplama hattında garanti, kabul tarihinden itibaren geçerlidir: sarf malzemeleri hariç tüm hatta 12 ay, motorlar, sürücüler ve PLC gibi kritik bileşenlerde 36 ay ve çelik yapı, kanal sistemleri ve fırın gövdeleri gibi yapısal parçalarda 60 ay. Yanlış kullanım hariç, garanti kapsamındaki arızalar ücretsiz olarak onarılır.
Destek uzaktan başlar: servis hattı 24 saat hizmet verir, 2 saat içinde ön teşhis ve öneriler sunulur ve yerinde ziyaret gerektiğinde bir mühendis 72 saat içinde her büyük şehre ulaşır. Changzhou merkezinde aynı gün sevkiyatlı yedek parça stoğu tutulur ve müşteriler acil durumlar için MUSI'de özel parça stoğu bulundurabilir. Ayrıntılar şurada: satış sonrası hizmet sayfamızda yer almaktadır.
SSS
Şebeke tarafı enerji depolama kutuları hangi yüzey kalitesine ihtiyaç duyar? Yıllarca dış mekânda dayanacak konteyner sınıfı bir dış sistem, dikişlerin ve kapıların tam kaplanması ve bir sızdırmazlık kontrolü; referans konfigürasyon tipik istasyonları gösterir.
Bir sistem entegratörü kendi kutu boyama hattını işletebilir mi? Evet; bu müşteri, muhafaza kalitesi ve teslim süresi bir konteyner tedarikçisinin kontrolünde olmak yerine kendi kontrolünde olsun diye kendi kutularını boyar.
Avrupa'ya giden kutular için hangi VOC gereklilikleri geçerlidir? Hedef pazar boya sistemini ve emisyon kurallarını belirler; aşağıda bağlantısı verilen Avrupa kılavuzu boyahanede nelerin değiştiğini açıklar.
Kutular istasyonlar arasında nasıl taşınır? Bir transfer sistemiyle, böylece her kutu aynı astar, üst kat boya, kurutma ve soğutma sırasını izler.
Hat çalışıyor mu? Evet, müşterinin depolama sistemleri için enerji depolama kutuları boyanıyor.
Sonraki adım: benzer bir hat için konfigürasyon önerisi
Parçalarınız, hacimleriniz veya tesis koşullarınız bu projeye yakınsa, MUSI bir hat konfigürasyonu ve yerleşim önerisi sunabilir. Bunu hazırlamak için dört şeye ihtiyacımız var:
- İş parçalarının fotoğrafları ve ölçüleri, ağırlık ve malzeme ile birlikte
- Gerekli çıktı (saat başına veya gün başına parça sayısı ve vardiyalar)
- Renk sayısı ve renk değişikliklerinin ne sıklıkta gerekli olduğu
- Mevcut zemin alanı ve tavan yüksekliği, sahada bulunan altyapı tesisleriyle birlikte
WhatsApp'tan bize mesaj gönderin bu bilgilerle birlikte veya şunu kullanın: teklif formu.
Yayınlanma 2026-09-26 · Güncellenme 2026-09-30 · Son teknik inceleme: 2026-09-30
Benzer Bir Çözüm Edinin
Sektörünüz ve gereksinimleriniz bu vakayla örtüşüyorsa, MUSI ile iletişime geçin ücretsiz bir danışma planlamak için. Spesifik iş parçalarınıza, kapasitenize ve tesisinize göre optimal bir çözüm tasarlayacağız.
Lin Cong, Teknik Direktör, MUSI Technology tarafından sağlanmıştır