Пример из практики: линия окраски энергонакопительных боксов, Цзянъинь
Резюме
Линия окраски энергонакопительных боксов для нового энергетического направления промышленной группы, основанной в 1993 году, базирующейся в Цзянъине, провинция Цзянсу, которая производит сетевые, коммерческие и промышленные, а также бытовые системы хранения с собственными PCS, EMS и BMS и расширяется в Европу. Линия включает подготовку поверхности, окрашенные камеры контейнерного масштаба для грунта и финишного покрытия, сушку и принудительное охлаждение, систему передачи между станциями и вытяжку с обработкой ЛОС. Эталонная конфигурация на этой странице представляет собой текущий проект линии для 20-футовых боксов. Линия находится в производстве в 2026 году.
Предыстория проекта
Клиент, базирующийся в Цзянъине, провинция Цзянсу, представляет собой новоэнергетический бизнес промышленной группы, основанной в 1993 году. Он создаёт системы хранения энергии для сетевого, коммерческого и промышленного, а также жилого использования, вместе с собственными PCS, EMS и BMS, и расширяется в Европу. MUSI поставила свою линию окраски энергонакопительных боксов.
Задача
Энергонакопительный бокс стоит на открытом воздухе в течение всего срока службы аккумуляторов внутри него. Краска должна защищать сталь от солнца, дождя и коррозии в течение многих лет, каждый шов и дверная рама должны быть покрыты, а производительность должна успевать за быстрорастущим спросом на накопители.
Решение MUSI
MUSI поставила линию окраски, рассчитанную на энергонакопительные боксы: подготовка поверхности, окрасочные камеры контейнерного масштаба для грунта и верхнего покрытия, сушка и принудительное охлаждение, а также очистка выхлопных газов, при этом боксы перемещаются между станциями, так что каждый следует одной и той же последовательности и получает одинаковую толщину плёнки.
Состав оборудования
- Подготовка поверхности
- Окрасочные камеры контейнерного масштаба для грунта и верхнего покрытия
- Сушка и принудительное охлаждение
- Транспортная система между станциями
- Вытяжка и обработка ЛОС
Референсная конфигурация: линия для 20-футовых энергоблоков
Приведённые ниже данные взяты из текущего проекта линии для 20-футовых энергоблоков. Они показывают, как обычно компонуется линия такого типа; линия каждого завода проектируется под собственную номенклатуру изделий и объём выпуска.
| Заготовка | 20-футовый контейнер, 6 058 × 2 438 × 2 591 мм, до 2 500 кг |
|---|---|
| Конвейер | Цепь для вытягивания коробов (роликовая цепь 32A), ок. 280 м |
| Подготовка поверхности | Автоматическая дробеструйная камера (10 × 6,6 × 5 м) с сервоприводными возвратно-поступательными механизмами с обеих сторон и сверху; камера очистки с автоматическим обдувом; рекуперация абразива и патронный пылеуловитель |
| Камеры для жидкостной окраски | Камеры грунтования, промежуточной и финишной окраски, 10 × 6,6 × 5,2 м, возвратно-поступательные механизмы с обеих сторон, сверху и снизу; грунтование внутренних полостей роботом |
| Роботы | Yaskawa 7-осевой взрывозащищённый, полезная нагрузка 15 кг, вылет 2 700 мм, на рельсовых направляющих |
| Подача краски | Автоматические высоконапорные безвоздушные распылители Graco; автоматическое смешивание 2K для грунта, промежуточного и финишного покрытия |
| Камера порошковой окраски | Автоматическая, 9,8 × 4,9 × 4,2 м; циклонная и картриджная рекуперация; клапаны изоляции взрыва и беспламенное сбросное устройство |
| Печи | Сушка краски 80–120 °C; отверждение порошка 200–220 °C; прямое нагревание природным газом (горелки 280 000 и 440 000 ккал/ч); принудительное охлаждение после каждой печи |
| Проверка качества | Камера дождевых испытаний, 10 × 6 × 5 м |
| Обработка ЛОС | 160,000 m³/ч сухая фильтрация + адсорбция активированным углём + каталитическое сжигание |
| Производительность | Ориентировочная производительность: 20 боксов за 12 часов. Самые быстрые линии по производству энергонакопительных боксов MUSI выпускают один готовый бокс в минуту. |
Результаты
Линия окрашивает энергонакопительные боксы для систем хранения клиента. На максимальной скорости линии энергонакопительных боксов MUSI выпускают один готовый бокс в минуту.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Камеры контейнерного масштаба были указаны, хотя заказчик является системным интегратором, а не производителем контейнеров, потому что его сетевые продукты представляют собой 20-футовые боксы, а качество отделки оценивается коммунальными заказчиками по контейнерным стандартам. Система передачи между станциями была выбрана, чтобы линия работала с текущим объёмом с возможностью добавления станций по мере роста европейского бизнеса.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Подготовка поверхности | ||
| Камеры окраски | Контейнерного масштаба, грунт и финишное покрытие | |
| Сушка | Сушка и принудительное охлаждение | |
| Транспортная система | Между станциями | |
| Вытяжка и обработка ЛОС |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Автоматические жидкостные пистолеты, насосы и дозаторы 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Роботы-художники | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Газовые горелки для печей и сушилок | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Потолочный фильтр кабины и фильтрующий материал воздухозаборника | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Керамические носители и горелки RTO | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Датчики и терморегуляторы | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Применимость и ограничения
Эталонная конфигурация — это проект для 20-футовых боксов, и её выходные данные являются проектным значением; эта линия рассчитана на боксовую программу клиента. Боксы для Европы могут требовать систем покрытия и ограничений по ЛОС, установленных целевым рынком, что описано в руководстве по Европе, ссылка ниже.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Какая отделка нужна энергонакопительным боксам со стороны сети? Наружная система контейнерного класса для многолетней эксплуатации на открытом воздухе, полное покрытие швов и дверей, а также проверка герметичности; эталонная конфигурация показывает типовые станции.
Может ли системный интегратор запустить собственную линию окраски боксов? Да; этот клиент окрашивает свои боксы сам, чтобы качество корпуса и сроки поставки контролировались им, а не поставщиком контейнеров.
Какие требования по ЛОС применяются к боксам, отправляемым в Европу? Целевой рынок устанавливает систему окраски и правила выбросов; в руководстве по Европе, ссылка ниже, объясняется, что меняется в окрасочном цехе.
Как боксы перемещаются между станциями? С помощью системы передачи, так что каждая коробка проходит одну и ту же последовательность грунтовки, верхнего покрытия, сушки и охлаждения.
Линия работает? Да, окраска коробок для хранения энергии для систем хранения клиента.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology