Системы пескоструйной обработки и дробеструйного упрочнения
Высокоэффективные системы подготовки поверхности, включая камеры дробеметной очистки, дробеметные машины крюкового типа, барабанные дробеметные установки, а...
Обзор систем пескоструйной обработки и дробеструйного упрочнения
Пескоструйная обработка и дробеструйное упрочнение — это важнейшие процессы предварительной обработки заготовок, требующих превосходной адгезии покрытия. MUSI предлагает полный ассортимент оборудования для струйной очистки — от компактных ручных камер для малых партий до крупных непрерывных дробеметных линий для конструкционной стали и тяжелого литья. MUSI Technology производит пескоструйные и дробеструйные установки в Чанчжоу, Китай, и поставляет их как отдельные агрегаты или как стадию подготовки поверхности в составе комплектных окрасочных линий, поставленных в 36 стран.
Наше дробеструйное оборудование оснащено системами автоматического сбора и рециркуляции дроби, обеспечивающими эффективность повторного использования более 95%. Встроенная система пылеудаления обеспечивает чистые условия труда и соответствие стандартам качества воздуха на рабочих местах.
Можно ли встроить дробеструйную обработку в окрасочную линию в качестве подготовки поверхности?
Да. Дробемётная установка крюкового типа или дробемётная установка с рольгангом может подавать изделия непосредственно на окрасочную линию, так что дробеструйная обработка и окраска работают как единая интегрированная производственная линия; обе обеспечивают степень очистки Sa 2.5-3 по ISO 8501.
Нужна индивидуальная линия нанесения покрытий для вашего завода?
Расскажите о ваших изделиях и требуемой производительности. Наши инженеры ответят в течение 24 часов; индивидуальная конфигурация и коммерческое предложение последуют после получения полных данных о деталях.
Какая дробеструйная машина подходит для ваших деталей?
MUSI производит пять конфигураций дробеструйного оборудования. Машины с вращающимся столом принимают столы диаметром 800–2 500 мм с 4–12 соплами и обрабатывают партию за 1–3 минуты. Подвесные дробемётные машины выдерживают 500–3 000 кг на крюк на 2–6 колёсах мощностью 11–30 кВт каждое. Барабанные машины обрабатывают 100–1 500 кг за партию при 500–3 000 кг/ч с рекуперацией абразива не менее 98%. Линии с роликовым конвейером обрабатывают лист толщиной 5–300 мм при 50–300 м²/ч. Подвесные машины и машины с роликовым конвейером достигают степени очистки Sa 2.5–3 по ISO 8501.
Камера 800×600×600 до 2 000×1 500×1 500 мм; 2 перчаточных порта стандартно, 4 на больших камерах
Приведённые значения являются опубликованными диапазонами характеристик для каждого типа. Окончательные значения определяются на этапе проектирования компоновки с учётом вашей номенклатуры деталей и такта времени.
Производитель дробемётных машин для линий окрашивания
MUSI производит дробемётные машины и пескоструйные камеры как этап предварительной обработки своих окрасочных линий: машины подвесного типа, барабанные, роликовые конвейерные и карусельные, а также камеры дробеструйной обработки контейнеров и металлоконструкций с пылеулавливанием. Выбор промышленной дробемётной машины зависит от формы детали, её веса и профиля поверхности, необходимого для покрытия.
Инженерные обязательства
Каждая система проектируется под письменную спецификацию рабочих характеристик. Производительность, эффективность и показатели выбросов фиксируются в контракте и подтверждаются при пусконаладке. За всю систему — оборудование, воздуховоды, автоматику и монтаж — отвечает одна инженерная команда, поэтому компромиссы между ними решаются на стадии проекта, а не в вашем цехе.
Обслуживание и поставка
Стандартные конфигурации отгружаются за 30-60 дней с гарантией 12 месяцев на всю установку и 36 месяцев на критические компоненты. Монтаж, пусконаладка и обучение операторов на месте доступны по всему миру. На конструктивные элементы гарантия составляет до 60 месяцев.
Часто задаваемые вопросы
Какая дробемётная установка подходит для моих изделий?
Установки с поворотным столом подходят для мелких и средних деталей, очищаемых партиями. Установки подвесного (крюкового) типа — для тяжёлых отливок, сварных узлов и конструкционных деталей массой 500–3,000 kg на крюк. Барабанные установки с ленточным полотном — для мелких насыпных деталей, крепежа и поковок. Рольганговые линии — для листового проката и профилей в непрерывном производстве, а ручные камеры — для ремонтных работ, образцов и малых объёмов.
Какой степени очистки достигают установки?
Установки подвесного типа и рольганговые установки обеспечивают степень очистки Sa 2.5–3 по ISO 8501.
Какой производительности может достичь дробемётная установка?
Барабанные установки с ленточным полотном обрабатывают 500–3,000 kg/h партиями по 100–1,500 kg. Рольганговые линии обрабатывают лист толщиной 5–300 mm с производительностью 50–300 m²/h. Цикл установок с поворотным столом — 1–3 минуты на загрузку.
Сколько абразива возвращается в оборот?
Автоматическая система сбора и рециркуляции возвращает в оборот 95% абразива и более; барабанные установки с ленточным полотном возвращают не менее 98% абразива.
Какая информация вам нужна для подготовки коммерческого предложения?
Размеры, масса, геометрия и материал изделия; тип покрытия (порошковое, жидкое, UV или 2K); выпуск за смену, время цикла и требования к цвету; а также доступная площадь, высота потолков, электро- и газоснабжение и требования к выбросам на вашем предприятии.
Ключевые факты
Производитель: MUSI Technology (Changzhou MUSI Environmental Technology Co., Ltd.), Чанчжоу, Китай. MUSI проектирует, изготавливает и монтирует это оборудование как отдельную установку или в составе окрасочной линии «под ключ».
Оптимальное применение
Отливки, сварные конструкции, конструкционная сталь, листовой и профильный прокат, крепёж и поковки перед нанесением покрытия
Sa 2.5–3 по ISO 8501 на установках крюкового типа и с рольгангом
Рекуперация абразива
95% абразива и более возвращается и используется повторно
Срок поставки
30-60 дней для стандартных конфигураций
Гарантия
12 месяцев на оборудование в целом, 36 месяцев на ключевые узлы
Выполненные поставки
800+ окрасочных линий для 500+ клиентов в 36 странах (инженерная команда MUSI, суммарно с 2011 года)
Услуги
Проектирование, изготовление, монтаж, пусконаладка, обучение операторов и сервисная поддержка от одной компании
Цена
Рассчитывается под проект с учётом изделий, конфигурации и объёма производства
Технические характеристики, поставка и поддержка
Каковы основные технические характеристики пескоструйных и дробемётных установок MUSI?
Стандартные характеристики:
Тип
Опубликованные данные
Вращающийся стол
Стол 800–2 500 мм; 4–12 сопел; высота заготовки 300–1 500 мм; нагрузка 100–500 кг; цикл 1–3 мин; воздух 0,6–0,8 МПа при 4–10 м³/мин
Подвесной тип
Нагрузка на крюк 500–3 000 кг; габариты Ø1 000–2 500 × H1 500–3 000 мм; 2–6 колёс мощностью 11–30 кВт; 100–300 кг/мин на колесо; цикл 5–15 мин; Sa 2,5–3
Галтовочный барабан
Барабан 100–1 500 кг на партию; Ø600–1 500 × L800–2 000 мм; колесо 7,5–22 кВт; цикл 5–20 мин; производительность 500–3 000 кг/ч; рекуперация абразива ≥98%
Роликовый конвейер
Конвейер шириной 600–3 000 мм со скоростью 0,5–5 м/мин; 4–16 колёс; лист 5–300 мм; производительность 50–300 м²/ч; Sa 2,5–3; стальная дробь S330–S660
Ручная камера
Камера 800×600×600 до 2 000×1 500×1 500 мм; 2 перчаточных порта стандартно, 4 на больших камерах
Для значений вне этих диапазонов предлагается индивидуально разработанная конфигурация.
Сколько стоят пескоструйные и дробемётные установки MUSI и каков срок поставки?
Цена рассчитывается для каждого проекта, поскольку каждая установка конфигурируется под требования покупателя, детали и объём производства. Стандартные конфигурации отгружаются за 30-60 дней с гарантией 12 месяцев на всю установку и 36 месяцев на критические компоненты. Монтаж, пусконаладка и обучение операторов на месте доступны по всему миру. На конструктивные элементы гарантия составляет до 60 месяцев.
