Тематическое исследование: Линия дробеструйной обработки контейнеров, Янчжоу
Резюме
Линия дробеструйной обработки контейнерного масштаба для базы в Янчжоу крупной контейнерной группы, подготавливающая сварные корпуса контейнеров к окраске путём равномерного удаления прокатной окалины, сварочных брызг и ржавчины с очень больших поверхностей, при этом пыль остаётся внутри помещения. Линия включает автоматическую дробеструйную камеру с обработкой с обеих сторон и сверху, возврат абразива в дробеструйные аппараты, cartridge dust collection и камеру очистки, которая сдувает остатки абразива и пыли с контейнера перед окраской. Эталонная конфигурация на этой странице приводит типовые размеры для 20-футовых контейнеров. Линия находится в производстве в 2026 году.
Предыстория проекта
База клиента в Янчжоу, входящая в крупную контейнерную группу, производит стандартные и специальные контейнеры, рефрижераторы, контейнеры для хранения энергии и модульные здания. MUSI поставила линию дробеструйной обработки для подготовки поверхности контейнеров.
Клиентами группы являются морские перевозчики и контейнерные лизинговые компании, среди них Evergreen Marine; база в Янчжоу также производит контейнеры для хранения энергии и модульные здания.
Задача
Качество краски на контейнере определяется качеством стали под ней. Сварные корпуса выходят из производства с прокатной окалиной, свароными брызгами и ржавчиной, и всё это необходимо равномерно удалить с очень больших поверхностей перед покраской, при этом пыль должна оставаться внутри камеры.
Решение MUSI
MUSI поставила дробеструйную линию контейнерного масштаба: дробеструйную камеру с автоматической обработкой боковых сторон и верха, систему регенерации абразива, возвращающую дробь в дробеструйные аппараты, и картриджную систему пылеудаления, за которой следует камера очистки, сдувающая остатки абразива и пыли с корпуса перед его перемещением на покраску.
Состав оборудования
- Камера автоматической дробеструйной обработки
- Бункер для сбора и хранения абразива
- Патронный пылеуловитель
- Камера очистки с автоматической обдувкой
Референсная конфигурация: дробеструйная обработка контейнеров
Типовая конфигурация участка автоматической дробеструйной обработки для 20-футовых контейнеров, взятая из текущего проекта линии контейнерного масштаба:
| Камера дробеструйной обработки | Помещение из стальных конструкций размером 10 × 6,6 × 5 м с износостойкой футеровкой и решётчатым полом |
|---|---|
| Автоматизация | Три сервоприводных реципроктора (с обеих сторон и сверху) с напорными пескоструйными аппаратами и соплами из карбида бора; ручной пост для нижней стороны |
| Регенерация абразива | Шнековые конвейеры, ковшовый элеватор, сепаратор и накопительный бункер |
| Пылеулавливание | Патронный пылеуловитель с импульсной струйной очисткой |
| Помещение для очистки | 10 × 6,6 × 5 м, автоматические сопла для обдува с обеих сторон и сверху |
| Системы управления | ПЛК с сенсорным экраном, блокировками дверей и аварийными остановами |
Результаты
Линия находится в производстве на заводе в Янчжоу, подготавливает корпуса контейнеров к окраске.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Автоматическая дробеструйная обработка боковых сторон и верха с ручной станцией для нижней стороны была выбрана вместо полностью ручной дробеструйной обработки, поскольку поверхности контейнера большие и плоские, где сервоприводные возвратно-поступательные механизмы обеспечивают равномерный профиль на производственной скорости, тогда как на нижней стороне имеются фитинги, с которыми оператору легче обращаться. Была включена отдельная комната очистки с автоматическим обдувом, чтобы абразив не попадал в окрасочные камеры.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Камера дробеструйной обработки | Автоматическая дробеструйная обработка с обеих сторон и сверху, ручная обработка нижней стороны | Справочно: 10 × 6,6 × 5 м, три сервоприводных возвратно-поступательных механизма |
| Регенерация абразива | Шнековые конвейеры, ковшовый элеватор, сепаратор, накопительный бункер | |
| Пылеулавливание | Патронный коллектор с импульсно-струйной очисткой | |
| Помещение для очистки | Автоматические обдувочные сопла | Справочно: 10 × 6,6 × 5 м |
| Системы управления | ПЛК с сенсорным экраном, блокировки дверей, аварийные остановы |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Стальная дробь и абразив | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
| Фильтрующие картриджи для пылеуловителей | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Конвейерные мотор-редукторы | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Сжатый воздух для подачи порошка и контрольно-измерительных приборов | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
| Пневматика | Festo, SMC, Parker Hannifin, Norgren |
| Взрывозащита, сброс давления и обнаружение искр | Fike, REMBE Q-Rohr, Firefly, IEP Technologies, BS&B Safety Systems |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
- Окрасочное оборудование: этот проект охватывает только подготовку поверхности
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обзор данных и определение размеров | 3–7 дней | Данные по выхлопу или чертежи деталей проверяются удалённо |
| Проектирование | 10–20 дней | Общая компоновка и точки подключения |
| Производство | 30–60 дней | Агрегат изготовлен и испытан на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка |
| Монтаж и подключение | 7–25 дней | Воздуховоды, газ или инженерные сети подключены на месте |
| Пусконаладка и приёмка | 5–10 дней | Протокол эксплуатационного прогона и приёмки |
Применимость и ограничения
Конфигурация рассчитана на стальные кузова-контейнеры длиной 20 и 40 футов; профиль и степень чистоты после дробеструйной обработки задаются спецификацией окраски, а расход абразива зависит от состояния стали, поступающей в камеру. Алюминиевые или нержавеющие контейнеры требуют другого абразива и не охватываются данным проектом.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Зачем проводить дробеструйную обработку контейнера перед окраской? Окалина, брызги сварки и ржавчина, оставшиеся на стали, приводят к преждевременному отказу краски; дробеструйная обработка создаёт чистый однородный профиль, к которому может прилипнуть грунт.
Как выполняется автоматическая дробеструйная обработка контейнера? Серводвигатели возвратно-поступательного действия с обеих сторон и сверху перемещают сопла для струйной обработки под давлением вдоль кузова, пока он стоит в камере; нижняя сторона обрабатывается с ручного поста.
Что происходит с абразивом? Он падает через решётчатый пол на шнековые конвейеры, поднимается, отделяется от пыли и мелких частиц и возвращается в дробеструйные аппараты из накопительного бункера.
Как предотвращается попадание пыли в окрасочный цех? Патронный пылеуловитель поддерживает в дробеструйной камере отрицательное давление, а камера очистки с автоматическим обдувом удаляет остатки абразива перед перемещением бокса на окраску.
Эта линия тоже является окрасочной линией? Нет, этот проект — участок подготовки поверхности; окрасочные линии группы описаны в соответствующих примерах из практики.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology