Пример из практики: линия окраски боксов для хранения энергии, Чжанцзяган
Резюме
Линия окраски боксов для хранения энергии для производителя из Чжанцзягана, провинция Цзянсу, известного секциями башенных кранов и строительными подъёмниками и освоившего производство боксов для хранения энергии, поставлена вместе с линией нанесения покрытий на секции башенных кранов клиента. Линия обеспечивает подготовку поверхности, автоматическое распыление в камерах контейнерного масштаба, сушку и принудительное охлаждение, вытяжку с очисткой от ЛОС и камеру дождевания в конце линии для проверки герметичности перед отправкой боксов с завода. Эталонная конфигурация на этой странице — актуальный проект линии для 20-футовых боксов; самые быстрые линии для боксов хранения энергии от MUSI выпускают один готовый бокс в минуту. Линия находится в производстве в 2026 году.
Предыстория проекта
Клиент, базирующийся в Чжанцзягане, провинция Цзянсу, известен секциями башенных кранов и строительными подъёмниками и вышел на рынок энергонакопительных боксов. MUSI поставила свою линию окраски энергонакопительных боксов наряду с линией секций башенных кранов клиента.
Задача
Энергонакопительный бокс размещает аккумуляторное оборудование на открытом воздухе на весь срок службы. Краска должна защищать сталь годами, бокс должен оставаться водонепроницаемым, а производительность должна успевать за быстрорастущим спросом на энергонакопители.
Решение MUSI
MUSI поставила линию окраски для энергонакопительных боксов с подготовкой поверхности, автоматическим распылением в камерах контейнерного масштаба, сушкой и принудительным охлаждением, а также камерой дождевого теста в конце линии для проверки герметичности перед отправкой боксов с завода.
Состав оборудования
- Подготовка поверхности
- Камеры распыления контейнерного масштаба с автоматическим распылением
- Сушка и принудительное охлаждение
- Камера дождевого теста
- Вытяжные воздуховоды и очистка ЛОС
Референсная конфигурация: линия для 20-футовых энергоблоков
Приведённые ниже данные взяты из текущего проекта линии для 20-футовых энергоблоков. Они показывают, как обычно компонуется линия такого типа; линия каждого завода проектируется под собственную номенклатуру изделий и объём выпуска.
| Заготовка | 20-футовый контейнер, 6 058 × 2 438 × 2 591 мм, до 2 500 кг |
|---|---|
| Конвейер | Цепь для вытягивания коробов (роликовая цепь 32A), ок. 280 м |
| Подготовка поверхности | Автоматическая дробеструйная камера (10 × 6,6 × 5 м) с сервоприводными возвратно-поступательными механизмами с обеих сторон и сверху; камера очистки с автоматическим обдувом; рекуперация абразива и патронный пылеуловитель |
| Камеры для жидкостной окраски | Камеры грунтования, промежуточной и финишной окраски, 10 × 6,6 × 5,2 м, возвратно-поступательные механизмы с обеих сторон, сверху и снизу; грунтование внутренних полостей роботом |
| Роботы | Yaskawa 7-осевой взрывозащищённый, полезная нагрузка 15 кг, вылет 2 700 мм, на рельсовых направляющих |
| Подача краски | Автоматические высоконапорные безвоздушные распылители Graco; автоматическое смешивание 2K для грунта, промежуточного и финишного покрытия |
| Камера порошковой окраски | Автоматическая, 9,8 × 4,9 × 4,2 м; циклонная и картриджная рекуперация; клапаны изоляции взрыва и беспламенное сбросное устройство |
| Печи | Сушка краски 80–120 °C; отверждение порошка 200–220 °C; прямое нагревание природным газом (горелки 280 000 и 440 000 ккал/ч); принудительное охлаждение после каждой печи |
| Проверка качества | Камера дождевых испытаний, 10 × 6 × 5 м |
| Обработка ЛОС | 160,000 m³/ч сухая фильтрация + адсорбция активированным углём + каталитическое сжигание |
| Производительность | Ориентировочная производительность: 20 боксов за 12 часов. Самые быстрые линии по производству энергонакопительных боксов MUSI выпускают один готовый бокс в минуту. |
Результаты
Линия работает в производстве для бизнеса клиента по энергонакопительным боксам. На максимальной скорости линии энергонакопительных боксов MUSI выпускают один готовый бокс в минуту.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
В конце линии была включена камера дождевого теста, которой нет на стандартной контейнерной линии, потому что энергонакопительный бокс должен оставаться водонепроницаемым в области дверей и кабельных вводов в течение всего срока службы находящихся внутри батарей. Были предусмотрены камеры контейнерного масштаба с автоматическим распылением, чтобы компания, впервые работающая с боксами, могла с первой партии достичь качества отделки, как на действующих контейнерных заводах.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Подготовка поверхности | Дробеструйная обработка или предварительная подготовка корпусов боксов | |
| Окрасочные камеры | Автоматическое распыление контейнерного масштаба | |
| Сушка | Сушка и принудительное охлаждение | |
| Камера дождевого теста | Проверка герметичности перед отправкой | Справочно: 10 × 6 × 5 м |
| Вытяжка и обработка ЛОС |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Автоматические жидкостные пистолеты, насосы и дозаторы 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Роботы-художники | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Газовые горелки для печей и сушилок | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Потолочный фильтр кабины и фильтрующий материал воздухозаборника | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Керамические носители и горелки RTO | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Стальная дробь и абразив | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Применимость и ограничения
Эта конфигурация является проектом для 20-футовых боксов, и её показатель производительности является проектным значением; линия данного завода рассчитана на его собственный ассортимент продукции. Показатель один бокс в минуту относится к самым быстрым линиям энергонакопительных боксов MUSI, а не к каждой установке.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Что включает линия окраски энергонакопительных боксов, чего нет на контейнерной линии? Камеру дождевого теста для проверки герметичности, больше маскировки вокруг дверей и вводов, а также, как правило, наружную систему с более длительным сроком службы, потому что бокс размещает батареи на открытом воздухе в течение многих лет.
Какова максимальная скорость линии энергонакопительных боксов? Эталонная конфигурация на этой странице рассчитана на 20 боксов за 12 часов; самые быстрые линии MUSI по производству боксов для хранения энергии выпускают один готовый бокс в минуту.
Может ли производитель строительной техники перейти на боксы для хранения энергии? Да; этот клиент сделал это, используя свои возможности по обработке стали с линией окраски, соответствующей стандартам действующих контейнерных заводов.
Какая подготовка поверхности используется? Дробеструйная обработка или химическая предварительная обработка, рассчитанная на корпуса боксов, с последующим нанесением грунта, промежуточного и финишного покрытия, как в эталонной конфигурации.
Поставляла ли MUSI другую линию клиента? Да, линию нанесения покрытия на секции мачты башенного крана на том же заводе.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology