Пример из практики: линия окраски контейнеров распылением, Циндао
Резюме
Линия окраски распылением для базы в Циндао крупной контейнерной группы, которая производит рефрижераторные и специальные контейнеры и является одной из производственных баз группы по энергонакопительным системам. Линия построена на рельсовых передаточных тележках, которые перемещают рефрижераторные, специальные и энергонакопительные боксы между камерами и сушильными помещениями без переоснастки, при этом камеры рассчитаны на полные корпуса контейнеров, а сушильные помещения с принудительным охлаждением и очисткой выхлопных газов интегрированы в линию. Эталонная конфигурация на странице показывает текущий проект линии энергонакопительных боксов размером 20 футов. Линия находится в производстве в 2026 году.
Предыстория проекта
База клиента в Циндао, входящая в состав крупной контейнерной группы, производит рефрижераторные и специальные контейнеры и является одной из производственных баз группы по хранению энергии. MUSI поставила линию окраски контейнеров распылением для предприятия в Циндао.
Клиентами группы являются океанские перевозчики и контейнерные лизинговые компании, среди них Evergreen Marine; база в Циндао также является одной из её производственных площадок по хранению энергии.
Задача
Рефрижераторные, специальные и энергонакопительные боксы различаются по размеру и оснастке, поэтому линия должна перемещать разные типы боксов между станциями без переналадки и окрашивать каждый из них до покрытия, выдерживающего морскую и наружную эксплуатацию.
Решение MUSI
MUSI поставила линию окраски распылением, построенную на рельсовых передаточных тележках, которые перемещают каждый бокс между камерами и сушильными помещениями, при этом камеры рассчитаны на полноразмерные корпуса контейнеров, а очистка выхлопных газов интегрирована в линию.
Состав оборудования
- Рельсовые передаточные тележки
- Камеры окраски распылением контейнерного масштаба
- Сушильные камеры и принудительное охлаждение
- Вытяжные воздуховоды и очистка ЛОС
Референсная конфигурация: линия для 20-футовых энергоблоков
Приведённые ниже данные взяты из текущего проекта линии для 20-футовых энергоблоков. Они показывают, как обычно компонуется линия такого типа; линия каждого завода проектируется под собственную номенклатуру изделий и объём выпуска.
| Заготовка | 20-футовый контейнер, 6 058 × 2 438 × 2 591 мм, до 2 500 кг |
|---|---|
| Конвейер | Цепь для вытягивания коробов (роликовая цепь 32A), ок. 280 м |
| Подготовка поверхности | Автоматическая дробеструйная камера (10 × 6,6 × 5 м) с сервоприводными возвратно-поступательными механизмами с обеих сторон и сверху; камера очистки с автоматическим обдувом; рекуперация абразива и патронный пылеуловитель |
| Камеры для жидкостной окраски | Камеры грунтования, промежуточной и финишной окраски, 10 × 6,6 × 5,2 м, возвратно-поступательные механизмы с обеих сторон, сверху и снизу; грунтование внутренних полостей роботом |
| Роботы | Yaskawa 7-осевой взрывозащищённый, полезная нагрузка 15 кг, вылет 2 700 мм, на рельсовых направляющих |
| Подача краски | Автоматические высоконапорные безвоздушные распылители Graco; автоматическое смешивание 2K для грунта, промежуточного и финишного покрытия |
| Камера порошковой окраски | Автоматическая, 9,8 × 4,9 × 4,2 м; циклонная и картриджная рекуперация; клапаны изоляции взрыва и беспламенное сбросное устройство |
| Печи | Сушка краски 80–120 °C; отверждение порошка 200–220 °C; прямое нагревание природным газом (горелки 280 000 и 440 000 ккал/ч); принудительное охлаждение после каждой печи |
| Проверка качества | Камера дождевых испытаний, 10 × 6 × 5 м |
| Обработка ЛОС | 160,000 m³/ч сухая фильтрация + адсорбция активированным углём + каталитическое сжигание |
| Производительность | Ориентировочная производительность: 20 боксов за 12 часов. Самые быстрые линии по производству энергонакопительных боксов MUSI выпускают один готовый бокс в минуту. |
Результаты
Линия находится в производстве на заводе в Циндао и обрабатывает свои типы контейнеров и энергетических блоков.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Рельсовые передаточные тележки были выбраны вместо непрерывной напольной цепи, потому что циндаоский завод выпускает типы контейнеров, различающиеся по длине, оснастке и количеству слоёв покрытия; тележки позволяют каждому контейнеру следовать по собственному маршруту между камерами и сушильными помещениями. Камеры были рассчитаны на самый крупный тип контейнера, чтобы смешанный поток работал без переналадки, а система очистки выхлопных газов была интегрирована так, чтобы каждая камера сбрасывала выбросы в одну систему.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Рельсовые передаточные тележки | Между камерами и сушильными помещениями | |
| Окрасочные камеры | Масштаб контейнера | |
| Сушильные камеры | С принудительным охлаждением | |
| Вытяжка и обработка ЛОС | Интегрированный |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Автоматические жидкостные пистолеты, насосы и дозаторы 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Роботы-художники | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Газовые горелки для печей и сушилок | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Потолочный фильтр кабины и фильтрующий материал воздухозаборника | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Керамические носители и горелки RTO | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Конвейерные мотор-редукторы | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Применимость и ограничения
Передаточные тележки подходят заводам со смешанной программой контейнеров; завод, выпускающий один тип контейнера с высоким тактом, обычно быстрее на непрерывной цепи. Рефрижераторные контейнеры имеют изолированные панели и оснастку, покрытие которых определяется спецификацией контейнера и может требовать этапов маскирования, не показанных в эталонной конфигурации.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Почему для контейнеров используют транспортные тележки вместо цепного конвейера? Смешанная программа из рефрижераторных, специальных и энергонакопительных боксов требует разных маршрутов и разного количества слоёв покрытия; тележки перемещают каждый бокс туда, куда нужно, без переналадки линии.
Можно ли окрашивать рефрижераторные контейнеры на той же линии, что и сухие боксы? Да, с камерами, рассчитанными на самый крупный тип, и рецептами для каждого типа боксов; фитинги и изоляционные панели маскируются согласно спецификации.
Как обрабатывается выхлопной воздух в нескольких камерах? Все камеры сбрасывают воздух в одну интегрированную систему вытяжки и очистки ЛОС, рассчитанную на суммарный расход.
Что показывает эталонная конфигурация? Текущий проект MUSI для линии энергонакопительных боксов 20 футов: дробеструйная обработка, три окрасочные камеры, роботы для полостей, камера порошковой окраски, печи, испытание дождём и очистка ЛОС.
Линия работает? Да, на заводе в Циндао, где обрабатывается смесь типов контейнеров и энергетических блоков.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology