요약
주요 컨테이너 그룹의 칭다오 기지를 위한 스프레이 페인팅 라인으로, 이 기지는 냉동 및 특수 컨테이너를 제조하며 그룹의 에너지 저장 생산 기지 중 하나입니다. 이 라인은 냉동, 특수 및 에너지 저장 박스를 재고정 없이 부스와 건조실 사이로 이동시키는 레일 이송 카트를 중심으로 구축되었으며, 부스는 전체 컨테이너 본체 크기에 맞춰져 있고 건조실에는 강제 냉각과 배기 처리가 라인에 통합되어 있습니다. 페이지의 참조 구성은 현재 20피트 에너지 저장 박스 라인 설계를 보여줍니다. 이 라인은 2026년에 생산 중입니다.
프로젝트 배경
주요 컨테이너 그룹의 일부인 고객의 칭다오 기지는 냉동 및 특수 컨테이너를 제조하며 그룹의 에너지 저장 생산 기지 중 하나입니다. MUSI는 칭다오 운영 시설에 컨테이너 스프레이 페인팅 라인을 공급했습니다.
그룹의 고객은 해운 선사와 컨테이너 리스 회사이며, 그중에는 Evergreen Marine도 있습니다. 칭다오 기지는 또한 에너지 저장 생산 사이트 중 하나입니다.
과제
냉동, 특수 및 에너지 저장 박스는 크기와 부속품이 다르므로, 이 라인은 재설치 없이 서로 다른 박스 유형을 스테이션 간에 이동해야 하며, 각각을 해양 및 야외 노출에서 견디는 마감으로 도장해야 합니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 레일 이송 대차를 중심으로 구축된 스프레이 도장 라인을 공급했으며, 이 대차는 각 박스를 부스와 건조실 사이로 이동시키고, 부스는 전체 컨테이너 본체에 맞는 크기이며 배기 처리가 라인에 통합되어 있습니다.
장비 범위
- 레일 이송 대차
- 컨테이너 규모의 스프레이 부스
- 건조실 및 강제 냉각
- 배기 덕트 및 VOC 처리
참조 구성: 20피트 에너지 저장 박스 라인
아래 수치는 현재 20피트 에너지 저장 박스 라인 설계에서 가져온 것입니다. 이는 이러한 유형의 라인이 일반적으로 어떻게 구성되는지 보여줍니다. 각 공장의 라인은 자체 제품 구성과 생산량에 맞게 설계됩니다.
| 공작물 | 20피트 박스, 6,058 × 2,438 × 2,591 mm, 최대 2,500 kg |
|---|---|
| 컨베이어 | 박스 견인 체인 (32A 롤러 체인), 약 280 m |
| 표면 준비 | 자동 샷 블라스팅 룸(10 × 6.6 × 5 m), 양측 및 상부에 서보 왕복 장치; 자동 블로우오프가 있는 클리닝 룸; 연마재 회수 및 카트리지 집진기 |
| 액체 도료 부스 | 프라이머, 중간 도료 및 상도 부스, 10 × 6.6 × 5.2 m, 양측, 상부 및 하부에 왕복 장치; 로봇으로 내부 캐비티 프라이머 도포 |
| 로봇 | 야스카와 7축 방폭형, 15 kg 페이로드, 2,700 mm 리치, 주행 레일 장착 |
| 도료 공급 | Graco 고압 에어리스 자동 건; 프라이머, 중간 도료 및 상도용 2K 자동 혼합 |
| 파우더 부스 | 자동, 9.8 × 4.9 × 4.2 m; 사이클론 및 카트리지 회수; 폭발 격리 밸브 및 무화염 벤팅 |
| 오븐 | 도료 건조 80–120 °C; 파우더 경화 200–220 °C; 직접 천연가스 가열(280,000 및 440,000 kcal/h 버너); 각 오븐 후 강제 냉각 |
| 품질 검사 | 레인 테스트 챔버, 10 × 6 × 5 m |
| VOC 처리 | 160,000 m³/h 건식 여과 + 활성탄 흡착 + 촉매 연소 |
| 생산량 | 참조 레이아웃: 12시간당 20개 박스. MUSI의 가장 빠른 에너지 저장 박스 라인은 분당 완성 박스 1개를 배출합니다. |
결과
이 라인은 칭다오 공장에서 컨테이너 및 에너지 저장 박스 유형의 조합을 처리하며 생산 중입니다.
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
레일 이송 카트는 연속 바닥 체인 대신 선택되었는데, 칭다오 공장은 길이, 부속품 및 도장 횟수가 다른 박스 유형을 운영하기 때문입니다. 카트를 사용하면 각 박스가 부스와 건조실 사이에서 자체 경로를 따라갈 수 있습니다. 부스는 가장 큰 박스 유형에 맞춰 크기가 정해져서 변경 없이 혼합 생산이 가능하며, 배기 처리가 통합되어 모든 부스가 하나의 시스템으로 배출됩니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 레일 이송 대차 | 부스와 건조실 사이 | |
| 스프레이 부스 | 컨테이너 규모 | |
| 건조실 | 강제 냉각 방식 | |
| 배기 및 VOC 처리 | 통합형 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 자동 액체 건, 펌프 및 2K 비례 장치 | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 도장 로봇 | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 부스 천장 및 흡입 필터 미디어 | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO 세라믹 미디어 및 버너 | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| 컨베이어 기어 모터 | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
적용 가능성 및 한계
트랜스퍼 카트는 혼합 박스 프로그램을 운영하는 공장에 적합합니다. 단일 박스 유형을 높은 택트로 운영하는 공장은 일반적으로 연속 체인에서 더 빠릅니다. 냉장 컨테이너는 단열 패널과 부속품을 갖추고 있으며, 그 코팅은 박스 사양에 따라 결정되고 참조 구성에 표시되지 않은 마스킹 단계가 필요할 수 있습니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
컨테이너에 체인 컨베이어 대신 트랜스퍼 카트를 사용하는 이유는 무엇입니까? 냉장, 특수 및 에너지 저장 박스의 혼합 프로그램은 서로 다른 경로와 코트 수를 필요로 합니다. 카트는 라인을 재설정하지 않고 각 박스를 필요한 곳으로 이동시킵니다.
냉장 컨테이너를 건조 박스와 같은 라인에서 도장할 수 있습니까? 예, 가장 큰 유형에 맞는 부스와 박스 유형별 레시피를 사용하면 가능합니다. 부속품과 단열 패널은 사양에 따라 마스킹됩니다.
여러 부스에서 배기가스는 어떻게 처리됩니까? 모든 부스는 결합된 유량에 맞게 설계된 하나의 통합 배기 및 VOC 처리 시스템으로 배출됩니다.
참조 구성은 무엇을 보여줍니까? 20피트 에너지 저장 박스 라인을 위한 현재 MUSI 설계: 블라스팅, 3개의 도장 부스, 캐비티용 로봇, 분체 부스, 오븐, 레인 테스트 및 VOC 처리.
라인이 가동 중인가요? 예, 칭다오 공장에서 컨테이너와 에너지 저장 박스 유형의 혼합을 처리하고 있습니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
게시 2026-09-26 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.
MUSI Technology 기술 이사 Lin Cong 제공