Studium przypadku: Linia do malowania natryskowego kontenerów, Qingdao
Podsumowanie
Linia do malowania natryskowego dla bazy w Qingdao dużej grupy kontenerowej, która produkuje kontenery chłodnicze i specjalne i jest jedną z baz produkcyjnych magazynowania energii tej grupy. Linia opiera się na wózkach transferowych szynowych, które przemieszczają kontenery chłodnicze, specjalne i magazynujące energię między kabinami a suszarniami bez ponownego oprzyrządowania, przy czym kabiny mają wymiary dostosowane do pełnych korpusów kontenerów, a suszarnie z wymuszonym chłodzeniem i uzdatnianiem spalin są zintegrowane z linią. Konfiguracja referencyjna na stronie przedstawia aktualny projekt linii dla 20-stopowego kontenera magazynującego energię. Linia jest w produkcji od 2026 roku.
Kontekst projektu
Baza klienta w Qingdao, będąca częścią dużej grupy kontenerowej, produkuje kontenery chłodnicze i specjalne i jest jedną z baz produkcyjnych magazynowania energii tej grupy. MUSI dostarczyła linię do malowania natryskowego kontenerów do zakładu w Qingdao.
Klientami grupy są przewoźnicy morscy i firmy leasingujące kontenery, w tym Evergreen Marine; baza w Qingdao jest również jednym z jej zakładów produkcji magazynowania energii.
Wyzwanie
Kontenery chłodnicze, specjalne i skrzynie do magazynowania energii różnią się rozmiarem i osprzętem, więc linia musi przemieszczać różne typy skrzyń między stacjami bez przezbrajania i malować każdą z nich tak, aby wykończenie wytrzymywało ekspozycję morską i zewnętrzną.
Rozwiązanie MUSI
MUSI dostarczyła linię do malowania natryskowego opartą na wózkach szynowych, które przemieszczają każdą skrzynię między kabinami a suszarniami, przy czym kabiny mają rozmiar dostosowany do pełnych korpusów kontenerów, a uzdatnianie spalin jest zintegrowane z linią.
Zakres wyposażenia
- Wózki transferowe szynowe
- Kabiny natryskowe w skali kontenera
- Komory suszarnicze i wymuszone chłodzenie
- Przewody wywiewne i oczyszczanie LZO
Konfiguracja referencyjna: linia do kontenerów magazynowania energii 20-ft
Poniższe rysunki pochodzą z aktualnego projektu linii do kontenerów magazynowania energii 20-ft. Pokazują one, jak typowo konfiguruje się linię tego typu; linia w każdym zakładzie jest dostosowana do własnego asortymentu produktów i wydajności.
| Przedmiot obrabiany | Kontener 20-stopowy, 6 058 × 2 438 × 2 591 mm, do 2 500 kg |
|---|---|
| Przenośnik | Łańcuch do wyciągania skrzyń (łańcuch rolkowy 32A), ok. 280 m |
| Przygotowanie powierzchni | Automatyczna komora śrutowania (10 × 6,6 × 5 m) z serwonapędami posuwisto-zwrotnymi po obu stronach i u góry; komora czyszczenia z automatycznym przedmuchem; odzyskiwanie ścierniwa i odpylacz wkładowy |
| Kabiny malowania natryskowego cieczą | Kabiny do podkładu, warstwy pośredniej i nawierzchniowej, 10 × 6,6 × 5,2 m, urządzenia posuwisto-zwrotne po obu stronach, u góry i u dołu; podkład do wnęk nanoszony przez robota |
| Roboty | Yaskawa 7-osiowy, przeciwwybuchowy, udźwig 15 kg, zasięg 2 700 mm, na szynach jezdnych |
| Zasilanie farbą | Automatyczne pistolety bezpowietrzne wysokociśnieniowe Graco; automatyczne mieszanie 2K dla podkładu, warstwy pośredniej i nawierzchniowej |
| Kabina proszkowa | Automatyczna, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; odzyskiwanie cyklonowe i wkładowe; zawory odcinające wybuch i bezpłomieniowe odpowietrzanie |
| Piece | Suszenie farby 80–120 °C; utwardzanie proszku 200–220 °C; bezpośrednie ogrzewanie gazem ziemnym (palniki 280 000 i 440 000 kcal/h); wymuszone chłodzenie po każdym piecu |
| Kontrola jakości | Komora do testów deszczowych, 10 × 6 × 5 m |
| Oczyszczanie VOC | 160,000 m³/h filtracja sucha + adsorpcja na węglu aktywnym + spalanie katalityczne |
| Wydajność | Układ referencyjny: 20 skrzyń na 12 godzin. Najszybsze linie do skrzyń magazynujących energię firmy MUSI wypuszczają jedną gotową skrzynię na minutę. |
Wyniki
Linia jest w produkcji w zakładzie w Qingdao, obsługując mieszankę typów kontenerów i skrzyń do magazynowania energii.
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Wózki transferowe szynowe wybrano zamiast ciągłego łańcucha podłogowego, ponieważ zakład w Qingdao obsługuje typy kontenerów różniące się długością, oprzyrządowaniem i liczbą warstw powłoki; wózki pozwalają każdemu kontenerowi podążać własną trasą między kabinami a suszarniami. Kabiny mają wymiary dostosowane do największego typu kontenera, aby mieszany strumień produkcyjny przebiegał bez przezbrojeń, a uzdatnianie spalin zintegrowano tak, aby każda kabina odprowadzała spaliny do jednego systemu.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Wózki transferowe szynowe | Między kabinami a suszarniami | |
| Kabiny natryskowe | Skala kontenera | |
| Suszarnie | Z wymuszonym chłodzeniem | |
| Odsysanie i uzdatnianie LZO | Zintegrowany |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Automatyczne pistolety natryskowe cieczowe, pompy i dozowniki 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Roboty lakiernicze | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Palniki gazowe pieca i suszarki | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Filtry sufitowe i wlotowe kabiny lakierniczej | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Ceramiczne medium RTO i palniki | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motoreduktory przenośników | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych | 5–10 dni | Zdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 15–30 dni | Zatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji |
| Produkcja | 45–90 dni | Kabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu |
| Instalacja | 15–40 dni | Nadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI |
| Rozruch, szkolenie i odbiór | 7–15 dni | Próby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru |
Zastosowanie i ograniczenia
Wózki transferowe pasują do zakładów o mieszanym programie skrzyń; zakład produkujący jeden typ skrzyni przy wysokim takcie jest zwykle szybszy na ciągłym łańcuchu. Kontenery chłodnicze mają panele izolacyjne i okucia, których powłoka jest określona przez specyfikację skrzyni i mogą wymagać etapów maskowania niepokazanych w konfiguracji referencyjnej.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Dlaczego używać wózków transferowych zamiast przenośnika łańcuchowego do kontenerów? Mieszany program skrzyń chłodniczych, specjalnych i magazynujących energię wymaga różnych tras i liczby powłok; wózki przemieszczają każdą skrzynię tam, gdzie ma trafić, bez przezbrajania linii.
Czy kontenery chłodnicze można malować na tej samej linii co skrzynie suche? Tak, z kabinami o rozmiarze dostosowanym do największego typu i recepturami dla każdego typu skrzyni; okucia i panele izolacyjne są maskowane zgodnie ze specyfikacją.
Jak odprowadzane są spaliny w kilku kabinach? Wszystkie kabiny odprowadzają powietrze do jednego zintegrowanego systemu odpylania i oczyszczania LZO, zwymiarowanego na łączny przepływ.
Co pokazuje konfiguracja referencyjna? Aktualny projekt MUSI dla linii 20-stopowych skrzyń magazynowania energii: obróbka strumieniowo-ścierna, trzy kabiny lakiernicze, roboty do wnęk, kabina proszkowa, piece, test deszczowy i oczyszczanie LZO.
Czy linia pracuje? Tak, w zakładzie w Qingdao, obsługując jego mieszankę typów kontenerów i skrzyń magazynowania energii.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opublikowano 2026-09-26 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.
Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology