Studium przypadku: Linia obróbki strumieniowo-ściernej kontenerów, Yangzhou
Podsumowanie
Linia obróbki strumieniowo-ściernej w skali kontenerowej dla zakładu w Yangzhou dużej grupy kontenerowej, przygotowująca spawane korpusy skrzyń do malowania poprzez równomierne usuwanie zgorzeliny walcowniczej, odprysków spawalniczych i rdzy z bardzo dużych powierzchni, przy jednoczesnym zatrzymaniu pyłu wewnątrz pomieszczenia. Linia obejmuje automatyczną komorę obróbki strumieniowo-ściernej z obróbką po obu stronach i na górze, odzyskiwanie ścierniwa z powrotem do zbiorników ciśnieniowych, odpylanie wkładowe oraz komorę czyszczenia, która zdmuchuje resztki ścierniwa i pyłu ze skrzyni przed malowaniem. Konfiguracja referencyjna na tej stronie podaje typowe wymiary dla skrzyń 20-stopowych. Linia jest w produkcji w 2026 roku.
Kontekst projektu
Zakład klienta w Yangzhou, będący częścią dużej grupy kontenerowej, produkuje kontenery standardowe i specjalne, kontenery chłodnicze, kontenery do magazynowania energii oraz budynki modułowe. MUSI dostarczyło linię do obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni kontenerów.
Klientami grupy są przewoźnicy morscy i firmy leasingujące kontenery, w tym Evergreen Marine; zakład w Yangzhou produkuje również kontenery do magazynowania energii oraz budynki modułowe.
Wyzwanie
Farba na kontenerze jest tak dobra, jak stal pod nią. Spawane korpusy skrzyniowe wychodzą z produkcji z zgorzeliną walcowniczą, odpryskami spawalniczymi i rdzą, a wszystko to musi być równomiernie usunięte z bardzo dużych powierzchni przed malowaniem, podczas gdy pył pozostaje wewnątrz komory.
Rozwiązanie MUSI
MUSI dostarczyła linię do obróbki strumieniowo-ściernej na skalę kontenerową: komorę do obróbki strumieniowo-ściernej z automatycznym czyszczeniem po bokach i na górze, system odzyskiwania ścierniwa, który zwraca medium do zbiorników ciśnieniowych, oraz odpylanie wkładowe, a następnie komorę czyszczącą, która zdmuchuje pozostałe ścierniwo i pył ze skrzyni przed przejściem do malowania.
Zakres wyposażenia
- Automatyczna komora obróbki strumieniowo-ściernej
- Zbiornik odzysku i magazynowania ścierniwa
- Odpylacz nabojowy
- Komora czyszczenia z automatycznym przedmuchem
Konfiguracja referencyjna: Obróbka strumieniowo-ścierna kontenerów
Typowa konfiguracja sekcji automatycznej obróbki strumieniowo-ściernej dla kontenerów 20-stopowych, zaczerpnięta z aktualnego projektu linii w skali kontenerowej:
| Komora obróbki strumieniowo-ściernej | Pomieszczenie o konstrukcji stalowej 10 × 6,6 × 5 m z wykładziną odporną na zużycie i podłogą kratową |
|---|---|
| Automatyzacja | Trzy serwo-recyprokatory (po obu stronach i na górze) ze zbiornikami ciśnieniowymi do piaskowania i dyszami z węglika boru; stanowisko ręczne do spodu |
| Odzyskiwanie ścierniwa | Przenośniki ślimakowe, przenośnik kubełkowy, separator i zbiornik magazynowy |
| Odpylanie | Odpylacz wkładowy z oczyszczaniem pulsacyjnym |
| Pomieszczenie czyszczące | 10 × 6,6 × 5 m, automatyczne dysze przedmuchowe po obu stronach i na górze |
| Sterowanie | PLC z ekranem dotykowym, blokady drzwi i wyłączniki awaryjne |
Wyniki
Linia jest w produkcji w zakładzie w Yangzhou, przygotowuje korpusy kontenerów do malowania.
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Automatyczne piaskowanie boków i góry ze stanowiskiem ręcznym do spodu zostało wybrane zamiast w pełni ręcznego piaskowania, ponieważ powierzchnie kontenerów są duże i płaskie, gdzie serwonapędy posuwisto-zwrotne zapewniają równomierny profil przy prędkości produkcyjnej, natomiast spód ma elementy mocujące, które operator obsługuje łatwiej. Włączono oddzielną komorę czyszczącą z automatycznym przedmuchem, aby ścierniwo nie było przenoszone do kabin lakierniczych.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Komora obróbki strumieniowo-ściernej | Automatyczne piaskowanie obu boków i góry, ręczne spodu | Dane odniesienia: 10 × 6,6 × 5 m, trzy serwonapędy posuwisto-zwrotne |
| Odzyskiwanie ścierniwa | Przenośniki ślimakowe, przenośnik kubełkowy, separator, zbiornik magazynowy | |
| Odpylanie | Odpylacz nabojowy z oczyszczaniem pulsacyjnym | |
| Pomieszczenie czyszczące | Automatyczne dysze zdmuchujące | Odniesienie: 10 × 6,6 × 5 m |
| Sterowanie | PLC z ekranem dotykowym, blokady drzwi, wyłączniki awaryjne |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Śrut stalowy i ścierniwo | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
| Wkłady filtracyjne odpylacza | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motoreduktory przenośników | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Sprężone powietrze do podawania proszku i przyrządów | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
| Pneumatyka | Festo, SMC, Parker Hannifin, Norgren |
| Izolacja wybuchowa, odpowietrzanie i wykrywanie iskier | Fike, REMBE Q-Rohr, Firefly, IEP Technologies, BS&B Safety Systems |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
- Urządzenia do malowania: ten projekt obejmuje wyłącznie przygotowanie powierzchni
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd danych i dobór wielkości | 3–7 dni | Dane dotyczące spalin lub rysunki części przeglądane zdalnie |
| Projekt | 10–20 dni | Układ ogólny i punkty połączeń |
| Produkcja | 30–60 dni | Jednostka zbudowana i przetestowana fabrycznie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski |
| Instalacja i podłączenie | 7–25 dni | Kanały, gaz lub media podłączone na miejscu |
| Rozruch i odbiór | 5–10 dni | Próba wydajności i protokół odbioru |
Zastosowanie i ograniczenia
Konfiguracja jest dostosowana do stalowych nadwozi skrzyniowych o długości 20 stóp i 40 stóp; profil obróbki strumieniowo-ściernej i klasa czystości są określone w specyfikacji malowania, a zużycie ścierniwa zależy od stanu stali wchodzącej do komory. Skrzynie aluminiowe lub ze stali nierdzewnej wymagają innego ścierniwa i nie są objęte tym projektem.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Dlaczego przed malowaniem należy poddać kontener obróbce strumieniowo-ściernej? Zgorzelina walcownicza, odpryski spawalnicze i rdza pozostawione na stali powodują przedwczesne uszkodzenie powłoki malarskiej; obróbka strumieniowo-ścierna zapewnia czysty, równomierny profil, do którego może przylgnąć podkład.
Jak przebiega automatyczna obróbka strumieniowo-ścierna kontenera? Rekuperatory serwo po obu stronach i na górze przesuwają dysze do obróbki strumieniowo-ściernej wzdłuż kontenera, gdy stoi on w komorze; spód jest wykańczany z ręcznego stanowiska.
Co dzieje się ze ścierniwem? Spada przez kratę podłogową do przenośników ślimakowych, jest podnoszone, oddzielane od pyłu i drobnych cząstek i zawracane do zbiorników ciśnieniowych z leja magazynowego.
Jak pył jest utrzymywany poza lakiernią? Odpylacz wkładowy utrzymuje komorę obróbki strumieniowo-ściernej pod podciśnieniem, a komora czyszcząca z automatycznym przedmuchem usuwa resztki ścierniwa, zanim kontener trafi do malowania.
Czy ta linia jest również linią malarską? Nie, ten projekt to sekcja przygotowania powierzchni; linie malarskie grupy opisano w powiązanych studiach przypadków.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opublikowano 2026-09-26 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.
Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology