Estudo de caso: Linha de jateamento de contêineres, Yangzhou
Resumo
Uma linha de jateamento em escala de contêiner para a base de Yangzhou de um grande grupo de contêineres, preparando corpos de caixa soldados para pintura, removendo carepa de laminação, respingos de solda e ferrugem de maneira uniforme em superfícies muito grandes, enquanto a poeira permanece dentro da sala. A linha compreende uma sala de jateamento automática com jateamento em ambos os lados e no topo, recuperação de abrasivo de volta para os potes de jateamento, coleta de poeira com cartucho e uma sala de limpeza que sopra abrasivo residual e poeira da caixa antes da pintura. A configuração de referência nesta página fornece o dimensionamento típico para caixas de 20 pés. A linha está em produção em 2026.
Contexto do Projeto
A base de Yangzhou do cliente, parte de um grande grupo de contêineres, fabrica contêineres padrão e especiais, reefers, contêineres de armazenamento de energia e edifícios modulares. A MUSI forneceu uma linha de jateamento para preparação de superfície de contêineres.
Os clientes do grupo são transportadoras marítimas e empresas de leasing de contêineres, incluindo a Evergreen Marine; a base de Yangzhou também fabrica contêineres de armazenamento de energia e edifícios modulares.
O Desafio
A tinta num contentor vale apenas o que vale o aço por baixo dela. Os corpos soldados saem do fabrico com carepa de laminagem, salpicos de soldadura e ferrugem, e tudo isso tem de ser removido uniformemente em superfícies muito grandes antes da pintura, mantendo o pó dentro da cabina.
Solução da MUSI
A MUSI forneceu uma linha de granalhagem à escala de contentores: uma cabina de granalhagem com granalhagem automática nas laterais e no topo, recuperação de abrasivo que devolve o meio aos potes de granalhagem e recolha de pó por cartuchos, seguida de uma cabina de limpeza que sopra o abrasivo e o pó residuais do contentor antes de este seguir para a pintura.
Âmbito do equipamento
- Sala de granalhagem automática
- Trema de recuperação e armazenamento de abrasivo
- Coletor de poeiras de cartuchos
- Sala de limpeza com sopro automático
Configuração de referência: Granalhagem de contentores
Configuração típica de uma secção de granalhagem automática para caixas de 20 pés, retirada de um projeto atual de linha à escala de contentores:
| Sala de granalhagem | Sala de estrutura metálica de 10 × 6,6 × 5 m com revestimento resistente ao desgaste e piso em grelha |
|---|---|
| Automação | Três reciprocadores servo (ambos os lados e topo) com potes de jacto de pressão e bicos de carboneto de boro; estação manual para a parte inferior |
| Recuperação de abrasivo | Transportadores de parafuso, elevador de caçambas, separador e tremonha de armazenamento |
| Coleta de poeira | Colector de pó de cartucho com limpeza por jacto pulsante |
| Sala de limpeza | 10 × 6,6 × 5 m, bicos automáticos de sopro em ambos os lados e topo |
| Controlos | PLC com ecrã tátil, interbloqueios de portas e paragens de emergência |
Resultados
A linha está em produção na fábrica de Yangzhou, a preparar corpos de contentores para pintura.
Lógica de seleção: por que esta configuração
O jateamento automático nas laterais e no topo com uma estação manual para a parte inferior foi escolhido em vez do jateamento totalmente manual porque as faces dos contêineres são grandes e planas, onde reciprocadores servo fornecem um perfil uniforme na velocidade de produção, enquanto a parte inferior tem acessórios que um operador manuseia mais facilmente. Uma sala de limpeza separada com sopro automático foi incluída para que o abrasivo não seja levado para as cabines de pintura.
Escopo de fornecimento e componentes principais
| Item | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Sala de granalhagem | Jateamento automático em ambos os lados e na parte superior, manual na parte inferior | Referência: 10 × 6,6 × 5 m, três reciprocadores servo |
| Recuperação de abrasivo | Transportadores de parafuso, elevador de caçambas, separador, silo de armazenamento | |
| Coleta de poeira | Coletor de cartuchos com limpeza por jato de pulso | |
| Sala de limpeza | Bicos de sopro automáticos | Referência: 10 × 6,6 × 5 m |
| Controlos | CLP com tela de toque, intertravamentos de porta, paradas de emergência |
Componentes principais
Os componentes principais estão disponíveis de marcas internacionais, configuráveis conforme a especificação do cliente, para que as peças sobressalentes possam ser obtidas localmente ao longo da vida útil da linha. Os nomes de marcas abaixo são as opções usuais para este tipo de equipamento; as marcas efetivamente instaladas são fixadas na especificação do contrato.
| Componente | Marcas disponíveis sob consulta |
|---|---|
| Granalha de aço e areia de fundição | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
| Cartuchos filtrantes do coletor de poeira | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| PLC e IHM | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Inversores de frequência | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motoredutores de transportador | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Ar comprimido para alimentação de pó e instrumentos | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
| Pneumática | Festo, SMC, Parker Hannifin, Norgren |
| Isolamento de explosão, ventilação e deteção de faíscas | Fike, REMBE Q-Rohr, Firefly, IEP Technologies, BS&B Safety Systems |
Não incluído no escopo de fornecimento
- Obras civis, fundações e valas
- Serviços prediais até o limite da bateria: alimentação de energia, gás, ar comprimido, água e drenagem
- Licenças locais, aprovações de emissões e inspeções de terceiros
- Fornecimento de tinta ou pó, salvo se indicado no contrato
- Equipamento de pintura: este projeto abrange apenas o preparo de superfície
Serviços incluídos em todas as linhas: projeto de engenharia, fabricação, documentação de embarque, supervisão de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, garantia e peças de reposição.
Programa típico
As durações abaixo são típicas para equipamentos desta classe e são fornecidas para planejamento; não são o cronograma registrado deste projeto. Uma linha completa geralmente leva de 90 a 180 dias do contrato à aceitação, uma unidade única de 30 a 60 dias.
| Fase | Duração típica | O que acontece |
|---|---|---|
| Revisão de dados e dimensionamento | 3–7 dias | Dados de escape ou desenhos de peças revisados remotamente |
| Design | 10–20 dias | Arranjo geral e pontos de conexão |
| Fabrico | 30–60 dias | Unidade construída e testada em fábrica |
| Envio | 20–45 dias | Frete marítimo |
| Instalação e conexão | 7–25 dias | Dutos, gás ou utilidades conectados no local |
| Comissionamento e aceitação | 5–10 dias | Registro de execução de desempenho e aceitação |
Aplicabilidade e limites
A configuração é dimensionada para corpos de caixa de aço de 20 pés e 40 pés; o perfil de jateamento e o grau de limpeza são definidos pela especificação de pintura, e o consumo de abrasivo depende da condição do aço que entra na sala. Caixas de alumínio ou aço inoxidável precisam de um abrasivo diferente e não são abrangidas por este projeto.
Os resultados apresentados neste estudo de caso refletem as condições de funcionamento indicadas e não devem ser interpretados como desempenho garantido em diferentes condições de alimentação, produção, ambientais ou do local.
Após-venda e peças sobressalentes
A garantia de uma linha de revestimento MUSI começa na aceitação: 12 meses para a linha completa, excluindo consumíveis, 36 meses para componentes críticos como motores, acionamentos e o PLC, e 60 meses para partes estruturais como estrutura de aço, condutas e corpos de forno. As falhas dentro da garantia, excluindo uso indevido, são reparadas gratuitamente.
O suporte começa remotamente: a linha de atendimento funciona 24 horas por dia, um diagnóstico preliminar com recomendações é fornecido em até 2 horas e, quando é necessária uma visita ao local, um engenheiro chega a qualquer grande cidade em até 72 horas. Um estoque de peças de reposição é mantido na sede de Changzhou com envio no mesmo dia, e os clientes podem manter um estoque dedicado de peças na MUSI para emergências. Os detalhes estão em serviço pós-venda página.
Perguntas Frequentes
Por que jatear um contêiner antes de pintar? A carepa de laminação, os respingos de solda e a ferrugem deixados no aço fazem a pintura falhar prematuramente; o jateamento proporciona um perfil limpo e uniforme ao qual o primer pode aderir.
Como um contêiner é jateado automaticamente? Reciprocadores servo em ambos os lados e no topo movem os bicos de jateamento por pressão ao longo da caixa enquanto ela permanece na sala; a parte inferior é finalizada a partir de uma estação manual.
O que acontece com o abrasivo? Ele cai através do piso de grelha para transportadores de parafuso, é elevado, separado da poeira e dos finos e retornado aos potes de jateamento a partir de um silo de armazenamento.
Como a poeira é mantida fora da oficina de pintura? Um coletor de poeira de cartucho mantém a sala de jateamento sob pressão negativa, e uma sala de limpeza com sopro automático remove o abrasivo residual antes que a caixa se mova para a pintura.
Esta linha também é uma linha de pintura? Não, este projeto é a seção de preparação de superfície; as linhas de pintura do grupo são descritas nos estudos de caso relacionados.
Próximo passo: uma proposta de configuração para uma linha semelhante
Se suas peças, volumes ou condições da planta forem próximos a este projeto, a MUSI pode retornar uma proposta de configuração e layout da linha. Para prepará-la, precisamos de quatro coisas:
- Fotos e dimensões das peças de trabalho, com peso e material
- Saída necessária (peças por hora ou por dia, e turnos)
- Número de cores e com que frequência são necessárias mudanças de cor
- Espaço disponível no piso e altura do teto, com as utilidades no local
Envie-nos uma mensagem no WhatsApp com estes detalhes, ou use o formulário de cotação.
Publicado em 2026-09-26 · Atualizado em 2026-09-30 · Última revisão técnica: 2026-09-30
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Fornecido por Lin Cong, Diretor Técnico, MUSI Technology