Estudo de Caso: Linha de Pintura de Contêineres e Caixas de Armazenamento de Energia, Taicang
Resumo
Uma linha de pintura por pulverização para a base de Taicang de um grande grupo de contentores em Suzhou, pintando contentores ISO padrão, contentores especiais e invólucros de armazenamento de energia no mesmo equipamento. As cabines têm dimensões para corpos de contentores completos, com pulverização automática das grandes faces planas e secagem após cada demão, dispostas no pavilhão de produção de modo a que as caixas passem diretamente do fabrico para a pintura; a conduta de exaustão e o tratamento de COV estão incluídos. A configuração de referência da página mostra um design atual de linha para caixas de armazenamento de energia de 20 pés. A linha está em produção em Taicang em 2026.
Contexto do Projeto
A base do cliente em Taicang, em Suzhou, parte de um grande grupo de contêineres, fabrica contêineres ISO padrão, contêineres especiais e sistemas de armazenamento de energia. A MUSI forneceu uma linha de pintura por pulverização de contêineres para a operação de Taicang.
O grupo fornece transportadoras marítimas e empresas de aluguer de contentores, entre as quais a Evergreen Marine, e as suas fábricas também constroem sistemas de armazenamento de energia para fabricantes de baterias e integradores.
O Desafio
A fábrica produz mais do que um tipo de caixa. A linha tinha de pintar contentores standard e invólucros de armazenamento de energia no mesmo equipamento, com um acabamento que resiste ao exterior durante a vida útil da caixa.
Solução da MUSI
A MUSI forneceu uma linha de pintura por pulverização com cabines dimensionadas para corpos de contentores completos, pulverização automática para as grandes superfícies planas e secagem após cada camada, disposta no pavilhão de produção de modo a que as caixas passem diretamente da fabricação para a pintura.
Âmbito do equipamento
- Cabines de pulverização à escala de contentores
- Pulverização automática para grandes superfícies
- Secagem e arrefecimento forçado
- Sistema de transferência entre estações
- Condutas de exaustão e tratamento de COV
Configuração de referência: Linha para contentores de armazenamento de energia de 20 pés
As figuras abaixo provêm de um projeto atual de linha para contentores de armazenamento de energia de 20 pés. Mostram como uma linha deste tipo é tipicamente configurada; a linha de cada fábrica é dimensionada para o seu próprio mix de produtos e produção.
| Peça de trabalho | Contentor box de 20 pés, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, até 2.500 kg |
|---|---|
| Transportador | Corrente de tração de contentores (corrente de rolos 32A), aprox. 280 m |
| Preparação da superfície | Cabine automática de granalhagem (10 × 6,6 × 5 m) com reciprocadores servo em ambos os lados e no topo; cabine de limpeza com sopro automático; recuperação de abrasivo e coletor de poeiras com cartuchos |
| Cabines de pintura líquida | Cabines de primário, intermédio e acabamento, 10 × 6,6 × 5,2 m, reciprocadores em ambos os lados, no topo e no fundo; primário de cavidade interior aplicado por robô |
| Robôs | Yaskawa de 7 eixos à prova de explosão, 15 kg de carga útil, 2.700 mm de alcance, sobre carris de deslocamento |
| Fornecimento de tinta | Pistolas automáticas airless de alta pressão Graco; mistura automática 2K para primário, intermédio e acabamento |
| Cabine de pó | Automática, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; recuperação por ciclone e cartucho; válvulas de isolamento de explosão e ventilação sem chama |
| Fornos | Secagem de tinta 80–120 °C; cura de pó 200–220 °C; aquecimento direto a gás natural (queimadores de 280.000 e 440.000 kcal/h); arrefecimento forçado após cada forno |
| Controlo de qualidade | Câmara de ensaio de chuva, 10 × 6 × 5 m |
| Tratamento de COV | 160 000 m³/h filtração a seco + adsorção em carvão ativado + combustão catalítica |
| Produção | Layout de referência: 20 contentores por 12 horas. As linhas de contentores de armazenamento de energia mais rápidas da MUSI produzem um contentor acabado por minuto. |
Resultados
A linha está em produção na fábrica de Taicang, pintando contentores e caixas de armazenamento de energia.
Lógica de seleção: por que esta configuração
Optou-se por uma linha para contentores padrão e invólucros de armazenamento de energia em vez de duas linhas porque ambos são caixas de aço de 20 ou 40 pés que partilham o pré-tratamento, o primário e a secagem, e as demãos extra e aberturas do invólucro são tratadas por receita em vez de equipamento separado. A disposição segue o fluxo de fabrico para que as caixas não sejam transportadas através do pavilhão entre a soldadura e a pintura.
Escopo de fornecimento e componentes principais
| Item | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Cabines de pulverização | Pulverização automática à escala do contentor para grandes faces | |
| Secagem | Câmaras de secagem com arrefecimento forçado | |
| Sistema de transferência | Entre estações | |
| Tratamento de exaustão e COV | Ductagem e tratamento |
Componentes principais
Os componentes principais estão disponíveis de marcas internacionais, configuráveis conforme a especificação do cliente, para que as peças sobressalentes possam ser obtidas localmente ao longo da vida útil da linha. Os nomes de marcas abaixo são as opções usuais para este tipo de equipamento; as marcas efetivamente instaladas são fixadas na especificação do contrato.
| Componente | Marcas disponíveis sob consulta |
|---|---|
| Pistolas de líquido automáticas, bombas e proporcionadores 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robôs de pintura | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Queimadores a gás de forno e secador | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e IHM | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Inversores de frequência | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Meios filtrantes de teto e admissão da cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Meio cerâmico RTO e queimadores | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motoredutores de transportador | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
Não incluído no escopo de fornecimento
- Obras civis, fundações e valas
- Serviços prediais até o limite da bateria: alimentação de energia, gás, ar comprimido, água e drenagem
- Licenças locais, aprovações de emissões e inspeções de terceiros
- Fornecimento de tinta ou pó, salvo se indicado no contrato
Serviços incluídos em todas as linhas: projeto de engenharia, fabricação, documentação de embarque, supervisão de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, garantia e peças de reposição.
Programa típico
As durações abaixo são típicas para equipamentos desta classe e são fornecidas para planejamento; não são o cronograma registrado deste projeto. Uma linha completa geralmente leva de 90 a 180 dias do contrato à aceitação, uma unidade única de 30 a 60 dias.
| Fase | Duração típica | O que acontece |
|---|---|---|
| Levantamento do local e revisão das peças | 5–10 dias | Revisão remota de desenhos e fotos, ou visita de um engenheiro |
| Layout e design detalhado | 15–30 dias | Aprovação do desenho de layout, lista de utilidades e especificações |
| Fabrico | 45–90 dias | Cabines, fornos, transportador, pré-tratamento e controles construídos e pré-montados na fábrica |
| Envio | 20–45 dias | Frete marítimo; equipamento enviado em seções para montagem no local |
| Instalação | 15–40 dias | Supervisão MUSI com a equipe de instalação do cliente ou equipe MUSI |
| Comissionamento, treinamento e aceitação | 7–15 dias | Testes de execução nas peças do cliente, treinamento do operador, registro de aceitação |
Aplicabilidade e limites
Operar contêineres e caixas de armazenamento de energia na mesma linha pressupõe que ambos usem sistemas de pintura compatíveis e as mesmas dimensões de caixa; invólucros com superfície de alumínio ou revestimento superior em pó precisam de estações próprias. Os valores de saída na configuração de referência são valores de projeto para uma linha de caixas de 20 pés, não medições desta planta.
Os resultados apresentados neste estudo de caso refletem as condições de funcionamento indicadas e não devem ser interpretados como desempenho garantido em diferentes condições de alimentação, produção, ambientais ou do local.
Após-venda e peças sobressalentes
A garantia de uma linha de revestimento MUSI começa na aceitação: 12 meses para a linha completa, excluindo consumíveis, 36 meses para componentes críticos como motores, acionamentos e o PLC, e 60 meses para partes estruturais como estrutura de aço, condutas e corpos de forno. As falhas dentro da garantia, excluindo uso indevido, são reparadas gratuitamente.
O suporte começa remotamente: a linha de atendimento funciona 24 horas por dia, um diagnóstico preliminar com recomendações é fornecido em até 2 horas e, quando é necessária uma visita ao local, um engenheiro chega a qualquer grande cidade em até 72 horas. Um estoque de peças de reposição é mantido na sede de Changzhou com envio no mesmo dia, e os clientes podem manter um estoque dedicado de peças na MUSI para emergências. Os detalhes estão em serviço pós-venda página.
Perguntas Frequentes
Contêineres padrão e caixas de armazenamento de energia podem compartilhar uma linha de pintura? Sim, quando compartilham dimensões e um sistema de pintura compatível; a receita do invólucro adiciona camadas e mascaramento sem equipamento separado, como nesta planta.
O que é diferente na pintura de uma caixa de armazenamento de energia? Mais aberturas, portas e vedações para cobrir, um sistema exterior de maior durabilidade e geralmente um teste de chuva no final, como mostrado na configuração de referência.
Quão rápida pode ser uma linha de caixas de armazenamento de energia? O layout de referência nesta página foi projetado para 20 caixas por 12 horas; as linhas de caixas de armazenamento de energia mais rápidas da MUSI liberam uma caixa acabada por minuto.
Como a linha está disposta no pavilhão? Ao longo do fluxo de fabricação, de modo que as caixas saem da soldagem e entram no pré-tratamento e na pintura sem cruzar o pavilhão.
A linha está em produção? Sim, na fábrica de Taicang, na pintura de corpos de contêineres e de caixas de armazenamento de energia.
Próximo passo: uma proposta de configuração para uma linha semelhante
Se suas peças, volumes ou condições da planta forem próximos a este projeto, a MUSI pode retornar uma proposta de configuração e layout da linha. Para prepará-la, precisamos de quatro coisas:
- Fotos e dimensões das peças de trabalho, com peso e material
- Saída necessária (peças por hora ou por dia, e turnos)
- Número de cores e com que frequência são necessárias mudanças de cor
- Espaço disponível no piso e altura do teto, com as utilidades no local
Envie-nos uma mensagem no WhatsApp com estes detalhes, ou use o formulário de cotação.
Publicado em 2026-09-26 · Atualizado em 2026-09-30 · Última revisão técnica: 2026-09-30
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Fornecido por Lin Cong, Diretor Técnico, MUSI Technology