Studium przypadku: Linia do malowania kontenerów i skrzyń do magazynowania energii, Taicang
Podsumowanie
Linia do malowania natryskowego dla bazy Taicang dużej grupy kontenerowej w Suzhou, malująca standardowe kontenery ISO, kontenery specjalne i obudowy do magazynowania energii na tym samym sprzęcie. Kabiny mają wymiary dostosowane do pełnych korpusów kontenerów, z automatycznym natryskiwaniem dużych płaskich powierzchni i suszeniem po każdej warstwie, rozmieszczone w hali produkcyjnej tak, aby skrzynie przemieszczały się bezpośrednio z produkcji do malowania; uwzględniono kanały wywiewne i oczyszczanie LZO. Konfiguracja referencyjna na stronie przedstawia aktualny projekt linii do skrzyń do magazynowania energii o długości 20 stóp. Linia jest w produkcji w Taicang w 2026 roku.
Kontekst projektu
Baza klienta w Taicang w Suzhou, będąca częścią dużej grupy kontenerowej, produkuje standardowe kontenery ISO, kontenery specjalne oraz systemy magazynowania energii. MUSI dostarczyła linię do malowania natryskowego kontenerów do zakładu w Taicang.
Grupa dostarcza przewoźnikom oceanicznym i firmom leasingującym kontenery, w tym Evergreen Marine, a jej zakłady budują również systemy magazynowania energii dla producentów baterii i integratorów.
Wyzwanie
Zakład produkuje więcej niż jeden rodzaj skrzyni. Linia musiała malować standardowe kontenery i obudowy do magazynowania energii na tym samym sprzęcie, z wykończeniem odpornym na warunki zewnętrzne przez cały okres eksploatacji skrzyni.
Rozwiązanie MUSI
MUSI dostarczyło linię do malowania natryskowego z kabinami dostosowanymi do pełnych korpusów kontenerów, automatycznym natryskiem dużych płaskich powierzchni i suszeniem po każdej warstwie, rozmieszczoną w hali produkcyjnej tak, aby skrzynie przechodziły bezpośrednio z produkcji do malowania.
Zakres wyposażenia
- Kabiny natryskowe w skali kontenera
- Automatyczny natrysk dużych powierzchni
- Suszenie i wymuszone chłodzenie
- System transferowy między stacjami
- Przewody wywiewne i oczyszczanie LZO
Konfiguracja referencyjna: linia do kontenerów magazynowania energii 20-ft
Poniższe rysunki pochodzą z aktualnego projektu linii do kontenerów magazynowania energii 20-ft. Pokazują one, jak typowo konfiguruje się linię tego typu; linia w każdym zakładzie jest dostosowana do własnego asortymentu produktów i wydajności.
| Przedmiot obrabiany | Kontener 20-stopowy, 6 058 × 2 438 × 2 591 mm, do 2 500 kg |
|---|---|
| Przenośnik | Łańcuch do wyciągania skrzyń (łańcuch rolkowy 32A), ok. 280 m |
| Przygotowanie powierzchni | Automatyczna komora śrutowania (10 × 6,6 × 5 m) z serwonapędami posuwisto-zwrotnymi po obu stronach i u góry; komora czyszczenia z automatycznym przedmuchem; odzyskiwanie ścierniwa i odpylacz wkładowy |
| Kabiny malowania natryskowego cieczą | Kabiny do podkładu, warstwy pośredniej i nawierzchniowej, 10 × 6,6 × 5,2 m, urządzenia posuwisto-zwrotne po obu stronach, u góry i u dołu; podkład do wnęk nanoszony przez robota |
| Roboty | Yaskawa 7-osiowy, przeciwwybuchowy, udźwig 15 kg, zasięg 2 700 mm, na szynach jezdnych |
| Zasilanie farbą | Automatyczne pistolety bezpowietrzne wysokociśnieniowe Graco; automatyczne mieszanie 2K dla podkładu, warstwy pośredniej i nawierzchniowej |
| Kabina proszkowa | Automatyczna, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; odzyskiwanie cyklonowe i wkładowe; zawory odcinające wybuch i bezpłomieniowe odpowietrzanie |
| Piece | Suszenie farby 80–120 °C; utwardzanie proszku 200–220 °C; bezpośrednie ogrzewanie gazem ziemnym (palniki 280 000 i 440 000 kcal/h); wymuszone chłodzenie po każdym piecu |
| Kontrola jakości | Komora do testów deszczowych, 10 × 6 × 5 m |
| Oczyszczanie VOC | 160,000 m³/h filtracja sucha + adsorpcja na węglu aktywnym + spalanie katalityczne |
| Wydajność | Układ referencyjny: 20 skrzyń na 12 godzin. Najszybsze linie do skrzyń magazynujących energię firmy MUSI wypuszczają jedną gotową skrzynię na minutę. |
Wyniki
Linia jest w produkcji w zakładzie w Taicang, maluje korpusy kontenerów i skrzyń magazynujących energię.
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Jedna linia zarówno dla standardowych kontenerów, jak i obudów do magazynowania energii została wybrana zamiast dwóch linii, ponieważ oba są stalowymi skrzyniami o długości 20 lub 40 stóp, które dzielą obróbkę wstępną, podkład i suszenie, a dodatkowe warstwy i otwory obudowy są obsługiwane przez recepturę, a nie przez oddzielny sprzęt. Układ podąża za przepływem produkcji, dzięki czemu skrzynie nie są transportowane przez halę między spawaniem a malowaniem.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Kabiny natryskowe | Automatyczne natryskiwanie dużych powierzchni w skali kontenera | |
| Suszenie | Suszarnie z wymuszonym chłodzeniem | |
| System transferowy | Między stacjami | |
| Odsysanie i uzdatnianie LZO | Kanały i uzdatnianie |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Automatyczne pistolety natryskowe cieczowe, pompy i dozowniki 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Roboty lakiernicze | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Palniki gazowe pieca i suszarki | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Filtry sufitowe i wlotowe kabiny lakierniczej | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Ceramiczne medium RTO i palniki | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motoreduktory przenośników | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych | 5–10 dni | Zdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 15–30 dni | Zatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji |
| Produkcja | 45–90 dni | Kabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu |
| Instalacja | 15–40 dni | Nadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI |
| Rozruch, szkolenie i odbiór | 7–15 dni | Próby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru |
Zastosowanie i ograniczenia
Przepuszczanie kontenerów i skrzyń magazynujących energię na jednej linii zakłada, że oba używają kompatybilnych systemów malarskich i tych samych wymiarów skrzyń; obudowy z aluminiową powłoką lub proszkowym lakierem nawierzchniowym wymagają własnych stacji. Wartości wydajności w konfiguracji referencyjnej są wartościami projektowymi dla linii skrzyń 20-stopowych, a nie pomiarami z tego zakładu.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Czy standardowe kontenery i skrzynie magazynujące energię mogą dzielić linię malarską? Tak, gdy mają te same wymiary i kompatybilny system malarski; receptura obudowy dodaje warstwy i maskowanie bez oddzielnego wyposażenia, tak jak w tym zakładzie.
Czym różni się malowanie skrzyni magazynującej energię? Więcej otworów, drzwi i uszczelnień do pokrycia, dłużej działający system zewnętrzny i zazwyczaj test deszczowy na końcu, jak pokazano w konfiguracji referencyjnej.
Jak szybko może pracować linia do skrzyń magazynujących energię? Układ referencyjny na tej stronie jest zaprojektowany na 20 skrzyń na 12 godzin; najszybsze linie do skrzyń magazynujących energię firmy MUSI wypuszczają jedną gotową skrzynię na minutę.
Jak linia jest rozmieszczona w hali? Zgodnie z przepływem produkcji, dzięki czemu skrzynie opuszczają spawanie i wchodzą do obróbki wstępnej i malowania bez krzyżowania się w hali.
Czy linia jest w produkcji? Tak, w zakładzie w Taicang, malując kadłuby kontenerów i skrzyń magazynujących energię.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opublikowano 2026-09-26 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.
Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology