Studium przypadku: Linia do malowania natryskowego szaf magazynowania energii, Jiangsu
Podsumowanie
Linia do malowania natryskowego obudów magazynów energii dla zastosowań mieszkaniowych oraz komercyjnych i przemysłowych (C&I) u producenta obudów z blachy w Jiangsu, który dostarcza dla Jiangsu Zhitai New Energy, producenta baterii i systemów magazynowania energii założonego w 2018 roku, którego zakład w Jiangsu produkuje seryjnie od 2024 roku przy zdolności 4 GWh ogniw pryzmatycznych. Linia obejmuje przygotowanie powierzchni stalowych skrzyń i szaf, kabiny natryskowe z przestrzenią umożliwiającą dostęp do drzwi, ram i powierzchni wewnętrznych, suszenie i chłodzenie, system transportu między stanowiskami oraz wyciąg z uzdatnianiem VOC, dzięki czemu skrzynie magazynów domowych i szafy C&I otrzymują taką samą grubość powłoki na każdej powierzchni. Linia jest w produkcji w 2026 roku; relację dostawczą klient podał firmie MUSI.
Kontekst projektu
Klientem jest producent obudów z blachy w Jiangsu, który buduje stalowe skrzynie i szafy do systemów magazynowania energii dla zastosowań mieszkaniowych oraz komercyjnych i przemysłowych (C&I) i jest dostawcą dla Jiangsu Zhitai New Energy, producenta baterii i systemów magazynowania energii założonego w 2018 roku, którego zakład w Jiangsu rozpoczął produkcję seryjną w 2024 roku przy zdolności 4 GWh ogniw pryzmatycznych, a którego produkty obejmują systemy mieszkaniowe, kontenery i szafy zewnętrzne. Rosnące zamówienia na obudowy magazynów domowych i C&I wymagały dedykowanej linii do malowania natryskowego, którą dostarczyła firma MUSI.
Obudowy opuszczają klienta jako goła malowana stal i są wyposażane przez Zhitai w moduły bateryjne, BMS i elektronikę mocy, więc powłoka musi przetrwać eksploatację na zewnątrz przez cały okres życia systemu i spełniać standard koloru i wyglądu Zhitai od pierwszej partii.
Wyzwanie
Zewnętrzna szafa magazynowania energii stoi w słońcu, deszczu i słonym powietrzu przez cały okres życia znajdującego się w niej systemu bateryjnego. Stalowa obudowa wymaga trwałej, równej powłoki na każdej powierzchni, drzwiach i szwie, w tym na powierzchniach wewnętrznych, a malarnia musi nadążać, gdy producent baterii, którego obsługuje, skaluje się od ogniw do kompletnych systemów.
Rozwiązanie MUSI
MUSI dostarczyła linię do malowania natryskowego dostosowaną do obudów szaf: przygotowanie powierzchni, kabiny natryskowe z przestrzenią do sięgnięcia do drzwi, ram i powierzchni wewnętrznych, suszenie i chłodzenie, z szafami przemieszczanymi między stanowiskami, tak aby każda przechodziła tę samą sekwencję i otrzymywała taką samą grubość powłoki.
Zakres wyposażenia
- Przygotowanie powierzchni stalowych obudów szaf
- Kabiny natryskowe z dostępem do drzwi, ram i powierzchni wewnętrznych
- Suszenie i chłodzenie
- System transferowy między stacjami
- Odsysanie i uzdatnianie LZO
Wyniki
Linia powłokowa pokrywa zewnętrzne szafy magazynowania energii klienta, zapewniając producentowi obudów etap wykończeniowy spełniający wymagania wyglądu i odporności na korozję producenta systemów bateryjnych, którego zaopatruje.
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Kabin o wymiarach umożliwiających dostęp do drzwi, ram i powierzchni wewnętrznych nie wybrano standardowych kabin kontenerowych, ponieważ domowa skrzynka magazynowa lub szafa C&I jest znacznie mniejsza niż kontener, ale ma więcej otworów na metr kwadratowy powierzchni, a powierzchnie wewnętrzne są pokrywane według tego samego standardu co zewnętrzne, ponieważ producent baterii je kontroluje. System transferowy między stałymi stanowiskami został wybrany zamiast przenośnika ciągłego, aby oba rozmiary produktów przechodziły tę samą sekwencję przy obecnym wolumenie klienta, z możliwością dodania stanowisk w miarę wzrostu zamówień Zhitai.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Przygotowanie powierzchni | Dla obudów stalowych: skrzynki mieszkalne i szafy C&I | |
| Kabiny natryskowe | Dostęp do drzwi, ram i powierzchni wewnętrznych | Podkład i warstwa nawierzchniowa |
| Suszenie i chłodzenie | ||
| System transferowy | Między stanowiskami, oba rozmiary produktów | |
| Odsysanie i uzdatnianie LZO |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Automatyczne pistolety natryskowe cieczowe, pompy i dozowniki 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Automatyczne pistolety proszkowe i podawanie proszku | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Palniki gazowe pieca i suszarki | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Filtry sufitowe i wlotowe kabiny lakierniczej | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Pompy i chemia obróbki wstępnej | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Ceramiczne medium RTO i palniki | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych | 5–10 dni | Zdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 15–30 dni | Zatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji |
| Produkcja | 45–90 dni | Kabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu |
| Instalacja | 15–40 dni | Nadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI |
| Rozruch, szkolenie i odbiór | 7–15 dni | Próby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru |
Zastosowanie i ograniczenia
Konfiguracja odpowiada skrzynkom mieszkalnym i szafom C&I w ilościach dostawcy obudów dla jednego lub dwóch producentów systemów bateryjnych; zakład produkujący kontenery 20-stopowe przy wysokim takcie wykorzystuje układ w skali kontenera w powiązanych studiach przypadków. System antykorozyjny i kolor są ustalane zgodnie ze specyfikacją producenta systemu bateryjnego.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Co jest odmienne w powlekaniu obudów dla producenta systemów bateryjnych? Producent baterii określa kolor, grubość powłoki i właściwości antykorozyjne oraz kontroluje zarówno powierzchnie wewnętrzne, jak i zewnętrzne, więc kabiny są wymiarowane pod kątem dostępu, a każde pudełko podlega tej samej recepturze.
Czy skrzynki mieszkalne i szafy C&I mogą korzystać z jednej linii? Tak; oba są stalowymi obudowami z drzwiami i szwami, a system transportowy przemieszcza każdy rozmiar przez tę samą sekwencję przygotowania powierzchni, podkładu, powłoki nawierzchniowej i suszenia.
Dlaczego system transferowy, a nie przenośnik? Przy ilościach dostawcy obudów stałe stanowiska z systemem transportowym utrzymują każdą jednostkę w tej samej sekwencji przy mniejszym wyposażeniu, a stanowiska można dodawać wraz ze wzrostem zamówień.
Jakie przygotowanie powierzchni stosuje się do obudów magazynów energii? Odtłuszczanie i konwersja powierzchniowa lub lekkie piaskowanie, w zależności od stali i systemu antykorozyjnego określonego przez producenta baterii.
Kto jest klientem końcowym tych obudów? Jiangsu Zhitai New Energy, które montuje pomalowane obudowy z modułami baterii, BMS i elektroniką mocy do systemów magazynowania energii dla domów i zastosowań komercyjno-przemysłowych.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opublikowano 2026-09-26 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.
Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology