Caso di studio: linea di verniciatura a spruzzo per armadi di accumulo energetico, Jiangsu
Sommario
Una linea di verniciatura a spruzzo per involucri di accumulo energetico residenziali e commerciali e industriali (C&I) presso un produttore di involucri in lamiera in Jiangsu che fornisce Jiangsu Zhitai New Energy, un produttore di batterie e sistemi di accumulo energetico fondato nel 2018 con una base in Jiangsu in produzione di volume dal 2024 con 4 GWh di capacità di celle prismatiche. La linea comprende la preparazione superficiale per scatole e armadi in acciaio, cabine di verniciatura con spazio per raggiungere portelli, telai e superfici interne, asciugatura e raffreddamento, un sistema di trasferimento tra le stazioni e aspirazione con trattamento dei COV, così le scatole di accumulo domestico e gli armadi C&I ricevono lo stesso spessore di film su ogni faccia. La linea è in produzione nel 2026; il rapporto di fornitura è stato dichiarato dal cliente a MUSI.
Contesto del Progetto
Il cliente è un produttore di involucri in lamiera in Jiangsu che costruisce scatole e armadi in acciaio per sistemi di accumulo energetico residenziali e commerciali e industriali (C&I), ed è un fornitore di Jiangsu Zhitai New Energy, un produttore di batterie e sistemi di accumulo energetico fondato nel 2018 la cui base in Jiangsu ha avviato la produzione di volume nel 2024 con 4 GWh di capacità di celle prismatiche e i cui prodotti includono sistemi residenziali, container e armadi per esterni. L'aumento degli ordini per involucri di accumulo domestico e C&I ha richiesto una linea di verniciatura a spruzzo dedicata, e MUSI l'ha fornita.
Gli involucri lasciano il cliente come acciaio verniciato grezzo e vengono allestiti da Zhitai con moduli batteria, BMS ed elettronica di potenza, quindi la finitura deve resistere all'uso esterno per tutta la vita del sistema e corrispondere allo standard di colore e aspetto di Zhitai fin dal primo lotto.
La Sfida
Un armadio di accumulo energetico per esterni resta esposto a sole, pioggia e aria salmastra per tutta la vita del sistema a batteria al suo interno. L'involucro in acciaio necessita di una finitura durevole e uniforme su ogni faccia, portello e giunzione, comprese le superfici interne, e l'officina di verniciatura deve tenere il passo mentre il produttore di batterie che rifornisce cresce dalle celle ai sistemi completi.
La Soluzione di MUSI
MUSI ha fornito una linea di rivestimento a spruzzo dimensionata per involucri di armadi: preparazione della superficie, cabine di spruzzatura con spazio per raggiungere porte, telai e superfici interne, essiccazione e raffreddamento, con gli armadi spostati tra le stazioni così che ciascuno segua la stessa sequenza e riceva lo stesso spessore di film.
Ambito dell'attrezzatura
- Preparazione della superficie per involucri di armadi in acciaio
- Cabine di spruzzatura con accesso a porte, telai e superfici interne
- Essiccazione e raffreddamento
- Sistema di trasferimento tra le stazioni
- Aspirazione e trattamento dei COV
Risultati
La linea riveste i cabinet di accumulo energetico per esterni del cliente, offrendo al produttore di involucri una fase di finitura che soddisfa i requisiti estetici e di corrosione del produttore di sistemi a batteria a cui fornisce i suoi prodotti.
Logica di selezione: perché questa configurazione
Le cabine dimensionate per l'accesso a portelli, telai e superfici interne sono state scelte al posto delle cabine standard per container perché un box di accumulo domestico o un cabinet C&I è molto più piccolo di un container ma ha più aperture per metro quadrato di superficie, e le superfici interne sono rivestite con lo stesso standard delle superfici esterne perché il produttore di batterie le ispeziona. Un sistema di trasferimento tra stazioni fisse è stato preferito a un trasportatore continuo affinché entrambe le dimensioni di prodotto seguano la stessa sequenza al volume attuale del cliente, con spazio per aggiungere stazioni man mano che gli ordini di Zhitai crescono.
Ambito di fornitura e componenti principali
| Articolo | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Preparazione della superficie | Per involucri in acciaio: box residenziali e cabinet C&I | |
| Cabine di spruzzatura | Accesso a porte, telai e superfici interne | Primer e finitura |
| Essiccazione e raffreddamento | ||
| Sistema di trasferimento | Tra le stazioni, entrambe le dimensioni di prodotto | |
| Aspirazione e trattamento dei COV |
Componenti chiave
I componenti chiave sono disponibili da marchi internazionali, configurabili secondo le specifiche del cliente, in modo che i pezzi di ricambio possano essere reperiti localmente durante la vita della linea. I nomi dei marchi riportati di seguito sono le opzioni usuali per questo tipo di apparecchiature; i marchi effettivamente installati sono fissati nella specifica contrattuale.
| Componente | Marchi disponibili su richiesta |
|---|---|
| Pistole automatiche per liquidi, pompe e dosatori 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Pistole automatiche per polvere e alimentazione della polvere | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Bruciatori a gas per forno e asciugatrice | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Azionamenti a frequenza variabile | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Filtri per soffitto e aspirazione cabina | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Pompe e prodotti chimici per il pretrattamento | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Media ceramici e bruciatori RTO | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
Non incluso nel campo di fornitura
- Opere civili, fondazioni e fosse
- Servizi dell'edificio fino al limite di batteria: alimentazione elettrica, gas, aria compressa, acqua e scarichi
- Permessi locali, approvazioni delle emissioni e ispezioni di terzi
- Fornitura di vernice o polvere, salvo quanto indicato nel contratto
Servizi inclusi con ogni linea: progettazione ingegneristica, produzione, documentazione di spedizione, supervisione dell'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, garanzia e pezzi di ricambio.
Programma tipico
Le durate indicate di seguito sono tipiche per apparecchiature di questa classe e sono fornite a scopo di pianificazione; non rappresentano il programma registrato di questo progetto. Una linea completa richiede solitamente da 90 a 180 giorni dal contratto al collaudo, una singola unità da 30 a 60 giorni.
| Palco | Durata tipica | Cosa succede |
|---|---|---|
| Sopralluogo e revisione dei pezzi in lavorazione | 5–10 giorni | Revisione remota di disegni e foto, oppure visita di un ingegnere |
| Layout e progettazione di dettaglio | 15–30 giorni | Firma del layout, dell'elenco delle utenze e delle specifiche |
| Produzione | 45–90 giorni | Cabine, forni, trasportatore, pretrattamento e controlli costruiti e preassemblati in officina |
| Spedizione | 20–45 giorni | Trasporto marittimo; attrezzatura spedita in sezioni per l'assemblaggio in loco |
| Installazione | 15–40 giorni | Supervisione MUSI con la squadra di installazione del cliente o la squadra MUSI |
| Messa in servizio, formazione e collaudo | 7–15 giorni | Prove di funzionamento sui pezzi del cliente, formazione degli operatori, verbale di collaudo |
Applicabilità e limiti
La configurazione è adatta a box residenziali e armadi C&I nei volumi di un fornitore di involucri per uno o due produttori di sistemi a batteria; un impianto che produce container da 20 piedi ad alta cadenza utilizza il layout su scala container nei casi di studio correlati. Il sistema di corrosione e il colore sono stabiliti dalle specifiche del produttore del sistema a batteria.
I risultati mostrati in questo caso di studio riflettono le condizioni operative indicate e non devono essere interpretati come prestazioni garantite in condizioni diverse di alimentazione, produzione, ambiente o sito.
Assistenza post-vendita e ricambi
La garanzia su una linea di verniciatura MUSI decorre dall'accettazione: 12 mesi sull'intera linea esclusi i materiali di consumo, 36 mesi sui componenti critici come motori, azionamenti e PLC, e 60 mesi sulle parti strutturali come struttura in acciaio, canalizzazioni e corpi dei forni. I guasti in garanzia, escluso l'uso improprio, sono riparati gratuitamente.
L'assistenza inizia da remoto: la linea di servizio è presidiata 24 ore su 24, una diagnosi preliminare con raccomandazioni viene fornita entro 2 ore e, quando è necessaria una visita in loco, un ingegnere raggiunge qualsiasi grande città entro 72 ore. Presso la sede di Changzhou è tenuto un inventario di pezzi di ricambio con spedizione in giornata, e i clienti possono mantenere uno stock dedicato di parti presso MUSI per le emergenze. I dettagli sono su servizio post-vendita pagina.
FAQ
Cosa c'è di diverso nella verniciatura degli involucri per un produttore di sistemi a batteria? Il produttore di batterie specifica colore, spessore del film e prestazioni di corrosione e ispeziona le superfici interne oltre a quelle esterne, quindi le cabine sono dimensionate per l'accesso e ogni box segue la stessa ricetta.
I box residenziali e gli armadi C&I possono condividere una sola linea? Sì; entrambi sono involucri in acciaio con porte e giunzioni, e il sistema di trasferimento sposta ogni dimensione attraverso la stessa sequenza di preparazione della superficie, primer, finitura e asciugatura.
Perché un sistema di trasferimento anziché un trasportatore? Ai volumi di un fornitore di involucri, stazioni fisse con un sistema di trasferimento mantengono ogni unità sulla stessa sequenza con meno attrezzature, e le stazioni possono essere aggiunte man mano che gli ordini crescono.
Quale preparazione della superficie viene utilizzata per gli involucri di stoccaggio? Sgrassaggio e un rivestimento di conversione, oppure una leggera sabbiatura, a seconda dell'acciaio e del sistema di corrosione specificati dal produttore della batteria.
Chi è il cliente finale di questi involucri? Jiangsu Zhitai New Energy, che assembla gli involucri verniciati con moduli batteria, BMS ed elettronica di potenza per sistemi di stoccaggio residenziali e C&I.
Passo successivo: una proposta di configurazione per una linea simile
Se i vostri pezzi, volumi o condizioni dell'impianto sono vicini a questo progetto, MUSI può restituire una proposta di configurazione e layout della linea. Per prepararla abbiamo bisogno di quattro cose:
- Foto e dimensioni dei pezzi, con peso e materiale
- Output richiesto (pezzi all'ora o al giorno, e turni)
- Numero di colori e frequenza dei cambi colore necessari
- Spazio disponibile a pavimento e altezza del soffitto, con le utenze presenti in loco
Scrivici su WhatsApp con questi dettagli, oppure utilizza il modulo di richiesta preventivo.
Pubblicato il 2026-09-26 · Aggiornato il 2026-09-30 · Ultima revisione tecnica: 2026-09-30
Ottieni una soluzione simile
Se il tuo settore e i tuoi requisiti corrispondono a questo caso, contattare MUSI per programmare una consulenza gratuita. Progetteremo una soluzione ottimale in base ai tuoi pezzi specifici, alla capacità e all'impianto.
Fornito da Lin Cong, Direttore Tecnico, MUSI Technology