กรณีศึกษา: สายการผลิตเคลือบพ่นสำหรับตู้กักเก็บพลังงาน มณฑลเจียงซู
สรุป
สายการพ่นเคลือบสำหรับตู้เก็บพลังงานสำหรับที่พักอาศัยและเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม (C&I) ที่ผู้ผลิตตู้โลหะแผ่นในมณฑลเจียงซูซึ่งเป็นซัพพลายเออร์ให้กับ Jiangsu Zhitai New Energy ผู้ผลิตแบตเตอรี่และระบบกักเก็บพลังงานที่ก่อตั้งในปี 2018 โดยมีฐานการผลิตในเจียงซูที่เริ่มผลิตจำนวนมากตั้งแต่ปี 2024 ด้วยกำลังการผลิตเซลล์แบบปริซึม 4 GWh สายการผลิตประกอบด้วยการเตรียมผิวสำหรับกล่องและตู้เหล็ก ห้องพ่นที่มีพื้นที่เข้าถึงประตู กรอบ และพื้นผิวด้านใน การอบแห้งและการระบายความร้อน ระบบลำเลียงระหว่างสถานี และระบบระบายอากาศพร้อมการบำบัด VOC เพื่อให้กล่องเก็บพลังงานสำหรับบ้านและตู้ C&I ได้รับความหนาฟิล์มเท่ากันทุกด้าน สายการผลิตนี้อยู่ในระหว่างการผลิตในปี 2026 ความสัมพันธ์ด้านซัพพลายได้รับการระบุโดยลูกค้าต่อ MUSI
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าเป็นผู้ผลิตตู้โลหะแผ่นในมณฑลเจียงซูที่ผลิตกล่องและตู้เหล็กสำหรับระบบกักเก็บพลังงานสำหรับที่พักอาศัยและเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม (C&I) และเป็นซัพพลายเออร์ให้กับ Jiangsu Zhitai New Energy ผู้ผลิตแบตเตอรี่และระบบกักเก็บพลังงานที่ก่อตั้งในปี 2018 ซึ่งฐานการผลิตในเจียงซูเริ่มผลิตจำนวนมากในปี 2024 ด้วยกำลังการผลิตเซลล์แบบปริซึม 4 GWh และผลิตภัณฑ์ได้แก่ระบบสำหรับที่พักอาศัย คอนเทนเนอร์ และตู้ภายนอกอาคาร คำสั่งซื้อตู้เก็บพลังงานสำหรับบ้านและ C&I ที่เพิ่มขึ้นจำเป็นต้องมีสายการพ่นเคลือบโดยเฉพาะ และ MUSI เป็นผู้จัดหาให้
ตู้เหล่านี้ส่งออกจากลูกค้าในสภาพเหล็กพ่นสีเปล่า และถูกติดตั้งโดย Zhitai ด้วยโมดูลแบตเตอรี่ BMS และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง ดังนั้นผิวเคลือบต้องทนทานต่อการใช้งานกลางแจ้งตลอดอายุการใช้งานของระบบ และตรงตามมาตรฐานสีและรูปลักษณ์ของ Zhitai ตั้งแต่ล็อตแรก
ความท้าทาย
ตู้เก็บพลังงานกลางแจ้งตั้งอยู่ท่ามกลางแสงแดด ฝน และอากาศเค็มตลอดอายุการใช้งานของระบบแบตเตอรี่ภายใน ตู้เหล็กต้องการผิวเคลือบที่ทนทานและสม่ำเสมอทุกด้าน ประตู และรอยต่อ รวมถึงพื้นผิวด้านใน และโรงพ่นสีต้องรองรับการเติบโตในขณะที่ผู้ผลิตแบตเตอรี่ที่ตนเป็นซัพพลายเออร์ขยายจากเซลล์ไปสู่ระบบสำเร็จรูป
โซลูชันของ MUSI
MUSI ได้จัดหาไลน์การเคลือบแบบพ่นที่ออกแบบขนาดสำหรับตู้ enclosure: การเตรียมพื้นผิว, บูธพ่นสีที่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับเข้าถึงประตู, โครง และพื้นผิวด้านใน, การอบแห้งและระบายความร้อน โดยตู้จะถูกเคลื่อนย้ายระหว่างสถานีเพื่อให้แต่ละตู้ผ่านลำดับเดียวกันและได้รับการเคลือบฟิล์มที่มีความหนาเท่ากัน
ขอบเขตอุปกรณ์
- การเตรียมพื้นผิวสำหรับตู้ enclosure เหล็ก
- บูธพ่นสีที่สามารถเข้าถึงประตู โครง และพื้นผิวด้านใน
- การอบแห้งและระบายความร้อน
- ระบบถ่ายโอนระหว่างสถานี
- การระบายอากาศเสียและการบำบัด VOC
ผลลัพธ์
สายการเคลือบเคลือบตู้กักเก็บพลังงานกลางแจ้งของลูกค้า มอบขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายให้กับผู้ผลิตตู้ ซึ่งตอบโจทย์ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการต้านทานการกัดกร่อนของผู้ผลิตระบบแบตเตอรี่ที่ตนจัดหาให้
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
บูธที่มีขนาดเหมาะสำหรับเข้าถึงประตู กรอบ และพื้นผิวด้านในถูกเลือกแทนบูธตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐาน เนื่องจากกล่องกักเก็บพลังงานสำหรับบ้านหรือตู้ C&I มีขนาดเล็กกว่าตู้คอนเทนเนอร์มาก แต่มีช่องเปิดต่อตารางเมตรของพื้นผิวมากกว่า และพื้นผิวด้านในถูกเคลือบด้วยมาตรฐานเดียวกับด้านนอกเนื่องจากผู้ผลิตแบตเตอรี่ตรวจสอบพื้นผิวดังกล่าว ระบบถ่ายโอนระหว่างสถานีแบบอยู่กับที่ได้รับเลือกแทนสายพานลำเลียงแบบต่อเนื่อง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทั้งสองขนาดดำเนินตามลำดับเดียวกันที่ปริมาณการผลิตปัจจุบันของลูกค้า โดยมีพื้นที่สำหรับเพิ่มสถานีเมื่อคำสั่งซื้อของ Zhitai เติบโตขึ้น
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การเตรียมพื้นผิว | สำหรับตู้เหล็ก: กล่องสำหรับที่พักอาศัยและตู้ C&I | |
| ห้องพ่นสี | การเข้าถึงประตู โครง และพื้นผิวด้านใน | สีรองพื้นและสีทับหน้า |
| การอบแห้งและระบายความร้อน | ||
| ระบบลำเลียง | ระหว่างสถานี ผลิตภัณฑ์ทั้งสองขนาด | |
| การระบายอากาศเสียและการบำบัด VOC |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| ปืนพ่นผงอัตโนมัติและระบบป้อนผง | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| ปั๊มและสารเคมีสำหรับการปรับสภาพเบื้องต้น | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| สื่อเซรามิก RTO และหัวเผา | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
การใช้งานและข้อจำกัด
การกำหนดคอนฟิกูเรชันเหมาะสำหรับกล่องที่อยู่อาศัยและตู้ C&I ในปริมาณของผู้จัดหาตู้ให้กับผู้ผลิตระบบแบตเตอรี่หนึ่งหรือสองราย โรงงานที่ผลิตตู้คอนเทนเนอร์ 20 ฟุตด้วยรอบเวลาสูงใช้เลย์เอาต์ระดับตู้คอนเทนเนอร์ในกรณีศึกษาที่เกี่ยวข้อง ระบบป้องกันการกัดกร่อนและสีถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของผู้ผลิตระบบแบตเตอรี่
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
อะไรที่แตกต่างในการเคลือบตู้สำหรับผู้ผลิตระบบแบตเตอรี่ ผู้ผลิตแบตเตอรี่กำหนดสี ความหนาฟิล์ม และประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน และตรวจสอบพื้นผิวด้านในรวมถึงด้านนอก ดังนั้นบูธจึงมีขนาดสำหรับการเข้าถึง และทุกกล่องใช้สูตรเดียวกัน
กล่องที่อยู่อาศัยและตู้ C&I สามารถใช้สายการผลิตเดียวกันได้หรือไม่ ได้ ทั้งสองเป็นตู้เหล็กที่มีประตูและรอยต่อ และระบบลำเลียงเคลื่อนย้ายแต่ละขนาดผ่านลำดับการเตรียมพื้นผิว ไพรเมอร์ ท็อปโค้ท และการอบแห้งเดียวกัน
ทำไมจึงใช้ระบบถ่ายโอนแทนสายพานลำเลียง? ที่ปริมาณของผู้จัดหาตู้ สถานีคงที่พร้อมระบบลำเลียงทำให้ทุกหน่วยอยู่ในลำดับเดียวกันด้วยอุปกรณ์น้อยลง และสามารถเพิ่มสถานีได้เมื่อคำสั่งซื้อเติบโต
การเตรียมพื้นผิวที่ใช้สำหรับตู้กักเก็บพลังงานคืออะไร? การขจัดไขมันและการเคลือบผิวแปลงสภาพ หรือการพ่นทรายเบา ขึ้นอยู่กับชนิดเหล็กและระบบป้องกันการกัดกร่อนที่ผู้ผลิตแบตเตอรี่กำหนด
ลูกค้าปลายทางของตู้เหล่านี้คือใคร? Jiangsu Zhitai New Energy ซึ่งประกอบตู้ที่พ่นสีแล้วเข้ากับโมดูลแบตเตอรี่ BMS และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสำหรับระบบกักเก็บพลังงานที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
เผยแพร่ 2026-09-26 · อัปเดต 2026-09-30 · การตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ
จัดทำโดย Lin Cong ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค MUSI Technology