Studi Kasus: Lini Pelapisan Semprot Kabinet Penyimpanan Energi, Jiangsu
Ringkasan
Lini pelapisan semprot untuk enclosure penyimpanan energi residensial dan komersial dan industri (C&I) di produsen enclosure lembaran logam di Jiangsu yang memasok Jiangsu Zhitai New Energy, produsen baterai dan sistem penyimpanan energi yang didirikan pada 2018 dengan basis di Jiangsu yang berproduksi massal sejak 2024 dengan kapasitas sel prismatik 4 GWh. Lini ini terdiri dari persiapan permukaan untuk kotak dan kabinet baja, bilik semprot dengan ruang untuk menjangkau pintu, rangka dan permukaan interior, pengeringan dan pendinginan, sistem transfer antar stasiun, dan pembuangan udara dengan pengolahan VOC, sehingga kotak penyimpanan rumah dan kabinet C&I menerima ketebalan film yang sama di setiap permukaan. Lini ini berproduksi pada 2026; hubungan pasokan dinyatakan oleh klien kepada MUSI.
Latar Belakang Proyek
Klien adalah produsen enclosure lembaran logam di Jiangsu yang membuat kotak dan kabinet baja untuk sistem penyimpanan energi residensial dan komersial dan industri (C&I), dan merupakan pemasok bagi Jiangsu Zhitai New Energy, produsen baterai dan sistem penyimpanan energi yang didirikan pada 2018 yang basis di Jiangsu mulai berproduksi massal pada 2024 dengan kapasitas sel prismatik 4 GWh dan produknya meliputi sistem residensial, kontainer dan kabinet luar ruangan. Meningkatnya pesanan untuk enclosure penyimpanan rumah dan C&I memerlukan lini pelapisan semprot khusus, dan MUSI memasoknya.
Enclosure meninggalkan klien sebagai baja dicat telanjang dan dilengkapi oleh Zhitai dengan modul baterai, BMS dan elektronik daya, sehingga hasil akhirnya harus bertahan dalam layanan luar ruangan selama masa pakai sistem dan sesuai dengan standar warna dan tampilan Zhitai sejak batch pertama.
Tantangan
Kabinet penyimpanan energi luar ruangan berdiri di bawah sinar matahari, hujan dan udara asin sepanjang masa pakai sistem baterai di dalamnya. Enclosure baja memerlukan hasil akhir yang tahan lama dan merata di setiap permukaan, pintu dan sambungan, termasuk permukaan bagian dalam, dan bengkel cat harus mengimbangi saat produsen baterai yang dipasoknya berkembang dari sel menjadi sistem lengkap.
Solusi MUSI
MUSI memasok lini pelapisan semprot yang ukurannya sesuai untuk selubung lemari: persiapan permukaan, bilik semprot dengan ruang untuk menjangkau pintu, rangka dan permukaan interior, pengeringan dan pendinginan, dengan lemari dipindahkan antar stasiun sehingga setiap unit mengikuti urutan yang sama dan menerima ketebalan lapisan yang sama.
Lingkup Peralatan
- Persiapan permukaan untuk selubung lemari baja
- Bilik semprot dengan akses ke pintu, rangka dan permukaan interior
- Pengeringan dan pendinginan
- Sistem transfer antar stasiun
- Pengolahan gas buang dan VOC
Hasil
Lini tersebut melapisi lemari penyimpanan energi luar ruangan milik klien, memberikan langkah penyelesaian bagi pembuat selubung yang memenuhi persyaratan tampilan dan korosi dari pembuat sistem baterai yang dipasoknya.
Logika pemilihan: mengapa konfigurasi ini
Booth yang berukuran untuk mengakses pintu, rangka, dan permukaan bagian dalam dipilih daripada booth kontainer standar karena kotak penyimpanan rumah atau lemari C&I jauh lebih kecil daripada kontainer tetapi memiliki lebih banyak bukaan per meter persegi permukaan, dan permukaan bagian dalam dilapisi dengan standar yang sama seperti bagian luar karena pembuat baterai memeriksanya. Sistem transfer antar stasiun tetap lebih dipilih daripada konveyor kontinu agar kedua ukuran produk mengikuti urutan yang sama pada volume klien saat ini, dengan ruang untuk menambah stasiun seiring pertumbuhan pesanan Zhitai.
Lingkup pasokan dan komponen utama
| Barang | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Persiapan permukaan | Untuk selubung baja: kotak hunian dan lemari C&I | |
| Bilik semprot | Akses ke pintu, rangka dan permukaan interior | Primer dan topcoat |
| Pengeringan dan pendinginan | ||
| Sistem transfer | Antar stasiun, kedua ukuran produk | |
| Pengolahan gas buang dan VOC |
Komponen utama
Komponen utama tersedia dari merek internasional, dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan, sehingga suku cadang dapat diperoleh secara lokal selama masa pakai lini. Nama merek di bawah ini adalah opsi umum untuk peralatan jenis ini; merek yang benar-benar dipasang ditetapkan dalam spesifikasi kontrak.
| Komponen | Merek tersedia atas permintaan |
|---|---|
| Pistol cair otomatis, pompa dan proporsioner 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Pistol bubuk otomatis dan umpan bubuk | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Pembakar gas oven dan pengering | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC dan HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Penggerak frekuensi variabel | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Media filter langit-langit booth dan intake | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Pompa dan bahan kimia pretreatment | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Media keramik RTO dan burner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
Tidak termasuk dalam lingkup pasokan
- Pekerjaan sipil, fondasi dan lubang
- Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
- Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
- Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak
Layanan yang termasuk pada setiap lini: desain teknik, manufaktur, dokumentasi pengiriman, supervisi instalasi, commissioning, pelatihan operator, garansi, dan suku cadang.
Program tipikal
Durasi di bawah ini tipikal untuk peralatan kelas ini dan diberikan untuk perencanaan; ini bukan jadwal tercatat proyek ini. Lini lengkap biasanya berjalan 90–180 hari dari kontrak hingga penerimaan, satu unit 30–60 hari.
| Tahap | Durasi tipikal | Apa yang terjadi |
|---|---|---|
| Survei lokasi dan tinjauan benda kerja | 5–10 hari | Tinjauan jarak jauh atas gambar dan foto, atau kunjungan insinyur |
| Tata letak dan desain detail | 15–30 hari | Gambar tata letak, daftar utilitas dan persetujuan spesifikasi |
| Manufaktur | 45–90 hari | Booth, oven, konveyor, pretreatment dan kontrol dibuat serta dirakit terlebih dahulu di pabrik |
| Pengiriman | 20–45 hari | Angkutan laut; peralatan dikirim dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi |
| Instalasi | 15–40 hari | Supervisi MUSI dengan kru instalasi klien atau kru MUSI |
| Commissioning, pelatihan, dan acceptance | 7–15 hari | Uji coba pada part klien, pelatihan operator, catatan acceptance |
Kesesuaian dan batasan
Konfigurasi ini cocok untuk kotak hunian dan kabinet C&I dalam volume pemasok enclosure ke satu atau dua produsen sistem baterai; pabrik yang memproduksi kontainer 20-ft dengan takt tinggi menggunakan tata letak skala kontainer dalam studi kasus terkait. Sistem korosi dan warna ditetapkan oleh spesifikasi produsen sistem baterai.
Hasil yang ditunjukkan dalam studi kasus ini mencerminkan kondisi operasi yang dinyatakan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan kinerja pada kondisi umpan, produksi, lingkungan, atau lokasi yang berbeda.
Layanan purna jual dan suku cadang
Garansi pada lini pelapisan MUSI berlaku sejak serah terima: 12 bulan untuk lini lengkap tidak termasuk bahan habis pakai, 36 bulan untuk komponen kritis seperti motor, drive, dan PLC, serta 60 bulan untuk bagian struktural seperti struktur baja, ducting, dan badan oven. Kerusakan dalam masa garansi, tidak termasuk penyalahgunaan, diperbaiki tanpa biaya.
Dukungan dimulai dari jarak jauh: saluran layanan tersedia sepanjang waktu, diagnosis awal dengan rekomendasi diberikan dalam 2 jam, dan jika diperlukan kunjungan ke lokasi, teknisi mencapai kota besar mana pun dalam 72 jam. Persediaan suku cadang disimpan di kantor pusat Changzhou dengan pengiriman di hari yang sama, dan pelanggan dapat menyimpan stok suku cadang khusus di MUSI untuk keadaan darurat. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Apa yang berbeda tentang pelapisan enclosure untuk produsen sistem baterai? Produsen baterai menetapkan warna, ketebalan film, dan kinerja korosi serta memeriksa permukaan bagian dalam maupun luar, sehingga bilik dicocokkan ukurannya untuk akses dan setiap kotak mengikuti resep yang sama.
Dapatkah kotak hunian dan kabinet C&I berbagi satu lini? Ya; keduanya adalah enclosure baja dengan pintu dan sambungan, dan sistem transfer memindahkan setiap ukuran melalui urutan persiapan permukaan, primer, topcoat, dan pengeringan yang sama.
Mengapa sistem transfer dan bukan konveyor? Pada volume pemasok enclosure, stasiun tetap dengan sistem transfer menjaga setiap unit pada urutan yang sama dengan peralatan lebih sedikit, dan stasiun dapat ditambahkan seiring pertumbuhan pesanan.
Persiapan permukaan apa yang digunakan untuk enclosure penyimpanan? Degreasing dan lapisan konversi, atau light blasting, tergantung pada baja dan sistem korosi yang ditentukan oleh pembuat baterai.
Siapa pelanggan akhir dari enclosure ini? Jiangsu Zhitai New Energy, yang memasang enclosure bercat dengan modul baterai, BMS dan elektronika daya untuk sistem penyimpanan residensial dan C&I.
Langkah berikutnya: proposal konfigurasi untuk lini serupa
Jika komponen, volume, atau kondisi pabrik Anda mendekati proyek ini, MUSI dapat memberikan proposal konfigurasi lini dan tata letak. Untuk menyiapkannya kami memerlukan empat hal:
- Foto dan dimensi benda kerja, beserta berat dan material
- Output yang dibutuhkan (potongan per jam atau per hari, dan shift)
- Jumlah warna dan seberapa sering pergantian warna diperlukan
- Ruang lantai yang tersedia dan tinggi langit-langit, dengan utilitas di lokasi
Kirim pesan kepada kami di WhatsApp dengan detail ini, atau gunakan formulir penawaran.
Diterbitkan 2026-09-26 · Diperbarui 2026-09-30 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-09-30
Dapatkan Solusi Serupa
Jika industri dan kebutuhan Anda sesuai dengan kasus ini, hubungi MUSI untuk menjadwalkan konsultasi gratis. Kami akan merancang solusi optimal berdasarkan benda kerja, kapasitas, dan fasilitas spesifik Anda.
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology