Studi Kasus: Lini Pengecatan Kotak Penyimpanan Energi, Zhangjiagang
Ringkasan
Lini pengecatan kotak penyimpanan energi untuk produsen di Zhangjiagang, Jiangsu yang dikenal dengan bagian menara derek dan hoist konstruksi yang telah beralih ke kotak penyimpanan energi, dipasok bersama lini pelapisan bagian menara derek milik klien. Lini ini menyediakan persiapan permukaan, penyemprotan otomatis di bilik berskala kontainer, pengeringan dan pendinginan paksa, pembuangan udara dengan pengolahan VOC, dan ruang uji hujan di ujung lini untuk memeriksa kekedapan sebelum kotak meninggalkan pabrik. Konfigurasi referensi di halaman ini adalah desain lini kotak 20-ft terkini; lini kotak penyimpanan energi tercepat MUSI menghasilkan satu kotak jadi per menit. Lini ini berproduksi pada tahun 2026.
Latar Belakang Proyek
Klien yang berbasis di Zhangjiagang, Jiangsu, dikenal karena bagian menara derek dan hoist konstruksi serta telah merambah ke kotak penyimpanan energi. MUSI memasok lini pengecatan kotak penyimpanan energinya, bersama dengan lini bagian menara derek milik klien.
Tantangan
Kotak penyimpanan energi menampung peralatan baterai di luar ruangan sepanjang masa pakainya. Cat harus melindungi baja selama bertahun-tahun, kotak harus tetap kedap air, dan output harus mengikuti permintaan penyimpanan energi yang tumbuh cepat.
Solusi MUSI
MUSI memasok lini pengecatan untuk kotak penyimpanan energi dengan persiapan permukaan, penyemprotan otomatis di bilik berskala kontainer, pengeringan dan pendinginan paksa, serta ruang uji hujan di ujung lini untuk memeriksa penyegelan sebelum kotak meninggalkan pabrik.
Lingkup Peralatan
- Persiapan permukaan
- Bilik semprot berskala kontainer dengan penyemprotan otomatis
- Pengeringan dan pendinginan paksa
- Ruang uji hujan
- Saluran pembuangan asap dan pengolahan VOC
Konfigurasi Referensi: Lini Kotak Penyimpanan Energi 20-ft
Gambar-gambar di bawah ini berasal dari desain lini kotak penyimpanan energi 20-ft saat ini. Gambar-gambar ini menunjukkan bagaimana lini jenis ini biasanya dikonfigurasi; lini setiap pabrik disesuaikan dengan bauran produk dan outputnya sendiri.
| Benda kerja | Kotak 20-ft, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, hingga 2.500 kg |
|---|---|
| Konveyor | Rantai penarik kotak (rantai rol 32A), sekitar 280 m |
| Persiapan permukaan | Ruang shot blasting otomatis (10 × 6,6 × 5 m) dengan resiprokat servo di kedua sisi dan atas; ruang pembersihan dengan blow-off otomatis; pemulihan abrasif dan pengumpul debu kartrid |
| Bilik cat cair | Bilik primer, intermediate, dan topcoat, 10 × 6.6 × 5.2 m, reciprocator di kedua sisi, atas dan bawah; primer rongga interior diaplikasikan oleh robot |
| Robot | Yaskawa 7-axis explosion-proof, 15 kg payload, 2.700 mm reach, pada rel travel |
| Pasokan cat | Graco high-pressure airless automatic guns; pencampuran otomatis 2K untuk primer, intermediate, dan topcoat |
| Bilik powder | Otomatis, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; pemulihan siklon dan kartrid; katup isolasi ledakan dan ventilasi tanpa api |
| Oven | Pengeringan cat 80–120 °C; pematangan bubuk 200–220 °C; pemanasan gas alam langsung (burner 280.000 dan 440.000 kcal/jam); pendinginan paksa setelah setiap oven |
| Pemeriksaan kualitas | Ruang uji hujan, 10 × 6 × 5 m |
| Pengolahan VOC | 160,000 m³/h filtrasi kering + adsorpsi karbon aktif + pembakaran katalitik |
| Keluaran | Tata letak referensi: 20 kotak per 12 jam. Lini kotak penyimpanan energi tercepat MUSI menghasilkan satu kotak jadi per menit. |
Hasil
Jalur ini sedang dalam produksi untuk bisnis kotak penyimpanan energi milik klien. Pada kecepatan tercepatnya, jalur kotak penyimpanan energi MUSI menghasilkan satu kotak jadi per menit.
Logika pemilihan: mengapa konfigurasi ini
Ruang uji hujan disertakan di ujung lini, yang tidak dimiliki lini kontainer standar, karena kotak penyimpanan energi harus tetap kedap air di sekitar pintu dan gland kabel selama masa pakai baterai di dalamnya. Bilik berskala kontainer dengan penyemprotan otomatis ditentukan agar perusahaan yang baru menekuni kotak dapat mencapai hasil akhir pabrik kontainer mapan sejak batch pertama.
Lingkup pasokan dan komponen utama
| Barang | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Persiapan permukaan | Peledakan atau praperlakuan untuk badan kotak | |
| Bilik semprot | Berskala kontainer, penyemprotan otomatis | |
| Pengeringan | Pengeringan dan pendinginan paksa | |
| Ruang uji hujan | Pemeriksaan kekedapan sebelum pengiriman | Referensi: 10 × 6 × 5 m |
| Pengolahan gas buang dan VOC |
Komponen utama
Komponen utama tersedia dari merek internasional, dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan, sehingga suku cadang dapat diperoleh secara lokal selama masa pakai lini. Nama merek di bawah ini adalah opsi umum untuk peralatan jenis ini; merek yang benar-benar dipasang ditetapkan dalam spesifikasi kontrak.
| Komponen | Merek tersedia atas permintaan |
|---|---|
| Pistol cair otomatis, pompa dan proporsioner 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robot pengecatan | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Pembakar gas oven dan pengering | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC dan HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Penggerak frekuensi variabel | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Media filter langit-langit booth dan intake | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Media keramik RTO dan burner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Steel shot dan grit | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Tidak termasuk dalam lingkup pasokan
- Pekerjaan sipil, fondasi dan lubang
- Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
- Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
- Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak
Layanan yang termasuk pada setiap lini: desain teknik, manufaktur, dokumentasi pengiriman, supervisi instalasi, commissioning, pelatihan operator, garansi, dan suku cadang.
Program tipikal
Durasi di bawah ini tipikal untuk peralatan kelas ini dan diberikan untuk perencanaan; ini bukan jadwal tercatat proyek ini. Lini lengkap biasanya berjalan 90–180 hari dari kontrak hingga penerimaan, satu unit 30–60 hari.
| Tahap | Durasi tipikal | Apa yang terjadi |
|---|---|---|
| Survei lokasi dan tinjauan benda kerja | 5–10 hari | Tinjauan jarak jauh atas gambar dan foto, atau kunjungan insinyur |
| Tata letak dan desain detail | 15–30 hari | Gambar tata letak, daftar utilitas dan persetujuan spesifikasi |
| Manufaktur | 45–90 hari | Booth, oven, konveyor, pretreatment dan kontrol dibuat serta dirakit terlebih dahulu di pabrik |
| Pengiriman | 20–45 hari | Angkutan laut; peralatan dikirim dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi |
| Instalasi | 15–40 hari | Supervisi MUSI dengan kru instalasi klien atau kru MUSI |
| Commissioning, pelatihan, dan acceptance | 7–15 hari | Uji coba pada part klien, pelatihan operator, catatan acceptance |
Kesesuaian dan batasan
Konfigurasi referensi adalah desain untuk kotak 20-ft dan angka keluarannya adalah nilai desain; lini pabrik ini disesuaikan dengan bauran produknya sendiri. Angka satu kotak per menit mengacu pada lini kotak penyimpanan energi tercepat MUSI, bukan pada setiap instalasi.
Hasil yang ditunjukkan dalam studi kasus ini mencerminkan kondisi operasi yang dinyatakan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan kinerja pada kondisi umpan, produksi, lingkungan, atau lokasi yang berbeda.
Layanan purna jual dan suku cadang
Garansi pada lini pelapisan MUSI berlaku sejak serah terima: 12 bulan untuk lini lengkap tidak termasuk bahan habis pakai, 36 bulan untuk komponen kritis seperti motor, drive, dan PLC, serta 60 bulan untuk bagian struktural seperti struktur baja, ducting, dan badan oven. Kerusakan dalam masa garansi, tidak termasuk penyalahgunaan, diperbaiki tanpa biaya.
Dukungan dimulai dari jarak jauh: saluran layanan tersedia sepanjang waktu, diagnosis awal dengan rekomendasi diberikan dalam 2 jam, dan jika diperlukan kunjungan ke lokasi, teknisi mencapai kota besar mana pun dalam 72 jam. Persediaan suku cadang disimpan di kantor pusat Changzhou dengan pengiriman di hari yang sama, dan pelanggan dapat menyimpan stok suku cadang khusus di MUSI untuk keadaan darurat. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Apa saja yang termasuk dalam lini pengecatan kotak penyimpanan energi yang tidak dimiliki oleh lini kontainer? Ruang uji hujan untuk pemeriksaan penyegelan, lebih banyak masking di sekitar pintu dan gland, dan biasanya sistem eksterior dengan masa pakai lebih lama, karena kotak ini menampung baterai di luar ruangan selama bertahun-tahun.
Seberapa cepat jalur produksi kotak penyimpanan energi dapat berjalan? Desain referensi di halaman ini disusun untuk 20 kotak per 12 jam; lini kotak penyimpanan energi tercepat MUSI menghasilkan satu kotak jadi per menit.
Bisakah produsen mesin konstruksi beralih ke kotak penyimpanan energi? Ya; klien ini melakukannya, menggunakan kemampuan fabrikasi bajanya dengan lini pengecatan yang dispesifikasikan sesuai standar pabrik kontainer mapan.
Persiapan permukaan apa yang digunakan? Blasting atau pretreatment kimia yang disesuaikan untuk badan kotak, diikuti primer, intermediate, dan topcoat seperti pada konfigurasi referensi.
Apakah MUSI memasok lini klien lainnya? Ya, jalur pelapisan bagian tiang tower crane di pabrik yang sama.
Langkah berikutnya: proposal konfigurasi untuk lini serupa
Jika komponen, volume, atau kondisi pabrik Anda mendekati proyek ini, MUSI dapat memberikan proposal konfigurasi lini dan tata letak. Untuk menyiapkannya kami memerlukan empat hal:
- Foto dan dimensi benda kerja, beserta berat dan material
- Output yang dibutuhkan (potongan per jam atau per hari, dan shift)
- Jumlah warna dan seberapa sering pergantian warna diperlukan
- Ruang lantai yang tersedia dan tinggi langit-langit, dengan utilitas di lokasi
Kirim pesan kepada kami di WhatsApp dengan detail ini, atau gunakan formulir penawaran.
Diterbitkan 2026-09-26 · Diperbarui 2026-09-30 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-09-30
Dapatkan Solusi Serupa
Jika industri dan kebutuhan Anda sesuai dengan kasus ini, hubungi MUSI untuk menjadwalkan konsultasi gratis. Kami akan merancang solusi optimal berdasarkan benda kerja, kapasitas, dan fasilitas spesifik Anda.
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology