Étude de cas : ligne de peinture pour caissons de stockage d'énergie, Zhangjiagang
Résumé
Une ligne de peinture pour caisses de stockage d'énergie destinée à un fabricant de Zhangjiagang, dans le Jiangsu, connu pour ses sections de grue à tour et ses monte-charges de chantier, qui s'est lancé dans les caisses de stockage d'énergie, fournie aux côtés de la ligne de revêtement de sections de grue à tour du client. La ligne assure la préparation de surface, la pulvérisation automatique dans des cabines à l'échelle d'un conteneur, le séchage et le refroidissement forcé, l'extraction avec traitement des COV et une chambre d'essai à la pluie en fin de ligne pour vérifier l'étanchéité avant que les caisses ne quittent l'usine. La configuration de référence présentée sur cette page est une conception actuelle de ligne pour caisses de 20 pieds ; les lignes de caisses de stockage d'énergie les plus rapides de MUSI libèrent une caisse finie par minute. La ligne est en production en 2026.
Contexte du projet
Le client, basé à Zhangjiagang, Jiangsu, est connu pour les sections de grues à tour et les monte-charges de chantier et s'est lancé dans les caisses de stockage d'énergie. MUSI a fourni sa ligne de peinture pour caisses de stockage d'énergie, aux côtés de la ligne de sections de grues à tour du client.
Le défi
Une caisse de stockage d'énergie abrite l'équipement de batterie à l'extérieur pendant toute sa durée de vie. La peinture doit protéger l'acier pendant des années, la caisse doit rester étanche et la production doit suivre la demande croissante de stockage d'énergie.
La solution de MUSI
MUSI a fourni une ligne de peinture pour caisses de stockage d'énergie avec préparation de surface, pulvérisation automatique dans des cabines à l'échelle des conteneurs, séchage et refroidissement forcé, et une chambre de test de pluie en fin de ligne pour vérifier l'étanchéité avant que les caisses ne quittent l'usine.
Périmètre de l'équipement
- Préparation de surface
- Cabines de pulvérisation à l'échelle des conteneurs avec pulvérisation automatique
- Séchage et refroidissement forcé
- Chambre de test de pluie
- Conduits d'évacuation et traitement des COV
Configuration de référence : ligne pour caisses de stockage d'énergie de 20 pieds
Les chiffres ci-dessous proviennent d'une conception actuelle de ligne pour caisses de stockage d'énergie de 20 pieds. Ils montrent comment une ligne de ce type est généralement configurée ; la ligne de chaque usine est dimensionnée selon sa propre gamme de produits et sa production.
| Pièce | Caisse de 20 pieds, 6 058 × 2 438 × 2 591 mm, jusqu'à 2 500 kg |
|---|---|
| Convoyeur | Chaîne de traction de caisse (chaîne à rouleaux 32A), env. 280 m |
| Préparation de surface | Salle de grenaillage automatique (10 × 6,6 × 5 m) avec réciprocateurs asservis des deux côtés et en haut ; salle de nettoyage avec soufflage automatique ; récupération d'abrasif et dépoussiéreur à cartouches |
| Cabines de peinture liquide | Cabines de primaire, intermédiaire et finition, 10 × 6,6 × 5,2 m, réciprocateurs des deux côtés, en haut et en bas ; primaire de cavité intérieure appliqué par robot |
| Robots | Yaskawa 7 axes antidéflagrant, charge utile 15 kg, portée 2 700 mm, sur rails de translation |
| Alimentation en peinture | Pistolets automatiques airless haute pression Graco ; mélange automatique 2K pour primaire, intermédiaire et finition |
| Cabine de poudrage | Automatique, 9,8 × 4,9 × 4,2 m ; récupération par cyclone et cartouche ; vannes d'isolement d'explosion et éventation sans flamme |
| Fours | Séchage de peinture 80–120 °C ; cuisson de poudre 200–220 °C ; chauffage direct au gaz naturel (brûleurs de 280 000 et 440 000 kcal/h) ; refroidissement forcé après chaque four |
| Contrôle qualité | Chambre d'essai de pluie, 10 × 6 × 5 m |
| Traitement des COV | 160 000 m³/h filtration sèche + adsorption sur charbon actif + combustion catalytique |
| Production | Implantation de référence : 20 caisses par 12 heures. Les lignes de caisses de stockage d'énergie les plus rapides de MUSI produisent une caisse finie par minute. |
Résultats
La ligne est en production pour l'activité de caisses de stockage d'énergie du client. À leur vitesse maximale, les lignes de caisses de stockage d'énergie de MUSI produisent une caisse finie par minute.
Logique de sélection : pourquoi cette configuration
Une chambre d'essai à la pluie a été incluse en fin de ligne, ce qu'une ligne de conteneurs standard ne comporte pas, car une caisse de stockage d'énergie doit rester étanche autour des portes et des presse-étoupes pendant toute la durée de vie des batteries qu'elle contient. Des cabines à l'échelle d'un conteneur avec pulvérisation automatique ont été spécifiées afin qu'une entreprise nouvelle dans le domaine des caisses puisse atteindre la finition des usines de conteneurs établies dès le premier lot.
Étendue de la fourniture et composants clés
| Article | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Préparation de surface | Grenaillage ou prétraitement pour les corps de caisses | |
| Cabines de pulvérisation | Pulvérisation automatique à l'échelle d'un conteneur | |
| Séchage | Séchage et refroidissement forcé | |
| Chambre de test de pluie | Contrôle d'étanchéité avant expédition | Référence : 10 × 6 × 5 m |
| Traitement des effluents gazeux et des COV |
Composants clés
Les composants clés sont disponibles auprès de marques internationales, configurables selon les spécifications du client, afin que les pièces de rechange puissent être approvisionnées localement pendant toute la durée de vie de la ligne. Les noms de marques ci-dessous sont les options habituelles pour ce type d'équipement ; les marques réellement installées sont fixées dans les spécifications du contrat.
| Composant | Marques disponibles sur demande |
|---|---|
| Pistolets liquides automatiques, pompes et proportionneurs 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robots de peinture | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Brûleurs à gaz pour four et séchoir | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| Automate programmable et interface homme-machine | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variateurs de fréquence | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Média filtrant pour plafond et admission de cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Médias céramiques RTO et brûleurs | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Grenaille d'acier et corindon | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Non inclus dans l'étendue de la fourniture
- Travaux de génie civil, fondations et fosses
- Services du bâtiment jusqu'à la limite de batterie : alimentation électrique, gaz, air comprimé, eau et évacuation
- Permis locaux, autorisations d'émission et inspections par des tiers
- Alimentation en peinture ou en poudre, sauf indication contraire dans le contrat
Services inclus avec chaque ligne : conception technique, fabrication, documentation d'expédition, supervision de l'installation, mise en service, formation des opérateurs, garantie et pièces de rechange.
Programme type
Les durées ci-dessous sont typiques pour des équipements de cette classe et sont données à titre de planification ; elles ne correspondent pas au calendrier enregistré de ce projet. Une ligne complète prend généralement 90 à 180 jours du contrat à la réception, une unité seule 30 à 60 jours.
| Scène | Durée typique | Ce qui se passe |
|---|---|---|
| Étude de site et examen des pièces | 5 à 10 jours | Examen à distance des dessins et photos, ou visite d'un ingénieur |
| Conception d'implantation et de détail | 15–30 jours | Validation du plan d’implantation, de la liste des utilités et des spécifications |
| Fabrication | 45–90 jours | Cabines, fours, convoyeur, prétraitement et commandes fabriqués et pré-assemblés en atelier |
| Expédition | 20–45 jours | Fret maritime ; équipement expédié en sections pour assemblage sur site |
| Installation | 15–40 jours | Supervision MUSI avec l'équipe d'installation du client ou l'équipe MUSI |
| Mise en service, formation et réception | 7–15 jours | Essais sur les pièces du client, formation des opérateurs, procès-verbal de réception |
Applicabilité et limites
La configuration de référence est une conception pour caisses de 20 pieds et son chiffre de production est une valeur de conception ; la ligne de cette usine est dimensionnée selon sa propre gamme de produits. Le chiffre d'une caisse par minute se rapporte aux lignes de caisses de stockage d'énergie les plus rapides de MUSI, et non à chaque installation.
Les résultats présentés dans cette étude de cas reflètent les conditions d'exploitation indiquées et ne doivent pas être interprétés comme des performances garanties dans des conditions différentes d'alimentation, de production, d'environnement ou de site.
Service après-vente et pièces de rechange
La garantie d'une ligne de revêtement MUSI court à compter de la réception : 12 mois sur la ligne complète hors consommables, 36 mois sur les composants critiques tels que les moteurs, les variateurs et l'automate programmable, et 60 mois sur les pièces structurelles telles que la structure en acier, les gaines et les corps de four. Les défaillances survenant pendant la garantie, hors mauvaise utilisation, sont réparées gratuitement.
L'assistance commence à distance : la ligne de service est disponible 24 heures sur 24, un diagnostic préliminaire avec recommandations est fourni dans les 2 heures, et lorsqu'une visite sur site est nécessaire, un ingénieur atteint toute grande ville dans les 72 heures. Un stock de pièces de rechange est détenu au siège de Changzhou avec expédition le jour même, et les clients peuvent conserver un stock de pièces dédié chez MUSI pour les urgences. Les détails sont sur le service après-vente page.
FAQ
Qu'inclut une ligne de peinture pour caisses de stockage d'énergie qu'une ligne de conteneurs n'a pas ? Une chambre d'essai de pluie pour les contrôles d'étanchéité, davantage de masquage autour des portes et des presse-étoupes, et généralement un système extérieur à plus longue durée de vie, car le caisson abrite des batteries à l'extérieur pendant des années.
À quelle vitesse une ligne de boîtiers de stockage d'énergie peut-elle fonctionner ? La conception de référence sur cette page est prévue pour 20 caissons par 12 heures ; les lignes de caissons de stockage d'énergie les plus rapides de MUSI libèrent un caisson fini par minute.
Un fabricant de machines de construction peut-il se lancer dans les caissons de stockage d'énergie ? Oui ; ce client l'a fait, en utilisant sa capacité de fabrication d'acier avec une ligne de peinture spécifiée selon les normes des usines de conteneurs établies.
Quelle préparation de surface est utilisée ? Un sablage ou un prétraitement chimique dimensionné pour les corps de caissons, suivi d'un primaire, d'une couche intermédiaire et d'une finition comme dans la configuration de référence.
MUSI a-t-il fourni l'autre ligne du client ? Oui, la ligne de revêtement des sections de mât de grue à tour dans la même usine.
Étape suivante : une proposition de configuration pour une ligne similaire
Si vos pièces, volumes ou conditions d'usine sont proches de ce projet, MUSI peut vous proposer une configuration de ligne et une implantation. Pour la préparer, nous avons besoin de quatre éléments :
- Photos et dimensions des pièces, avec poids et matière
- Rendement requis (pièces par heure ou par jour, et quarts de travail)
- Nombre de couleurs et fréquence des changements de couleur nécessaires
- Espace au sol disponible et hauteur sous plafond, avec les utilités sur site
Écrivez-nous sur WhatsApp avec ces détails, ou utilisez le formulaire de devis.
Publié le 2026-09-26 · Mis à jour le 2026-09-30 · Dernière revue technique : 2026-09-30
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Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology