Étude de cas : Ligne de peinture par pulvérisation pour conteneurs, Tianjin
Résumé
Une ligne de peinture par pulvérisation à l'échelle des conteneurs pour l'usine de Tianjin de l'un des plus grands fabricants de conteneurs au monde, peignant les corps de conteneurs à l'intérieur et à l'extérieur, y compris la face inférieure, selon un takt de production. Les corps de caisses circulent sur des rails au sol à travers des cabines de pulvérisation avec des planchers à grilles et des fosses, suivies de salles de séchage, de refroidissement forcé et de conduits d'évacuation avec traitement des COV. La configuration de référence pour une ligne de caisses de 20 pieds sur cette page est tirée d'une conception MUSI actuelle et montre les dimensions typiques des cabines, fours, robots et du système de traitement des COV. La ligne est en production à l'usine de Tianjin en 2026.
Contexte du projet
Le client est l'usine de Tianjin de l'un des plus grands fabricants de conteneurs au monde, dont les usines construisent également des caisses de stockage d'énergie. MUSI a fourni une ligne de peinture par pulvérisation pour l'exploitation de Tianjin.
Les clients du groupe sont des transporteurs maritimes et des sociétés de location de conteneurs ; Evergreen Marine, par exemple, lui a passé des commandes de conteneurs. La ligne de Tianjin fait partie d'une série de lignes de conteneurs et de caisses de stockage d'énergie que MUSI a livrées aux usines du groupe.
Le défi
Un conteneur est une grande caisse en acier qui doit être peinte à l'intérieur et à l'extérieur, y compris la face inférieure, et la finition doit résister des années en mer. Peindre une caisse de cette taille à un takt de production nécessite que la cabine, le convoyeur et l'évacuation fonctionnent comme un seul système.
La solution de MUSI
MUSI a fourni une ligne de peinture par pulvérisation à l'échelle des conteneurs : les corps de caisse circulent sur des rails au sol à travers des cabines de pulvérisation avec planchers à grilles et fosses, de sorte que la face inférieure puisse être peinte par le dessous, avec séchage et traitement des effluents gazeux intégrés à la ligne.
Périmètre de l'équipement
- Convoyeur à rails au sol pour corps de conteneurs
- Cabines de pulvérisation avec plancher à grilles et fosse
- Salle de séchage et refroidissement forcé
- Conduits d'évacuation et traitement des COV
Configuration de référence : ligne pour caisses de stockage d'énergie de 20 pieds
Les chiffres ci-dessous proviennent d'une conception actuelle de ligne pour caisses de stockage d'énergie de 20 pieds. Ils montrent comment une ligne de ce type est généralement configurée ; la ligne de chaque usine est dimensionnée selon sa propre gamme de produits et sa production.
| Pièce | Caisse de 20 pieds, 6 058 × 2 438 × 2 591 mm, jusqu'à 2 500 kg |
|---|---|
| Convoyeur | Chaîne de traction de caisse (chaîne à rouleaux 32A), env. 280 m |
| Préparation de surface | Salle de grenaillage automatique (10 × 6,6 × 5 m) avec réciprocateurs asservis des deux côtés et en haut ; salle de nettoyage avec soufflage automatique ; récupération d'abrasif et dépoussiéreur à cartouches |
| Cabines de peinture liquide | Cabines de primaire, intermédiaire et finition, 10 × 6,6 × 5,2 m, réciprocateurs des deux côtés, en haut et en bas ; primaire de cavité intérieure appliqué par robot |
| Robots | Yaskawa 7 axes antidéflagrant, charge utile 15 kg, portée 2 700 mm, sur rails de translation |
| Alimentation en peinture | Pistolets automatiques airless haute pression Graco ; mélange automatique 2K pour primaire, intermédiaire et finition |
| Cabine de poudrage | Automatique, 9,8 × 4,9 × 4,2 m ; récupération par cyclone et cartouche ; vannes d'isolement d'explosion et éventation sans flamme |
| Fours | Séchage de peinture 80–120 °C ; cuisson de poudre 200–220 °C ; chauffage direct au gaz naturel (brûleurs de 280 000 et 440 000 kcal/h) ; refroidissement forcé après chaque four |
| Contrôle qualité | Chambre d'essai de pluie, 10 × 6 × 5 m |
| Traitement des COV | 160 000 m³/h filtration sèche + adsorption sur charbon actif + combustion catalytique |
| Production | Implantation de référence : 20 caisses par 12 heures. Les lignes de caisses de stockage d'énergie les plus rapides de MUSI produisent une caisse finie par minute. |
Résultats
La ligne est en production à l'usine de Tianjin, dans le cadre d'une série de lignes de conteneurs et de caisses de stockage d'énergie que MUSI a livrées au même groupe.
Logique de sélection : pourquoi cette configuration
Des rails au sol avec planchers à grilles et fosses ont été choisis plutôt qu'un convoyeur aérien parce qu'un corps de conteneur est peint par le dessous ainsi que sur les côtés, et que son poids fait du transfert au sol la méthode la plus sûre. Des cabines avec des alternateurs des deux côtés, en haut et en bas, avec des robots pour l'apprêt des cavités intérieures, ont été spécifiées parce que les faces planes sont pulvérisées de manière plus uniforme par des alternateurs, tandis que les cavités nécessitent une trajectoire programmée. Le traitement des COV a été dimensionné pour l'évacuation combinée des cabines plutôt que par cabine.
Étendue de la fourniture et composants clés
| Article | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Convoyeur à rails au sol | Pour les corps de conteneurs | Chaîne de traction de caisses dans la conception de référence |
| Cabines de pulvérisation | Caillebotis et fosse, accès par le dessous | Alternateurs sur les côtés, le dessus et le dessous |
| Salles de séchage | Avec refroidissement forcé | |
| Traitement des effluents gazeux et des COV | Gaines et traitement pour le groupe de cabine |
Composants clés
Les composants clés sont disponibles auprès de marques internationales, configurables selon les spécifications du client, afin que les pièces de rechange puissent être approvisionnées localement pendant toute la durée de vie de la ligne. Les noms de marques ci-dessous sont les options habituelles pour ce type d'équipement ; les marques réellement installées sont fixées dans les spécifications du contrat.
| Composant | Marques disponibles sur demande |
|---|---|
| Pistolets liquides automatiques, pompes et proportionneurs 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robots de peinture | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Brûleurs à gaz pour four et séchoir | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| Automate programmable et interface homme-machine | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variateurs de fréquence | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Média filtrant pour plafond et admission de cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Médias céramiques RTO et brûleurs | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Grenaille d'acier et corindon | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Non inclus dans l'étendue de la fourniture
- Travaux de génie civil, fondations et fosses
- Services du bâtiment jusqu'à la limite de batterie : alimentation électrique, gaz, air comprimé, eau et évacuation
- Permis locaux, autorisations d'émission et inspections par des tiers
- Alimentation en peinture ou en poudre, sauf indication contraire dans le contrat
Services inclus avec chaque ligne : conception technique, fabrication, documentation d'expédition, supervision de l'installation, mise en service, formation des opérateurs, garantie et pièces de rechange.
Programme type
Les durées ci-dessous sont typiques pour des équipements de cette classe et sont données à titre de planification ; elles ne correspondent pas au calendrier enregistré de ce projet. Une ligne complète prend généralement 90 à 180 jours du contrat à la réception, une unité seule 30 à 60 jours.
| Scène | Durée typique | Ce qui se passe |
|---|---|---|
| Étude de site et examen des pièces | 5 à 10 jours | Examen à distance des dessins et photos, ou visite d'un ingénieur |
| Conception d'implantation et de détail | 15–30 jours | Validation du plan d’implantation, de la liste des utilités et des spécifications |
| Fabrication | 45–90 jours | Cabines, fours, convoyeur, prétraitement et commandes fabriqués et pré-assemblés en atelier |
| Expédition | 20–45 jours | Fret maritime ; équipement expédié en sections pour assemblage sur site |
| Installation | 15–40 jours | Supervision MUSI avec l'équipe d'installation du client ou l'équipe MUSI |
| Mise en service, formation et réception | 7–15 jours | Essais sur les pièces du client, formation des opérateurs, procès-verbal de réception |
Applicabilité et limites
La configuration de référence est une conception pour des boîtes de stockage d'énergie de 20 pieds à raison de 20 boîtes par 12 heures ; la ligne de chaque usine est dimensionnée selon sa propre gamme de produits, son takt et son système de revêtement. Les systèmes de peinture pour conteneurs de spécification marine et leur charge de COV sont définis par le fournisseur de peinture et le cahier des charges du propriétaire de la boîte.
Les résultats présentés dans cette étude de cas reflètent les conditions d'exploitation indiquées et ne doivent pas être interprétés comme des performances garanties dans des conditions différentes d'alimentation, de production, d'environnement ou de site.
Service après-vente et pièces de rechange
La garantie d'une ligne de revêtement MUSI court à compter de la réception : 12 mois sur la ligne complète hors consommables, 36 mois sur les composants critiques tels que les moteurs, les variateurs et l'automate programmable, et 60 mois sur les pièces structurelles telles que la structure en acier, les gaines et les corps de four. Les défaillances survenant pendant la garantie, hors mauvaise utilisation, sont réparées gratuitement.
L'assistance commence à distance : la ligne de service est disponible 24 heures sur 24, un diagnostic préliminaire avec recommandations est fourni dans les 2 heures, et lorsqu'une visite sur site est nécessaire, un ingénieur atteint toute grande ville dans les 72 heures. Un stock de pièces de rechange est détenu au siège de Changzhou avec expédition le jour même, et les clients peuvent conserver un stock de pièces dédié chez MUSI pour les urgences. Les détails sont sur le service après-vente page.
FAQ
Comment le dessous d'un conteneur est-il peint sur une ligne ? Le corps se déplace sur des rails au sol au-dessus d'un plancher en caillebotis avec une fosse en dessous, de sorte que le dessous est pulvérisé par le bas dans la même cabine que les côtés et le dessus.
Combien de cabines comporte une ligne de peinture pour conteneurs ? En général, des cabines d'apprêt, de couche intermédiaire et de finition en séquence, chacune avec sa propre chambre de séchage, comme dans la configuration de référence sur cette page.
Qu'est-ce qui traite les cavités intérieures ? Dans la conception de référence, des robots antidéflagrants sur rails de translation appliquent l'apprêt intérieur, tandis que des alternateurs couvrent les grandes faces planes.
Quel traitement des COV une ligne de conteneurs nécessite-t-elle ? La conception de référence utilise une filtration sèche, une adsorption sur charbon actif et une combustion catalytique dimensionnées pour 160 000 m³/h ; le système réel suit le permis local.
MUSI a-t-il construit plus d'une ligne pour ce groupe ? Oui, une série de lignes pour conteneurs et boîtiers de stockage d'énergie dans plusieurs usines du groupe ; voir les études de cas associées.
Étape suivante : une proposition de configuration pour une ligne similaire
Si vos pièces, volumes ou conditions d'usine sont proches de ce projet, MUSI peut vous proposer une configuration de ligne et une implantation. Pour la préparer, nous avons besoin de quatre éléments :
- Photos et dimensions des pièces, avec poids et matière
- Rendement requis (pièces par heure ou par jour, et quarts de travail)
- Nombre de couleurs et fréquence des changements de couleur nécessaires
- Espace au sol disponible et hauteur sous plafond, avec les utilités sur site
Écrivez-nous sur WhatsApp avec ces détails, ou utilisez le formulaire de devis.
Publié le 2026-09-26 · Mis à jour le 2026-09-30 · Dernière revue technique : 2026-09-30
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Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology