Studi Kasus: Lini Pengecatan Semprot Kontainer, Tianjin
Ringkasan
Lini pengecatan semprot skala kontainer untuk pabrik Tianjin salah satu produsen kontainer terbesar di dunia, mengecat badan kontainer bagian dalam dan luar, termasuk bagian bawah, pada takt produksi. Badan boks bergerak di rel lantai melalui bilik semprot dengan lantai kisi dan pit, diikuti ruang pengeringan, pendinginan paksa dan saluran pembuangan dengan pengolahan VOC. Konfigurasi referensi untuk lini boks 20-ft di halaman ini diambil dari desain MUSI saat ini dan menunjukkan ukuran tipikal bilik, oven, robot dan VOC. Lini ini berproduksi di pabrik Tianjin pada tahun 2026.
Latar Belakang Proyek
Kliennya adalah pabrik di Tianjin milik salah satu produsen kontainer terbesar di dunia, yang pabriknya juga membuat kotak penyimpanan energi. MUSI memasok lini pengecatan semprot untuk operasi di Tianjin.
Pelanggan grup ini adalah operator pelayaran dan perusahaan penyewaan kontainer; Evergreen Marine, misalnya, telah melakukan pemesanan kontainer kepadanya. Lini Tianjin adalah salah satu dari serangkaian lini kontainer dan boks penyimpanan energi yang telah MUSI kirimkan ke pabrik-pabrik grup tersebut.
Tantangan
Kontainer adalah kotak baja besar yang harus dicat bagian dalam dan luarnya, termasuk bagian bawahnya, dan hasil akhirnya harus bertahan bertahun-tahun di laut. Mencat kotak sebesar ini pada takt produksi membutuhkan booth, konveyor, dan pembuangan asap yang bekerja sebagai satu sistem.
Solusi MUSI
MUSI memasok lini pengecatan semprot berskala kontainer: badan kotak bergerak di rel lantai melalui booth pengecatan semprot dengan lantai kisi-kisi dan pit, sehingga bagian bawahnya dapat dicat dari bawah, dengan pengeringan dan pengolahan pembuangan asap yang terintegrasi ke dalam lini.
Lingkup Peralatan
- Konveyor rel lantai untuk badan kontainer
- Booth pengecatan semprot dengan lantai kisi-kisi dan pit
- Ruang pengeringan dan pendinginan paksa
- Saluran pembuangan asap dan pengolahan VOC
Konfigurasi Referensi: Lini Kotak Penyimpanan Energi 20-ft
Gambar-gambar di bawah ini berasal dari desain lini kotak penyimpanan energi 20-ft saat ini. Gambar-gambar ini menunjukkan bagaimana lini jenis ini biasanya dikonfigurasi; lini setiap pabrik disesuaikan dengan bauran produk dan outputnya sendiri.
| Benda kerja | Kotak 20-ft, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, hingga 2.500 kg |
|---|---|
| Konveyor | Rantai penarik kotak (rantai rol 32A), sekitar 280 m |
| Persiapan permukaan | Ruang shot blasting otomatis (10 × 6,6 × 5 m) dengan resiprokat servo di kedua sisi dan atas; ruang pembersihan dengan blow-off otomatis; pemulihan abrasif dan pengumpul debu kartrid |
| Bilik cat cair | Bilik primer, intermediate, dan topcoat, 10 × 6.6 × 5.2 m, reciprocator di kedua sisi, atas dan bawah; primer rongga interior diaplikasikan oleh robot |
| Robot | Yaskawa 7-axis explosion-proof, 15 kg payload, 2.700 mm reach, pada rel travel |
| Pasokan cat | Graco high-pressure airless automatic guns; pencampuran otomatis 2K untuk primer, intermediate, dan topcoat |
| Bilik powder | Otomatis, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; pemulihan siklon dan kartrid; katup isolasi ledakan dan ventilasi tanpa api |
| Oven | Pengeringan cat 80–120 °C; pematangan bubuk 200–220 °C; pemanasan gas alam langsung (burner 280.000 dan 440.000 kcal/jam); pendinginan paksa setelah setiap oven |
| Pemeriksaan kualitas | Ruang uji hujan, 10 × 6 × 5 m |
| Pengolahan VOC | 160,000 m³/h filtrasi kering + adsorpsi karbon aktif + pembakaran katalitik |
| Keluaran | Tata letak referensi: 20 kotak per 12 jam. Lini kotak penyimpanan energi tercepat MUSI menghasilkan satu kotak jadi per menit. |
Hasil
Lini tersebut sedang berproduksi di pabrik Tianjin, bagian dari rangkaian lini kontainer dan kotak penyimpanan energi yang telah MUSI kirimkan ke grup yang sama.
Logika pemilihan: mengapa konfigurasi ini
Rel lantai dengan lantai kisi dan pit dipilih daripada konveyor gantung karena badan kontainer dicat dari bawah maupun dari samping, dan bobotnya membuat transfer lantai menjadi metode yang lebih aman. Bilik dengan reciprocator di kedua sisi, atas dan bawah, dengan robot untuk primer rongga interior, ditentukan karena permukaan datar paling merata disemprot oleh reciprocator sementara rongga memerlukan jalur terprogram. Pengolahan VOC dirancang untuk gabungan pembuangan bilik, bukan per bilik.
Lingkup pasokan dan komponen utama
| Barang | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Konveyor rel lantai | Untuk badan kontainer | Rantai penarik kotak dalam desain referensi |
| Bilik semprot | Lantai dan pit grating, akses dari bawah | Resiprokat di sisi, atas dan bawah |
| Ruang pengeringan | Dengan pendinginan paksa | |
| Pengolahan gas buang dan VOC | Ducting dan perawatan untuk grup bilik |
Komponen utama
Komponen utama tersedia dari merek internasional, dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan, sehingga suku cadang dapat diperoleh secara lokal selama masa pakai lini. Nama merek di bawah ini adalah opsi umum untuk peralatan jenis ini; merek yang benar-benar dipasang ditetapkan dalam spesifikasi kontrak.
| Komponen | Merek tersedia atas permintaan |
|---|---|
| Pistol cair otomatis, pompa dan proporsioner 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robot pengecatan | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Pembakar gas oven dan pengering | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC dan HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Penggerak frekuensi variabel | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Media filter langit-langit booth dan intake | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Media keramik RTO dan burner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Steel shot dan grit | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Tidak termasuk dalam lingkup pasokan
- Pekerjaan sipil, fondasi dan lubang
- Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
- Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
- Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak
Layanan yang termasuk pada setiap lini: desain teknik, manufaktur, dokumentasi pengiriman, supervisi instalasi, commissioning, pelatihan operator, garansi, dan suku cadang.
Program tipikal
Durasi di bawah ini tipikal untuk peralatan kelas ini dan diberikan untuk perencanaan; ini bukan jadwal tercatat proyek ini. Lini lengkap biasanya berjalan 90–180 hari dari kontrak hingga penerimaan, satu unit 30–60 hari.
| Tahap | Durasi tipikal | Apa yang terjadi |
|---|---|---|
| Survei lokasi dan tinjauan benda kerja | 5–10 hari | Tinjauan jarak jauh atas gambar dan foto, atau kunjungan insinyur |
| Tata letak dan desain detail | 15–30 hari | Gambar tata letak, daftar utilitas dan persetujuan spesifikasi |
| Manufaktur | 45–90 hari | Booth, oven, konveyor, pretreatment dan kontrol dibuat serta dirakit terlebih dahulu di pabrik |
| Pengiriman | 20–45 hari | Angkutan laut; peralatan dikirim dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi |
| Instalasi | 15–40 hari | Supervisi MUSI dengan kru instalasi klien atau kru MUSI |
| Commissioning, pelatihan, dan acceptance | 7–15 hari | Uji coba pada part klien, pelatihan operator, catatan acceptance |
Kesesuaian dan batasan
Konfigurasi referensi adalah desain untuk kotak penyimpanan energi 20-ft pada 20 kotak per 12 jam; lini setiap pabrik disesuaikan dengan bauran produk, takt, dan sistem pelapisannya sendiri. Sistem cat kontainer spesifikasi marine dan beban VOC-nya ditetapkan oleh pemasok cat dan spesifikasi pemilik kotak.
Hasil yang ditunjukkan dalam studi kasus ini mencerminkan kondisi operasi yang dinyatakan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan kinerja pada kondisi umpan, produksi, lingkungan, atau lokasi yang berbeda.
Layanan purna jual dan suku cadang
Garansi pada lini pelapisan MUSI berlaku sejak serah terima: 12 bulan untuk lini lengkap tidak termasuk bahan habis pakai, 36 bulan untuk komponen kritis seperti motor, drive, dan PLC, serta 60 bulan untuk bagian struktural seperti struktur baja, ducting, dan badan oven. Kerusakan dalam masa garansi, tidak termasuk penyalahgunaan, diperbaiki tanpa biaya.
Dukungan dimulai dari jarak jauh: saluran layanan tersedia sepanjang waktu, diagnosis awal dengan rekomendasi diberikan dalam 2 jam, dan jika diperlukan kunjungan ke lokasi, teknisi mencapai kota besar mana pun dalam 72 jam. Persediaan suku cadang disimpan di kantor pusat Changzhou dengan pengiriman di hari yang sama, dan pelanggan dapat menyimpan stok suku cadang khusus di MUSI untuk keadaan darurat. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Bagaimana bagian bawah kontainer dicat pada suatu lini? Badan berjalan di atas rel lantai di atas lantai kisi dengan pit di bawahnya, sehingga bagian bawah disemprot dari bawah di booth yang sama dengan sisi dan atas.
Berapa banyak booth yang dimiliki lini pengecatan kontainer? Biasanya booth primer, intermediate, dan topcoat secara berurutan, masing-masing dengan ruang pengeringannya sendiri, seperti pada konfigurasi referensi di halaman ini.
Apa yang menangani rongga interior? Dalam desain referensi, robot tahan ledakan di rel perjalanan mengaplikasikan primer interior, sedangkan reciprocator menutupi permukaan datar yang besar.
Perawatan VOC apa yang dibutuhkan lini kontainer? Desain referensi menggunakan filtrasi kering, adsorpsi karbon aktif, dan pembakaran katalitik yang berukuran 160.000 m³/jam; sistem aktual mengikuti izin setempat.
Apakah MUSI telah membangun lebih dari satu lini untuk grup ini? Ya, serangkaian lini kontainer dan kotak penyimpanan energi di beberapa pabrik grup tersebut; lihat studi kasus terkait.
Langkah berikutnya: proposal konfigurasi untuk lini serupa
Jika komponen, volume, atau kondisi pabrik Anda mendekati proyek ini, MUSI dapat memberikan proposal konfigurasi lini dan tata letak. Untuk menyiapkannya kami memerlukan empat hal:
- Foto dan dimensi benda kerja, beserta berat dan material
- Output yang dibutuhkan (potongan per jam atau per hari, dan shift)
- Jumlah warna dan seberapa sering pergantian warna diperlukan
- Ruang lantai yang tersedia dan tinggi langit-langit, dengan utilitas di lokasi
Kirim pesan kepada kami di WhatsApp dengan detail ini, atau gunakan formulir penawaran.
Diterbitkan 2026-09-26 · Diperbarui 2026-09-30 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-09-30
Dapatkan Solusi Serupa
Jika industri dan kebutuhan Anda sesuai dengan kasus ini, hubungi MUSI untuk menjadwalkan konsultasi gratis. Kami akan merancang solusi optimal berdasarkan benda kerja, kapasitas, dan fasilitas spesifik Anda.
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology