Fallstudie: Container-Spritzlackieranlage, Tianjin
Zusammenfassung
Eine Spritzlackieranlage im Container-Maßstab für das Werk Tianjin eines der weltweit größten Containerhersteller, die Containerkörper innen und außen lackiert, einschließlich der Unterseite, im Produktionstakt. Die Boxkörper laufen auf Boden schienen durch Spritzkabinen mit Gitterrosten und Gruben, gefolgt von Trockenräumen, Zwangskühlung und Abluftkanälen mit VOC-Behandlung. Die Referenzkonfiguration für eine 20-Fuß-Boxlinie auf dieser Seite stammt aus einem aktuellen MUSI-Design und zeigt die typische Auslegung von Kabine, Ofen, Roboter und VOC-Behandlung. Die Linie ist 2026 im Werk Tianjin in Produktion.
Projekthintergrund
Der Kunde ist das Werk in Tianjin eines der weltweit größten Containerhersteller, dessen Werke auch Energiespeicherboxen bauen. MUSI lieferte eine Spritzlackierlinie für den Betrieb in Tianjin.
Die Kunden der Gruppe sind Reedereien und Container-Leasinggesellschaften; Evergreen Marine beispielsweise hat Containerbestellungen bei ihr aufgegeben. Die Linie in Tianjin ist eine von einer Reihe von Container- und Energiespeicher-Boxlinien, die MUSI an die Werke der Gruppe geliefert hat.
Die Herausforderung
Ein Container ist eine große Stahlbox, die innen und außen lackiert werden muss, einschließlich der Unterseite, und die Oberfläche muss jahrelang auf See bestehen. Eine Box dieser Größe im Produktionstakt zu lackieren, erfordert, dass Kabine, Förderer und Absaugung als ein System zusammenarbeiten.
MUSIs Lösung
MUSI lieferte eine Spritzlackierlinie in Container-Größenordnung: Boxkörper fahren auf Bodenschienen durch Spritzkabinen mit Gitterrosten und Gruben, sodass die Unterseite von unten lackiert werden kann, mit Trocknung und Abluftbehandlung in die Linie integriert.
Anlagenumfang
- Bodenschienenförderer für Containerkörper
- Spritzkabinen mit Gitterrostboden und Grube
- Trockenraum und Zwangskühlung
- Abluftkanäle und VOC-Behandlung
Referenzkonfiguration: 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie
Die folgenden Abbildungen stammen aus einem aktuellen Design einer 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie. Sie zeigen, wie eine Linie dieses Typs typischerweise konfiguriert ist; die Linie jeder Anlage ist auf ihren eigenen Produktmix und Output ausgelegt.
| Werkstück | 20-Fuß-Box, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, bis zu 2.500 kg |
|---|---|
| Förderband | Boxenziehkette (32A Rollenkette), ca. 280 m |
| Oberflächenvorbereitung | Automatische Kugelstrahlkabine (10 × 6,6 × 5 m) mit Servo-Hubvorrichtungen an beiden Seiten und oben; Reinigungskabine mit automatischem Abblasen; Strahlmittelrückgewinnung und Patronenstaubabscheider |
| Nasslackierkabinen | Grundierungs-, Zwischen- und Decklackkabinen, 10 × 6,6 × 5,2 m, Hubvorrichtungen an beiden Seiten, oben und unten; Hohlraumgrundierung durch Roboter aufgetragen |
| Roboter | Yaskawa 7-Achsen explosionsgeschützt, 15 kg Nutzlast, 2.700 mm Reichweite, auf Fahrschienen |
| Lackversorgung | Graco Hochdruck-Airless-Automatikpistolen; 2K-Automatikmischung für Grundierung, Zwischen- und Decklack |
| Pulverkabine | Automatisch, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; Zyklon- und Patronenrückgewinnung; Explosionsentkopplungsventile und flammenlose Entlüftung |
| Öfen | Lacktrocknung 80–120 °C; Pulverhärtung 200–220 °C; direkte Erdgasbeheizung (Brenner mit 280.000 und 440.000 kcal/h); Zwangskühlung nach jedem Ofen |
| Qualitätskontrolle | Regentestkammer, 10 × 6 × 5 m |
| VOC-Behandlung | 160.000 m³/h Trockenfiltration + Aktivkohleadsorption + katalytische Verbrennung |
| Output | Referenzlayout: 20 Boxen pro 12 Stunden. MUSIs schnellste Energiespeicherbox-Linien geben eine fertige Box pro Minute aus. |
Ergebnisse
Die Linie ist im Werk Tianjin in Produktion, Teil einer Serie von Container- und Energiespeicherbox-Linien, die MUSI an dieselbe Gruppe geliefert hat.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Bodenschienen mit Gitterrosten und Gruben wurden einem Hängeförderer vorgezogen, weil ein Container körper auch von unten sowie von den Seiten lackiert wird und sein Gewicht den Bodentransfer zur sichereren Methode macht. Kabinen mit Hubgetrieben auf beiden Seiten, oben und unten, mit Robotern für die Innenraum-Grundierung wurden spezifiziert, weil die flachen Flächen von Hubgetrieben am gleichmäßigsten gespritzt werden, während Hohlräume einen programmierten Pfad benötigen. Die VOC-Behandlung wurde für die kombinierte Kabinenabluft statt pro Kabine ausgelegt.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Bodenschienenförderer | Für Behälterkörper | Kastenziehkette in der Referenzausführung |
| Spritzkabinen | Rostboden und Grube, Zugang von unten | Reziprokatoren an den Seiten, oben und unten |
| Trockenräume | Mit Zwangskühlung | |
| Abluft- und VOC-Behandlung | Kanalisierung und Behandlung für die Kabinengruppe |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Lackierroboter | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO-Keramikmedien und Brenner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Stahlschrot und Strahlmittel | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Die Referenzkonfiguration ist ein Design für 20-ft-Energiespeicherboxen bei 20 Boxen pro 12 Stunden; die Linie jeder Anlage ist auf ihre eigene Produktmischung, Taktzeit und Beschichtungssystem ausgelegt. Marine-spezifische Container-Lacksysteme und ihre VOC-Belastung werden vom Lacklieferanten und der Spezifikation des Boxeneigentümers festgelegt.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Wie wird die Unterseite eines Containers auf einer Linie lackiert? Der Körper bewegt sich auf Boden schienen über einem Gitterboden mit einer Grube darunter, sodass die Unterseite von unten in derselben Kabine wie die Seiten und die Oberseite gespritzt wird.
Wie viele Kabinen hat eine Container-Lackierlinie? Typischerweise Grundierung, Zwischenbeschichtung und Decklack-Kabinen in Folge, jede mit ihrem eigenen Trockenraum, wie in der Referenzkonfiguration auf dieser Seite.
Was handhabt die Innenhohlräume? Im Referenzdesign tragen explosionsgeschützte Roboter auf Fahrschienen die Innen grundierung auf, während Reziprokatoren die großen flachen Flächen abdecken.
Welche VOC-Behandlung benötigt eine Containerlinie? Das Referenzdesign nutzt Trockenfiltration, Aktivkohleadsorption und katalytische Verbrennung mit einer Auslegung für 160.000 m³/h; das tatsächliche System folgt der lokalen Genehmigung.
Hat MUSI mehr als eine Linie für diese Gruppe gebaut? Ja, eine Reihe von Container- und Energiespeicherbox-Linien in mehreren Werken der Gruppe; siehe die zugehörigen Fallstudien.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology