Vaka Çalışması: Konteyner Boyama Hattı, Tianjin
Özet
Dünyanın en büyük konteyner üreticilerinden birinin Tianjin fabrikası için konteyner ölçeğinde bir boyama hattı; konteyner gövdelerini içten ve dıştan, alt kısım dahil olmak üzere bir üretim taktında boyar. Kutu gövdeleri, ızgaralı zeminleri ve çukurları olan boyama kabinlerinden geçerek zemin rayları üzerinde ilerler, ardından kurutma odaları, zorlamalı soğutma ve VOC arıtmalı egzoz kanalları gelir. Bu sayfadaki 20 ft'lik kutu hattı için referans konfigürasyon, güncel bir MUSI tasarımından alınmıştır ve tipik kabin, fırın, robot ve VOC boyutlandırmasını gösterir. Hat, 2026 yılında Tianjin fabrikasında üretimdedir.
Proje Arka Planı
Müşteri, fabrikaları aynı zamanda enerji depolama kutuları da üreten dünyanın en büyük konteyner üreticilerinden birinin Tianjin fabrikasıdır. MUSI, Tianjin operasyonu için bir püskürtmeli boyama hattı tedarik etmiştir.
Grubun müşterileri okyanus taşıyıcıları ve konteyner kiralama şirketleridir; örneğin Evergreen Marine, ona konteyner siparişleri vermiştir. Tianjin hattı, MUSI'nin grubun fabrikalarına teslim ettiği bir dizi konteyner ve enerji depolama kutusu hattından biridir.
Zorluk
Konteyner, içi ve dışı, alt tarafı dahil olmak üzere boyanması gereken ve yüzeyinin denizde yıllarca dayanması gereken büyük bir çelik kutudur. Bu boyutta bir kutuyu üretim taktında boyamak için kabin, konveyör ve egzozun tek bir sistem olarak çalışması gerekir.
MUSI'nin Çözümü
MUSI, konteyner ölçeğinde bir püskürtmeli boyama hattı tedarik etmiştir: kutu gövdeleri, ızgaralı zeminlere ve çukurlara sahip püskürtme kabinlerinden zemin rayları üzerinde ilerler, böylece alt taraf aşağıdan boyanabilir; kurutma ve egzoz arıtma hatta entegre edilmiştir.
Ekipman Kapsamı
- Konteyner gövdeleri için zemin raylı konveyör
- Izgaralı zemin ve çukurlu püskürtme kabinleri
- Kurutma odası ve cebri soğutma
- Egzoz kanalları ve VOC arıtma
Referans Konfigürasyon: 20 ft Enerji Depolama Kutusu Hattı
Aşağıdaki şekiller güncel bir 20 ft enerji depolama kutusu hattı tasarımından alınmıştır. Bu tür bir hattın tipik olarak nasıl yapılandırıldığını göstermektedir; her tesisin hattı kendi ürün yelpazesine ve çıktısına göre boyutlandırılır.
| İş parçası | 20 ft konteyner, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, 2.500 kg'a kadar |
|---|---|
| Konveyör | Kutu çekme zinciri (32A makaralı zincir), yaklaşık 280 m |
| Yüzey hazırlığı | Otomatik kumlama odası (10 × 6,6 × 5 m), her iki yanda ve üstte servo karşılıklı hareket ettiriciler; otomatik üfleme ile temizleme odası; aşındırıcı geri kazanımı ve kartuş filtreli toz toplayıcı |
| Sıvı boya kabinleri | Astar, ara kat ve son kat kabinleri, 10 × 6,6 × 5,2 m, her iki yanda, üstte ve altta karşılıklı hareket ettiriciler; iç boşluk astarı robot tarafından uygulanır |
| Robotlar | Yaskawa 7 eksenli patlamaya dayanıklı, 15 kg taşıma kapasiteli, 2.700 mm erişimli, hareket rayları üzerinde |
| Boya beslemesi | Graco yüksek basınçlı havasız otomatik tabancalar; astar, ara kat ve son kat için 2K otomatik karıştırma |
| Toz kabini | Otomatik, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; siklon ve kartuş geri kazanımı; patlama izolasyon valfleri ve alevsiz tahliye |
| Fırınlar | Boya kurutma 80–120 °C; toz kürleme 200–220 °C; doğrudan doğal gaz ısıtma (280.000 ve 440.000 kcal/h brülörler); her fırından sonra cebri soğutma |
| Kalite kontrol | Yağmur test kabini, 10 × 6 × 5 m |
| VOC arıtma | 160.000 m³/h kuru filtreleme + aktif karbon adsorpsiyon + katalitik yakma |
| Çıktı | Referans yerleşim: 12 saatte 20 kutu. MUSI'nin en hızlı enerji depolama kutu hatları dakikada bir bitmiş kutu üretir. |
Sonuçlar
Hat, MUSI'nin aynı gruba teslim ettiği bir dizi konteyner ve enerji depolama kutu hattının bir parçası olarak Tianjin fabrikasında üretimdedir.
Seçim mantığı: bu konfigürasyon neden
Izgaralı zeminler ve çukurları olan zemin rayları, bir asma konveyör yerine seçildi çünkü bir konteyner gövdesi yanlardan olduğu kadar alttan da boyanır ve ağırlığı zemin transferini daha güvenli yöntem haline getirir. Her iki yanda, üstte ve altta reciprokatörlü kabinler, iç boşluk astarı için robotlarla birlikte belirtildi çünkü düz yüzeyler en eşit şekilde reciprokatörler tarafından boyanırken boşluklar programlanmış bir yol gerektirir. VOC arıtması, kabin başına değil, birleşik kabin egzozu için boyutlandırıldı.
Tedarik kapsamı ve kilit bileşenler
| Kalem | Özellik | Notlar |
|---|---|---|
| Zemin ray konveyörü | Konteyner gövdeleri için | Referans tasarımındaki kutu çekme zinciri |
| Püskürtme kabinleri | Izgara zemin ve çukur, alttan erişim | Yanlarda, üstte ve altta karşılıklı hareket eden parçalar |
| Kurutma odaları | Cebri soğutma ile | |
| Egzoz ve VOC arıtma | Kabin grubu için kanal sistemleri ve arıtma |
Ana bileşenler
Ana bileşenler uluslararası markalardan temin edilebilir ve müşteri spesifikasyonuna göre yapılandırılabilir, böylece hattın ömrü boyunca yedek parçalar yerel olarak temin edilebilir. Aşağıdaki marka adları bu tür ekipmanlar için olağan seçeneklerdir; gerçekte takılan markalar sözleşme spesifikasyonunda sabitlenir.
| Bileşen | Talep üzerine temin edilebilen markalar |
|---|---|
| Otomatik sıvı tabancaları, pompalar ve 2K oranlayıcılar | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Boya robotları | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Fırın ve kurutucu gaz brülörleri | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC ve HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Değişken frekanslı sürücüler | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Kabin tavanı ve giriş filtre ortamı | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO seramik ortam ve brülörler | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Çelik bilye ve grit | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Tedarik kapsamına dahil değildir
- İnşaat işleri, temeller ve çukurlar
- Batarya sınırına kadar bina hizmetleri: güç kaynağı, gaz, basınçlı hava, su ve drenaj
- Yerel izinler, emisyon onayları ve üçüncü taraf denetimleri
- Sözleşmede belirtilmediği sürece boya veya toz temini
Her hatta dahil olan hizmetler: mühendislik tasarımı, imalat, nakliye dokümantasyonu, kurulum denetimi, devreye alma, operatör eğitimi, garanti ve yedek parçalar.
Tipik program
Aşağıdaki süreler bu sınıftaki ekipman için tipiktir ve planlama amaçlı verilmiştir; bu projenin kayıtlı takvimi değildir. Komple bir hat genellikle sözleşmeden kabul tarihine kadar 90–180 gün, tek bir ünite 30–60 gün sürer.
| Aşama | Tipik süre | Ne olur |
|---|---|---|
| Saha araştırması ve iş parçası incelemesi | 5–10 gün | Çizim ve fotoğrafların uzaktan incelenmesi veya bir mühendis ziyareti |
| Yerleşim ve detay tasarımı | 15–30 gün | Yerleşim çizimi, yardımcı tesisler listesi ve spesifikasyon onayı |
| Üretim | 45–90 gün | Kabinler, fırınlar, konveyör, ön işlem ve kontroller fabrikada üretilip önceden monte edilir |
| Nakliye | 20–45 gün | Deniz taşımacılığı; ekipman sahada montaj için bölümler halinde sevk edilir |
| Kurulum | 15–40 gün | MUSI'nin müşterinin kurulum ekibi veya MUSI ekibiyle denetimi |
| Devreye alma, eğitim ve kabul | 7–15 gün | Müşterinin parçaları üzerinde deneme çalışmaları, operatör eğitimi, kabul kaydı |
Uygulanabilirlik ve sınırlar
Referans konfigürasyon, 12 saatte 20 kutu olacak şekilde 20 ft'lik enerji depolama kutuları için bir tasarımdır; her tesisin hattı kendi ürün karışımına, takt süresine ve kaplama sistemine göre boyutlandırılır. Denizcilik spesifikasyonundaki konteyner boya sistemleri ve bunların VOC yükü, boya tedarikçisi ve kutu sahibinin spesifikasyonu tarafından belirlenir.
Bu vaka çalışmasında gösterilen sonuçlar, belirtilen çalışma koşullarını yansıtmaktadır ve farklı besleme, üretim, çevresel veya saha koşulları altında garanti edilen performans olarak yorumlanmamalıdır.
Satış sonrası ve yedek parçalar
Bir MUSI kaplama hattında garanti, kabul tarihinden itibaren geçerlidir: sarf malzemeleri hariç tüm hatta 12 ay, motorlar, sürücüler ve PLC gibi kritik bileşenlerde 36 ay ve çelik yapı, kanal sistemleri ve fırın gövdeleri gibi yapısal parçalarda 60 ay. Yanlış kullanım hariç, garanti kapsamındaki arızalar ücretsiz olarak onarılır.
Destek uzaktan başlar: servis hattı 24 saat hizmet verir, 2 saat içinde ön teşhis ve öneriler sunulur ve yerinde ziyaret gerektiğinde bir mühendis 72 saat içinde her büyük şehre ulaşır. Changzhou merkezinde aynı gün sevkiyatlı yedek parça stoğu tutulur ve müşteriler acil durumlar için MUSI'de özel parça stoğu bulundurabilir. Ayrıntılar şurada: satış sonrası hizmet sayfamızda yer almaktadır.
SSS
Bir konteynerin alt yüzeyi hatta nasıl boyanır? Gövde, altında bir çukur bulunan ızgara bir zemin üzerindeki zemin rayları üzerinde hareket eder, böylece alt kısım, yanlar ve üst ile aynı kabinde alttan püskürtülür.
Bir konteyner boyama hattında kaç kabin bulunur? Bu sayfadaki referans konfigürasyonunda olduğu gibi, tipik olarak sırasıyla astar, ara kat ve son kat kabinleri, her biri kendi kurutma odasına sahiptir.
İç boşlukları ne işler? Referans tasarımda, hareket rayları üzerindeki patlamaya dayanıklı robotlar iç astarı uygular, karşılıklı hareket eden makineler ise büyük düz yüzeyleri kaplar.
Bir konteyner hattı hangi VOC arıtımına ihtiyaç duyar? Referans tasarım, 160.000 m³/h için boyutlandırılmış kuru filtrasyon, aktif karbon adsorpsiyonu ve katalitik yakma kullanır; gerçek sistem yerel izne uygun olur.
MUSI bu grup için birden fazla hat kurdu mu? Evet, grubun birkaç tesisinde bir dizi konteyner ve enerji depolama kutusu hattı; ilgili vaka çalışmalarına bakın.
Sonraki adım: benzer bir hat için konfigürasyon önerisi
Parçalarınız, hacimleriniz veya tesis koşullarınız bu projeye yakınsa, MUSI bir hat konfigürasyonu ve yerleşim önerisi sunabilir. Bunu hazırlamak için dört şeye ihtiyacımız var:
- İş parçalarının fotoğrafları ve ölçüleri, ağırlık ve malzeme ile birlikte
- Gerekli çıktı (saat başına veya gün başına parça sayısı ve vardiyalar)
- Renk sayısı ve renk değişikliklerinin ne sıklıkta gerekli olduğu
- Mevcut zemin alanı ve tavan yüksekliği, sahada bulunan altyapı tesisleriyle birlikte
WhatsApp'tan bize mesaj gönderin bu bilgilerle birlikte veya şunu kullanın: teklif formu.
Yayınlanma 2026-09-26 · Güncellenme 2026-09-30 · Son teknik inceleme: 2026-09-30
Benzer Bir Çözüm Edinin
Sektörünüz ve gereksinimleriniz bu vakayla örtüşüyorsa, MUSI ile iletişime geçin ücretsiz bir danışma planlamak için. Spesifik iş parçalarınıza, kapasitenize ve tesisinize göre optimal bir çözüm tasarlayacağız.
Lin Cong, Teknik Direktör, MUSI Technology tarafından sağlanmıştır