Пример внедрения: линия окраски контейнеров распылением, Тяньцзинь
Резюме
Линия окраски распылением контейнерного масштаба для завода в Тяньцзине одной из крупнейших в мире компаний по производству контейнеров, окрашивающая корпуса контейнеров изнутри и снаружи, включая нижнюю часть, в производственном такте. Корпуса контейнеров перемещаются по напольным рельсам через окрасочные камеры с решётчатыми полами и приямками, после чего следуют сушильные камеры, принудительное охлаждение и вытяжные воздуховоды с обработкой ЛОС. Эталонная конфигурация для линии на 20-футовые контейнеры на этой странице взята из текущего проекта MUSI и показывает типовые размеры камеры, печи, робота и системы обработки ЛОС. Линия находится в производстве на заводе в Тяньцзине в 2026 году.
Предыстория проекта
Клиент — тяньцзиньский завод одного из крупнейших в мире производителей контейнеров, на предприятиях которого также выпускают энергонакопительные боксы. MUSI поставила линию окраски распылением для тяньцзиньского производства.
Заказчиками группы являются морские перевозчики и компании по лизингу контейнеров; например, Evergreen Marine разместила у неё заказы на контейнеры. Линия в Тяньцзине — одна из серии линий для контейнеров и блоков хранения энергии, поставленных MUSI на заводы группы.
Задача
Контейнер — это большой стальной бокс, который необходимо окрашивать изнутри и снаружи, включая нижнюю часть, а покрытие должно выдерживать годы в море. Окраска бокса такого размера в темпе производства требует, чтобы камера, конвейер и вытяжка работали как единая система.
Решение MUSI
MUSI поставила линию окраски распылением контейнерного масштаба: корпуса боксов перемещаются по напольным рельсам через окрасочные камеры с решётчатыми полами и приямками, чтобы можно было окрашивать нижнюю часть снизу, а сушка и очистка выхлопных газов встроены в линию.
Состав оборудования
- Напольный рельсовый конвейер для корпусов контейнеров
- Камеры окраски с решётчатым полом и приямком
- Сушильная камера и принудительное охлаждение
- Вытяжные воздуховоды и очистка ЛОС
Референсная конфигурация: линия для 20-футовых энергоблоков
Приведённые ниже данные взяты из текущего проекта линии для 20-футовых энергоблоков. Они показывают, как обычно компонуется линия такого типа; линия каждого завода проектируется под собственную номенклатуру изделий и объём выпуска.
| Заготовка | 20-футовый контейнер, 6 058 × 2 438 × 2 591 мм, до 2 500 кг |
|---|---|
| Конвейер | Цепь для вытягивания коробов (роликовая цепь 32A), ок. 280 м |
| Подготовка поверхности | Автоматическая дробеструйная камера (10 × 6,6 × 5 м) с сервоприводными возвратно-поступательными механизмами с обеих сторон и сверху; камера очистки с автоматическим обдувом; рекуперация абразива и патронный пылеуловитель |
| Камеры для жидкостной окраски | Камеры грунтования, промежуточной и финишной окраски, 10 × 6,6 × 5,2 м, возвратно-поступательные механизмы с обеих сторон, сверху и снизу; грунтование внутренних полостей роботом |
| Роботы | Yaskawa 7-осевой взрывозащищённый, полезная нагрузка 15 кг, вылет 2 700 мм, на рельсовых направляющих |
| Подача краски | Автоматические высоконапорные безвоздушные распылители Graco; автоматическое смешивание 2K для грунта, промежуточного и финишного покрытия |
| Камера порошковой окраски | Автоматическая, 9,8 × 4,9 × 4,2 м; циклонная и картриджная рекуперация; клапаны изоляции взрыва и беспламенное сбросное устройство |
| Печи | Сушка краски 80–120 °C; отверждение порошка 200–220 °C; прямое нагревание природным газом (горелки 280 000 и 440 000 ккал/ч); принудительное охлаждение после каждой печи |
| Проверка качества | Камера дождевых испытаний, 10 × 6 × 5 м |
| Обработка ЛОС | 160,000 m³/ч сухая фильтрация + адсорбция активированным углём + каталитическое сжигание |
| Производительность | Ориентировочная производительность: 20 боксов за 12 часов. Самые быстрые линии по производству энергонакопительных боксов MUSI выпускают один готовый бокс в минуту. |
Результаты
Линия находится в производстве на заводе в Тяньцзине, это часть серии линий по производству контейнеров и энергонакопительных боксов, поставленных MUSI одной и той же группе.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Напольные рельсы с решётчатыми полами и приямками были выбраны вместо подвесного конвейера, потому что корпус контейнера окрашивается как снизу, так и с боков, а его вес делает напольную транспортировку более безопасным методом. Были заданы камеры с возвратно-поступательными механизмами с обеих сторон, сверху и снизу, с роботами для грунтования внутренних полостей, потому что плоские поверхности наиболее равномерно окрашиваются возвратно-поступательными механизмами, тогда как полости требуют запрограммированной траектории. Система обработки ЛОС была рассчитана на суммарный выхлоп камер, а не на каждую камеру отдельно.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Напольный рельсовый конвейер | Для корпусов контейнеров | Тянущая цепь для контейнеров в эталонной конструкции |
| Окрасочные камеры | Решётчатый пол и приямок, доступ к нижней части | Реципрокные устройства по бокам, сверху и снизу |
| Сушильные камеры | С принудительным охлаждением | |
| Вытяжка и обработка ЛОС | Воздуховоды и обработка для группы камер |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Автоматические жидкостные пистолеты, насосы и дозаторы 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Роботы-художники | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Газовые горелки для печей и сушилок | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Потолочный фильтр кабины и фильтрующий материал воздухозаборника | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Керамические носители и горелки RTO | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Стальная дробь и абразив | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Применимость и ограничения
Базовая конфигурация — это проект для 20-футовых контейнеров для хранения энергии, 20 контейнеров за 12 часов; линия каждого завода рассчитана на собственный ассортимент продукции, такт и систему покрытия. Системы окраски контейнеров по морскому стандарту и их содержание ЛОС определяются поставщиком краски и спецификацией владельца контейнера.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Как окрашивается нижняя сторона контейнера на линии? Кузов перемещается по напольным рельсам над решётчатым полом с ямой под ним, поэтому нижняя сторона окрашивается снизу в той же камере, что и бока, и верх.
Сколько камер имеет линия окраски контейнеров? Обычно камеры грунтования, промежуточного и верхнего покрытия располагаются последовательно, каждая со своей сушильной камерой, как в эталонной конфигурации на этой странице.
Что обрабатывает внутренние полости? В эталонной конструкции взрывозащищённые роботы на рельсовых тележках наносят грунт внутри, а возвратно-поступательные устройства покрывают большие плоские поверхности.
Какая очистка от ЛОС требуется для линии контейнеров? В эталонной конструкции используется сухая фильтрация, адсорбция на активированном угле и каталитическое сжигание, рассчитанные на 160 000 м³/ч; фактическая система соответствует местному разрешению.
Построила ли MUSI более одной линии для этой группы? Да, серию линий для контейнеров и коробов для хранения энергии на нескольких заводах группы; см. соответствующие примеры из практики.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology